排放诸如美容霜、粘合剂等尤其糊状或粘性材料的计量分配器

摘要

本发明涉及一种用于排放糊状或粘性材料的计量分配器，包括：分配器壳体(1)、容纳在其中的筒(4)、施加器(6)和泵送单元(7)。根据本发明的计量分配器具有致动装置，其由按钮(3)形成，其中，泵送单元通过将所述按钮推压进壳体中来启动，以排放材料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的计量分配器。本发明尤其涉及一种单组分计量分配器，其便于尤其通过布置在计量分配器处的施加器排出材料或组分。

背景技术

该类型的计量分配器已多年商用于各实施例中，并大多数用于化妆品以执行乳剂、凝胶等的计量分配。这些计量分配器越来越多得用于其它应用，尤其用在例如胶水等的技术领域中。这是典型的大规模生产，其中，简单构造和易于制造是重要的，同时，必须实现美观的设计，尤其对于化妆品领域中的主要应用而言。从对现有技术的回顾中，显然地，难以同时满足所有这些要求。

已知的计量分配器通常具有计量分配器壳体和布置在端部的泵送单元或施加器，计量分配器壳体具有牢固地布置在其中的筒，以接收要排出的材料或组分。输出通常由致动构件(由此是横向布置的按钮或布置在底部的调节按钮)提供，致动构件使布置在分配器壳体中的推动驱动器旋转，使得材料可从筒中排出，推动驱动器尤其是使布置在筒的底端的活塞连续地前进(由于平移移动)的螺纹杆。显然地，这导致显著的机械复杂性，这对于大规模生产是不利的。这些计量分配器的具体缺点是，由于按钮或调节按钮通常手动致动用于计量，而计量分配器随后重新定位在手中以将分配的材料体积施加至要处理的表面，所以操纵没有优化。另外，这是复杂和不利的。

最后，已知(DE202010009751U1和DE202010011248U1)由紧凑构造表征的计量分配器，其已被证明在实际应用中是成功的。这些计量分配器通常用于2组分计量分配器，其中，两个相应筒分别插入分配器壳体中，接收在筒中的材料的计量分配可经由布置在筒之下的基底处的调节装置以预定或调节混合比例来提供。这些已知的筒由有利构造的泵送单元表征，泵送单元具有泵缸和与其协作的泵活塞，其中，压缩弹簧布置在泵缸和泵活塞之间。通过致动布置在筒前方的泵送单元的活塞来执行致动或排出组分。

最后但同样重要的是，已知一种计量分配器(DE68922886T2)，其中，接收计量分配器的所有元件的销状壳体由多个单独部件彼此连接在一起而形成，即下部壳体元件、布置在其上并在轴向方向上与壳体主体牢固连接的套管(其中，套管能够相对于壳体主体旋转地支撑)、经由卡扣连接附接在套管中的泵送壳体以及布置在其上并与泵送壳体经由互锁和/或卡扣连接而连接起来以接收施加器的额外壳体主体，使得壳体由多个不同部件制成，这导致难以生产和难以组装的复杂构造。

在泵送壳体内，接收了套管和壳体元件、泵送元件，其中，泵的致动由轴向按钮执行，轴向按钮轴向地调节筒，以一起接收壳体元件内的化妆品材料与泵送元件，从而便于化妆品材料在向上方向上朝向施加器的输出。

该计量分配器由多个单独部件制成，其中，特别地，壳体作为多个单独部件提供。由于需要额外地匹配多个部件，这大体上产生复杂组装和生产。尤其对于大规模生产明显不利的是，进一步地，计量分配器的功能性可仅在组装了所有部件之后才能测试。如果计量分配器不工作，则废弃整个组装的部件。

如前所述，有许多计量分配器的构造，然而，其由于各种原因而不符合长久之需。这基于以下事实，计量分配器相当细长和纵长，因为若干部件必须容纳在其中，即通常包括泵缸、活塞和阀的泵送单元、施加器、用于要排出的材料的筒、致动按钮、盖和分配器壳体。重要的是以大部分空间节省方式通过若干接口以简单方式将这些部件放在一起，并由此以更简单的方式构造部件，使得它们可以成本有效方式经由注塑成型生产。这对于市场接受计量分配器而言是十分重要的，因为在计量分配器不满足这些标准的情况下，产品不能成功地在市场上卖出。额外地，必须提供计量分配器的简单的且可靠的操作。而且，必须加小心，使得材料不会通过计量分配器的粗心存储或操纵而意外排出。额外地，排出材料必须以精确量均匀地执行，尤其，必须排除材料尾迹。而且，另外，部件之间需要相当牢固的连接，以提供稳定的计量分配器，使得可以可靠的方式操纵计量分配器。同时操纵计量分配器还必须针对操纵和致动属性是简单的。本质上，难以满足作为当前发明的目的的所有这些标准。

发明内容

该目的通过包含在权利要求1的特征部分中的特征根据本发明来实现。本发明的有利实施例由从属权利要求的特征表征。

根据本发明，用于排出材料尤其是霜浓度化妆品材料的计量分配器有利地包括纵长的销状分配器壳体以及泵送单元、施加器和致动装置，其中，筒接收在分配器壳体中，并可沿分配器壳体的轴线移动，施加器用于排出材料，致动装置用于致动根据本发明由按钮形成的泵送单元。按钮接收在一个壳体端部处，并由此可在壳体的纵向轴线方向上轴向地移动，使得按钮被轴向按压进壳体中会使筒相对于泵送单元轴向地移动，并抵着泵送单元按压筒，使得泵送单元启动以用于材料分配。该构造产生了计量分配器的简单致动，其中，不需要将计量分配器重新握在手中以施加材料，而是当手中接收了分配器时用拇指将按钮例如轴向地按压进壳体中，由其它手指握着的计量分配器可以合适的方式施加到用户的皮肤，以在皮肤上施加材料。

该按钮的轴向移动通过用手指致动按钮产生了敏感的计量，因为受控的压力累积在按钮上，由此提供了筒的相应冲程和由此的期望精确计量施加。

根据本发明，计量分配器的壳体的特征在于直接和间接支撑计量分配器的所有部件的中央支撑元件，支撑元件具有相应接口构造，用于接收和支撑计量分配器的部件，比如泵送单元、施加器、盖帽、按钮和/或筒。对于接口构造，压插配合、互锁和/或夹持连接是合适的，其可有利地在注塑成型部件处由单件一体地构造，而不需要额外的措施。明白的是，在压插配合的情况下，要接收的部件之间的直径比率，由此泵送壳体的插入套管的直径和壳体的接收套管的直径构造得用于压配合，在壳体处互补成互锁构造的互锁凹槽或互锁凸片可提供用于互锁和/或夹持连接，反之亦然。

特别地，有利地，在壳体处经由泵送单元支撑筒，所以不可能失去的是，泵送单元利用压配合接收在壳体中，有利地，筒经由互锁和/或夹持连接接收在泵送单元处。“不会在瞬间意义上失去”意味着因互连的牢固支撑，然而其中，由于塑料构造的弹性。当相应施加时，断开还可再次脱离。

以有利方式，泵送壳体设置为与筒准备组装单元，针对计量分配器的功能所需的所有相关元件设置在该单元中。然后，该单元完全预组装地安装进壳体中。这样的优点是，在实现最后组装状态之前，从而在将单元布置在壳体中之前，可以测试功能。当泵送壳体和筒与包含在其中的泵送元件的互连没有发挥作用，则该部件废弃，而不是与壳体整个组装的计量分配器。因此，有利地，该单元能够经由泵送壳体的压配合布置在壳体的套管元件中。进一步有利地，在这种情况下，泵送壳体穿透进具有套管的筒的套管元件中，并经由互锁凸片固定在套管元件的互锁肩部处。因此，筒可在单元的预组装状态下相对于泵送壳体移动，从而可在安装于壳体中之前的任意时刻执行对单元功能的测试。总体上，该布置以相当少的部件提供了十分简单的构造，这极大地简化了组装和制造。

有利地，按钮以压力传递方式在壳体的纵向轴线方向上与可移动地接收在分配器壳体中的筒连接，尤其经由合适的互锁和/或夹持连接件连接，使得致动按钮还会使筒移动，以启动泵送单元。

在根据本发明的支持格局的情况下，施加器有利地布置在壳体的与按钮相对的一端，泵送单元和筒布置在这些部件之间。

泵送单元有利地构造成其包括自闭合入口阀，自闭合入口阀尤其由护套形成，护套由橡胶弹性和/或柔性材料制成。当真空在泵内积累时，那么阀打开，例如护套从布置在之下的活塞在向上方向上提升，形成环形间隙，经由环形间隙，材料可朝向施加器在向上方向上离开。有利地，泵送单元还包括出口阀，其也是自闭合的。为此，具有闭合头的弹簧有利地设置在泵送壳体中，其中，构造为压缩弹簧的弹簧将闭合头按压到泵送壳体的开口上，从而在向上方向上闭合泵送单元。有利地，闭合头由球或锥形闭合元件形成。当筒因按钮移动而朝向泵送单元移动时，压力作为材料的函数在泵送单元内积累，其中，压力从开口提升闭合头，以排出材料。

如果材料随后被排出，按钮不再致动，则筒可通过额外压缩弹簧被推回至其起始位置，使得闭合头自动地在预载压缩弹簧上在朝向泵送壳体的开口的方向上返回，使得泵送单元再次在朝向施加器的向上方向上闭合。

由橡胶弹性或柔性材料制成的护套适合作为入口阀，其中，护套布置在从筒突出的套管中，并通过泵送单元的套管压靠在筒上。因此，护套的直径和由此入口阀的直径大于套管的直径，套管还形成泵送单元的环形空腔和由此的泵缸。

在本发明的有利实施例中，按钮与筒经由互锁连接联接起来。因此，按钮包括插入部件，接合凸片形成在插入部件处，并可与筒的互锁凹槽或互锁肩部接合，互锁凹槽或互锁肩部构造有相应底切或互补地构造。而且，筒有利地包括位于其下端的至少一个额外的互锁突起，其朝向按钮取向，其中，互锁突起接合设置在壳体内壁处的轴向空腔，其中，轴向空腔构造为环形空腔。因此，可以简单的方式防止筒和/或按钮掉出。有利地，互锁突起还可构造在按钮处，这限制了筒的提升冲程，由于推力耦合，还限制了按钮在向上和向下方向上的提升冲程。

泵送单元本身有利地构造有泵送壳体，其由上套管和下套管制成，其中，压缩弹簧接收在上套管中，压缩弹簧具有闭合头，闭合头闭合泵送壳体的中空活塞的开口，泵送壳体的中空活塞与泵送壳体的下套管同心地布置，并有利地经由压配合或夹紧配合穿透入接收在筒的套管元件中的额外套管。接收在筒处的套管(其中，活塞穿透进套管中)与具有压缩弹簧的泵送壳体联接，压缩弹簧还间接碰撞入口阀的护套。该构造提供了阀的自动作闭合。另一方面经由布置在下套管和筒之间的护套的柔性构造。泵送壳体处的两个弹簧(有利地构造为压缩弹簧)一方面使筒移回，并将上出口阀的闭合头按压进闭合位置。

以特别有利的方式，计量分配器具有调节装置，其便于在阻挡位置锁定分配器，使得按钮的意外致动不会导致材料输出，并便于将分配器传递进至少一个功能位置中(其中，当按钮被致动时，分配材料)或可选地进入多个功能位置，使得分配器可根据功能位置(针对该功能位置可调节分配器)提供材料输出的各剂量。

有利地，调节装置包括至少一个凸片，其布置在筒处，尤其布置在突出的筒套管处，并在径向向外方向上突出，在接收筒的壳体内壁处，布置了止动装置，其与凸片相互作用，使得止动装置根据筒的旋转位置限制筒的冲程位置。这当然还包括冲程位置0，其在阻挡位置执行，因为筒在壳体处用其凸片接触止动装置的止动件，使得与筒推力连接的按钮不能被按压，从而不会提供任何材料输出。通过旋转按钮或筒，还可在本发明的另一实施例中提供以增量计量的冲程(由于设置在台阶中的止动件)。因此，根据止动件的构造，连续可变的计量是可能的。因此，有利地，对于连续计量，止动装置包括多个止动件，从而除了不具有任何冲程的筒的阻挡位置之外，便于在朝向泵送单元的方向上的具有不同长度的筒的多个冲程。代替筒处的凸片，还可提供多个凸片，其中特别地，位于筒的、尤其位于在向上方向上从筒突出的套管处的两个直径相对的凸片的构造是合适的。

然而，另外，反向布置也处于本发明的范围内，这意味着凸片在壳体处的构造和止动装置在筒本身处的构造。

阻挡位置或功能位置中的相应调节有利地通过转动所述旋转按钮来提供，旋转按钮有利地经由合适的联接装置尤其经由互锁的凸片接合与筒防扭矩地连接。

特别有利地，旋转按钮及由此筒的不同调节位置可互锁，从而可以提供锁定位置或一个或多个功能位置的精确调节。互锁由此意味着互锁位置是可脱离的，以通过对按钮的相应压力和旋转施加或扭矩施加来改变调节位置，使得按钮和由此筒可调节至期望的其它调节位置以用于期望冲程。

为了提供互锁，有利地，互锁元件设置在按钮处，尤其具有半球形互锁突起，其中，壳体包括位于下部中的互补的接合凹槽，其中，位于按钮处的互锁元件可接合在凹槽中。由于计量分配器的部件的构造，尤其是由热塑性材料经由注塑成型制成的壳体、筒和按钮的构造，可经由施加相应压力执行互锁位置中的不同调节(由于材料的内在弹性)。

附图说明

随后，基于附图描述本发明的有利实施例，附图仅是示例性的，不限制本发明的范围：

图1示出在第一实施例中的根据本发明的计量分配器的侧视图；

图2示出旋转90°的计量分配器的视图；

图3示出沿线A-A的剖视图；

图4示出沿图1中的线B-B的剖视图；

图5示出筒的透视图，筒构造用于接收要由计量分配器排出的材料，并用在根据图1-4的实施例中；

图6示出用于接收根据图5的处于剖视图的筒的壳体的透视图；

图7以稍微放大图示示出沿图4的线C-C的剖视图；

图8示出根据图5的筒的侧视图；

图9示出沿图8的线A-A的剖视图；

图10示出接收根据图5的筒的计量分配器的壳体的视图，其中，计量分配器用在图1-4中；

图11示出根据图10的沿A-A的剖视图；

图12示出处于相对于图11的位置旋转90°的位置中的壳体的剖视图；

图13示出按钮的实施例的透视图，其用在根据图1-4的实施例中；

图14示出图13所示按钮的侧视图；

图15示出相对于图14的位置旋转90°的按钮的侧视图；

图16以稍微放大图示示出图10的壳体沿图10的线C-C的剖视图；

图17以稍微放大图示示出根据图3的计量分配器沿线D-D截取的剖视图；

图18示出计量分配器的另一实施例的剖视图；

图19示出图18所示计量分配器的类似剖视图，只是旋转了90°；

图20示出用于根据图18和19的计量分配器的壳体的侧视图；

图21示出根据图19的壳体旋转90°的实施例的侧视图；

图22示出图20和21所示壳体沿截线A-A的剖视图；

图23示出相对于图22的视图旋转90°的沿线B-B的剖视图；

图24以局部视图示出根据图20-23的壳体的透视图；

图25以稍微放大视图示出根据图19的计量分配器沿线C-C的剖视图；

图26示出按钮的透视图；

图27示出沿图8的线D-D的计量分配器的剖视图；

图28示出沿图21的线C-C的计量分配器的剖视图；

图29示出计量分配器的第三实施例的侧视图；

图30示出图29所示计量分配器的透视图；

图31示出护套的示意图；

图32示出入口阀的示意性局部视图；

图33示出图26所示的按钮的侧视图；

图34示出图33的旋转90°的侧视图。

具体实施方式

随后，详细描述本发明的实施例。明白的是，每个所述特征本身相对于其它所述特征是独立的特征，而不管其上下文如何，使得独立于实际特征或可选特征，自身和/或与其它特征组合作为独立特征的每个特征还可独立地要求。

根据图1至4的计量分配器包括壳体1和盖或帽2、布置在壳体1下端的按钮3、接收在壳体1中用于接收要排出的材料的筒4、接收在壳体1的内部的泵送单元5、布置在泵送单元之上以施加材料的施加器6，其中，根据图3和4所示的施加器由所施加的盖2包围。如附图所示，壳体、盖、筒和按钮有利地构造为柱形。所有已知施加器可用作根据本发明的施加器，而不用特别描述。

用于接收材料的筒从图5的透视图及图8和9的剖视图中是明白的。泵送单元在图3和4中最清楚地示出。其由泵送壳体7形成，泵送壳体自身由单件一体地制成，如同先前有利描述的其它部件，尤其经由注塑成型由塑料材料制成。

泵送壳体7包括上部套管部分8，弹簧9接收在上部套管部分中，上部套管部分有利地由塑料材料制成，其中，构造为阀10的闭合元件布置在弹簧9的下端。闭合元件可有利地与弹簧9一体地构造为单件，并闭合泵送壳体7的开口11，其中，向下延伸的中空活塞邻接开口11，其中，中空活塞有利地构造为泵送壳体7的一体部件。

有利地，泵送壳体7(其套管部分8插入套管元件30中)接收在从壳体1向内突出的环形肩部处，由此有利地压配合。

泵送壳体7还包括一体构造的和向下延伸的套管13，其限定出环形空腔，用于一起接收压缩弹簧14与中空活塞12。根据图3和4的中空活塞12穿透套管15，套管15包括位于下端的环形凸缘16，压缩弹簧14的下端接收在环形凸缘中，环形凸缘与活塞12一起形成环形空腔17并由此形成泵缸17。

套管15和环形凸缘16布置在筒4的向上突出的套管元件18中，由此有利地与突出的筒套管18的环形凸缘16压配合，它们接触有利地由橡胶弹性材料制成的护套20。在另一有利实施例中，套管15通过如图3和5最明显的合适的互连而被支撑在筒的套管元件18中。图5示出形成在套管元件18处的至少一个夹紧臂19，其由套管元件18中的U形开口槽21构造成。当注塑成型筒1与单件套管元件18时，U形槽21由相应工具通过滑动而形成。该构造便于夹紧臂19可构造有相应底切表面或肩部23，底切表面或肩部充分地突伸进套管元件18内部，并基本上垂直于壳体和计量分配器的纵向轴线延伸，并且与环形凸缘16的面端形成十分有效的互锁连接，这防止泵送元件从套管15及由此从泵送单元7脱离，即使施加高压时也如此。这可通过夹紧元件19的强大底切来实施，夹紧元件的强大底切对于套管元件18和套管元件15之间的稳定互连来说是十分有利的。在所示实施例中，两个夹紧元件19在套管元件18处直径相对地构造。在所示实施例中，护套20具有中心开口22，中心开口与筒4的上部终止基底的开口协作，筒的上部终止基底的开口未示出并用于在泵送冲程期间排出材料，如下所述。护套20形成泵的入口阀，并且由于柔性材料而在常压条件下是自闭合的。例如，闭合护套开口22的活塞可附接在护套下，其中，活塞闭合开口22。如果真空积累在护套之上，则护套在其开口部分中向上弯曲，从而形成环形间隙，以用于活塞和护套之间的材料输入。

在根据图3和4所示实施例中，筒4有利地与向上突出的套管元件18一体构造，并且例如有利地由泵送单元7支撑在壳体1内。

如图3和4明显的是，泵送壳体的套管13具有位于其下端的互锁凸片26，互锁凸片穿透筒4的套管元件18，其中，互锁凸片有利地周向延伸，并径向向外突出，到达套管元件18的径向向内取向的互锁肩部28的后方，并经由互锁或夹紧互连而额外地将筒支撑在壳体1内。因此，筒和泵送壳体7互连以形成一单元，该单元可在组装状态下布置在壳体1中。这具有的优点是，在组装之后在将该单元插入壳体中之前且不仅在组装在壳体中之后，可检查泵和筒的功能。在有故障的情况下，仅废弃由泵送壳体和筒形成的单元。尽管筒和泵送壳体在壳体中的预组装位置中可布置为一单元，但是筒和泵送壳体的连接有利地构造成筒可相对于泵送壳体移动，以提供泵的致动冲程。这有利地通过使泵送壳体的套管穿透进筒的套管元件中来提供。泵送单元7本身又由压配合支撑在壳体1处，由此支撑在壳体1中的向下延伸套管元件30内，向下延伸套管元件的直径稍微小于泵送单元的套管状部分8。或者，当然还可提供另一合适的连接和/或夹紧连接。目前，泵送单元构造在壳体1以及筒处。当然，另一固定也是可行的，因为筒经由互锁和/或夹紧连接固定在壳体1处，额外地，泵送单元固定在壳体处，泵送单元布置在筒之上。

如图3和4所明白的，筒在其下端具有活塞32，该活塞插入筒中，并具有已知构造，其中，活塞插入筒容器中，在将被排出的组分填充进筒中之后，筒容器在底部敞开。活塞32具有合适的构造，并在向下方向上密封筒容器34。根据DE202010011248U1构造的活塞是特别合适的，其中，由填充进筒4中的材料形成的密封薄膜关于第一泵送冲程形成在活塞32和筒容器34的内壁之间的环形间隙中，这以简单的方式提供了材料在筒内的恰当密封，其中，当积累真空和排出材料时，活塞朝向泵送单元以自作用方式向上移动。由于在筒容器34的内壁处的插入配合，通过从图3和4在36处中明显的合适互锁和/或夹紧连接，按钮3由此布置在活塞之下或在壳体1的下端。额外地，根据图13-15的按钮包括套管状插入元件，其具有上部有利地周向互锁的凸片36，该凸片能够与筒下端的互补凹槽56互补，图8和9。另外从图3和4中明显的是，筒容器有利地在其下端由至少一个、由此有利地周向互锁的肩部38接收，该互锁的肩部38在向外方向上突出，并接收在壳体1的轴向空腔40中，该轴向空腔支撑壳体中的筒4。有利地，相应互锁突起还可形成在按钮3处，互锁突起接合空腔40，并由此防止按钮和筒掉落。明白的是，还可提供多个偏移互锁突起。

施加器6也由塑料材料以已知方式经由注塑成型形成和生产，并以压配合支撑在壳体1的向上延伸套管41中，并用压配合支撑在其中。盖2略过，也有利地经由互锁连接和/或夹紧连接相对于壳体1的向上突出套管41支撑，如图3和4明显的。

基于该构造，计量分配器功能如下：

当在朝向壳体1的方向上在向上方向上手动按压按钮3时，筒也朝向泵送单元在向上方向上移动，这使套管15在筒的套管元件18内向上移动，使得由套管15和穿透其中的中空活塞12限定的环形空腔17的体积减小，或者中空活塞12移动进泵缸17的环形空腔中。同时，弹簧14受到压缩并预载。当按钮3被释放时，筒及按钮3由于弹性效应14向下移动，结果，这在环形空腔17内确立真空。由于真空，护套20打开，材料从筒4流动，并穿透环形空腔17。当在向上方向上致动按钮3，并在施加器或泵送单元5的方向上移动筒4时，压力积累在变得更小的环形空腔17内，从而克服弹簧9的弹性预载，弹簧的闭合头10从开口11提升，由此，阀打开，材料经由中空活塞12在朝向施加器的向外方向上经开口11排出。该按钮致动导致具有相应材料输出的泵送冲程。当按钮被再次释放，筒由于弹性负载向下移动，真空确立在环形空腔17中，环形空腔又再次被来自筒的材料填充。同时，活塞32也以每个泵送冲程前进，直到筒4被完全清空为止。

这意味着按钮在分配器壳体的纵向轴线方向上的简单致动导致以可靠的和安全的方式经由施加器6排出计量的材料。

最后，为了防止按钮3的意外致动及意外输出，根据图1-4的实施例可采取额外措施，特别地，其可具有调节装置。如图5中最佳明显的，筒4的套管元件18包括径向向外延伸的肋状凸片44，其中，直径相对的凸片44设置在所示实施例2中，其中，凸片在向外方向上突出。该实施例是有利的，但是并不限制本发明，可根据需要提供仅一个凸片或多于2个凸片。

对应于凸片44，如从图6、10-12和16中最佳明显的，两个止动件46和48设置在壳体1的不同隆起处，其上端低于壳体套管41，其中，凸片从图6和11中是明显的，并通过止动肩部47彼此连接。这些止动件46、47和48以阶梯构造布置在分配器壳体1的阶梯状壁处，阶梯状壁在径向方向上稍微向内突出。该阶梯状壁由50表示，如从图16中明显的，止动件46、47和48根据凸片44的直径相对布置而直径上布置，其中，凸片44分别包括上接触表面45和横向接触表面49，以与阶梯状壁50的止动件互相作用，如下所述。

在根据图4的例示中，凸片44的上表面45(另外参见图5)接触壳体的上接触表面48，它们的横向表面49之一接触肩部47，使得致动(这意味着按钮3在向上方向上在该位置的按压)是不可能的，即使按钮3偶然致动也如此。计量分配器位于阻挡位置，在该位置(这意味着在阻拦位置)的对于筒的材料输出是不可能的。

然而，当按钮3在远离壁50的止动肩部47的方向上旋转预定角度，并且筒4也在壳体1内旋转(由于按钮3和筒4之间的设置形成的锁定或防扭矩连接)，则凸片44均脱离与锁定止动件的接合，使得在按钮和筒4的该旋转位置，按钮可在向上方向上按压，由此筒4可在向上方向上朝向泵送单元7移动，以提供材料输出。任何接合连接(比如根据键盘和沟槽原理的连接)适用于筒和按钮3之间的防扭矩互连。

有利地，防锁定位置和功能位置(这意味着筒的泵送位置和提升位置)可在分配器壳体1处从外部显示给用户，这可由合适的装置提供，比如刻度或侧窗等。

因此，以简单的方式使得计量分配器的意外致动是不可能的，从而提供了防止材料的意外输出的有用的安全措施。图7示出从图4中明显的筒的阻挡状态。

图13-15和图17最后示出示例性和有利实施例的按钮3和筒4之间的防扭矩互连。如图13-15中明显的，按钮3包括至少一个但是有利的两个直径相对且轴向突出的凸片52，该凸片构造为肋，在按钮3插入筒4中之后，其接合筒容器34的下端的对应凹槽54，从而在按钮和筒4之间提供防扭矩连接，其中，防扭矩连接使从锁定位置进入功能位置容易，反之亦然。在凸片52在凹槽54中的接合位置中，由于互锁凸片36，促进了与筒的轴向互锁，其中，为此，筒具有位于筒容器34内壁处的对应的有利的周向珠56。因此，提供了在施加足够力时由于部件弹性而不能脱离的互锁的插入配合，从而由于凸片52在凹槽54中的接合位置，按钮通过筒和与筒相连的防扭矩而轴向牢固地支撑在壳体1处。

当然，在本发明的范围内，在旋转按钮和筒之间提供了合适的其它固定工具，比如与凸片44和筒协作的阶梯构造的反向布置，这意味着筒处的阶梯状阶梯壁和壳体处的凸片，这意味着它们可设置在内壁处。当然，除了所述与凸片44协作的止动件，任何其它合适的致动装置也是可行的，以互锁筒并将筒传递进功能位置，以用于材料输出。

图18-24示出与前述实施例类似地构造的另一实施例，但是相对于图1-4的实施例的简单打开/关闭构造的筒4的多个冲程位置，简易化为仅一个互锁位置和仅一个冲程位置，以根据调节位置方便不同计量的输出体积。

因此，壳体1包括阶梯状壁构造58，具有多个止动件60、62、64和66以及对应的横向止动件肩部61、63、65和67，它们与上述实施例类似地操作，如图22、23和25中明显的。因此，如图23和25中明显的，提供了具有相应止动件的直径相对的阶梯壁构造。

这产生了具有不同长度的冲程及由此施加的具有不同剂量的体积，从而取决于按钮3和与其防扭矩连接的筒4的旋转位置，提供了根据客户规格的精细计量。相应地，可执行100％冲程，由此根据具有5mm冲程长度的分配器的实际实施例，那么根据旋转位置，执行最终75％、50％和例如25％的冲程，从而相应地，根据接触凸片44相对于接触表面60-66的位置，可提供递增的较低施加体积。

又经由旋转按钮3的相应旋转执行凸片44关于合适接触表面60-66的的调节或对准，其中，期望提升位置可由分配器壳体上的相应刻度或其它标示来表示。

根据另一有利实施例，单独的旋转位置可以互锁，其中，例如图26-28和33、34所示，相应壳体凹槽68可设置在壳体1的下端，如本文所设置的。这些凹槽68提供用于在按钮中具有相应互锁构造的接合位置。

图26、33和34示出该类型的按钮的相应实施例。该按钮与图13-15所示按钮的不同之处仅在于，半球形突起70或其它合适的互锁构件设置在轴向向上突出的一个或多个凸片52上，其中，互锁构件沿径向向外方向突出，如尤其从图27中明白的，可以互锁在壳体的凹槽68中的相应旋转位置，凹槽相应地以互补方式构造。明白的是，作为旋转位置或由此导致的筒冲程的数量的函数(包括阻挡位置)，对应数量的互锁凹槽68设置在壳体中，从而在旋转按钮3和壳体1之间针对用于特定筒冲程长度限定的每个旋转位置以及在阻挡位置中提供对应的互锁安全性。这些互锁位置当然构造成使得当施加力时，旋转按钮的期望手动旋转可进入其它旋转位置。这便于操纵，导致调节相应旋转冲程是可靠的，并且易于由用户检查。而且，这产生的优点是，对于用户，按钮的旋转位置由互锁接合限定，并易于经由接合喀哒声以声学方式确定。图28的从下方观看的视角还示出两个阶梯壁58的止动表面或止动件与壳体1的凹槽或凸起68的协作。

所述部件和结构元件当然不限于本文所述泵送单元，它们还可以实施用于其它泵送单元。尽管壳体、筒和其它相关部件本质上构造为柱形，尤其具有圆柱形截面。但是在本发明的范围内，还可使用其它横截面，例如多边形横截面和方形轮廓。结果，获得细长的计量分配器，其可十分舒适地操纵，并促进利用计量分配器的十分简单部件精确地计量要排出的材料，各部件经由插入连接到计量分配器而十分快速地连接在一起。

图29和30示出计量分配器的额外实施例，其具有壳体1和放置在壳体上的盖2以及布置在壳体元件的另一端的按钮3。然而，与前述实施例的不同之处在于，壳体1的下端的凹槽74(在图29的侧视图中是波状的)部分地包围按钮3，并部分地使按钮3突出。因此，按钮3易于启动，因为其可从下方向上按压，如其它实施例中的情况那样。对按钮3的意外按压及由此意外材料输出的防护实施成，代替使按钮3的横向突出，壳体的下端相对于按钮的突出的侧部在向下方向上延伸到按钮的基底76，使得当将计量分配器放置在放置表面上时，在图29中左侧示出的壳体1的下端78(由于与按钮基底76的平齐布置)防止按钮被按压。致动仅在按钮从下方轴向地以受控方式致动时才是可能的。取决于按钮3被包围了多少或者按钮的暴露表面朝向侧部越小，对按钮3的意外致动的防护功能越强。除了根据所述实施例的计量分配器的构造，图29和30与上述实施例相同。

有利地，计量分配器的部件能够由塑料材料经由注塑成型生产，提供的安全措施或冲程长度原则上不会要求任何额外部件，但是可构造在现有基本部件处。这产生了这样的构造，其还对于计量分配器的大批量生产是有利的。同时，提供了形成计量分配器的部件的简单组装。

图31示出形成具有护套开口22的入口阀的护套20，其由橡胶弹性或柔性材料制成。图32示出具有护套20的入口阀。显然，活塞80布置在护套开口22下方，其中，活塞80在图32所示位置闭合护套开口22。活塞80相对于从筒突出的套管18经由多个径向臂82(四个径向臂82)夹紧，护套夹紧在套管15下方，套管由弹簧14预加载，并尤其通过底切夹紧臂19夹紧。

当在泵缸42中产生真空时，护套开口22的边缘稍微向上提升，这意味着其向上弯曲，使得环形间隙形成在活塞80和护套开口22之间，其中，环形间隙便于从布置在活塞80下方的筒中经由环形间隙在向上方向上输出材料至泵缸42。

这是入口阀的有利实施例，其中，明白的是，还可以使用其它合适的阀布置。在这方面，所示实施例不会限制本发明的范围。

最后但重要的是，对于所有单独特征，要求独立的发明保护，即使这些特征以示例方式与其它特征组合描述也如此。