锯片基体和锯片表面氧化物处理方法及锯片制造方法

摘要

本发明提供了一种锯片基体表面氧化物处理方法、锯片表面氧化物处理方法及锯片制造方法，其中，锯片基体表面氧化物处理方法包括步骤有：(1)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理；(2)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面氧化物的去掉。本发明的锯片基体表面氧化物处理方法依次采用高密度激光束及低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行处理，达到无耗材、低能耗及效率高的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及氧化物处理领域，尤其涉及一种锯片基体氧化物处理方法、锯 片表面氧化物处理方法及锯片制造方法。

背景技术

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设 备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求， 并能达到精密的制造目的。

众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在 锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的齿座上 焊接有耐磨的合金刀头，通过该合金刀头使得锯片更耐磨，以达到降低锯片的 成本。

而目前，锯片的制造流程是：先提供锯片基体，接着采用喷砂机对锯片基 体表面氧化物进行处理，以达到除去锯片基体表面氧化物的目的；然后，采用 焊接机将合金刀头焊接于锯片基体上以形成锯片，此时的锯片因焊接等原因而 在锯片表面形成新的氧化物；为了再将该氧化物去除，需要将该锯片置于喷砂 机中，由喷砂机再将锯片表面氧化物进行处理，从而达到去除锯片表面氧化物 的目的。

但是，在锯片制造流程中，需要多次使用到喷砂机对氧化物进行处理；且 众所周知，喷砂机是采用压缩空气为动力，以砂石作为介质，将砂石高速喷射 到工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，故在锯片 表面氧化物处理过程存在耗材大、能耗高及效率低的缺陷。

因此，急需要一种无耗材、低能耗及效率高的锯片基体氧化物处理方法、 锯片表面氧化物处理方法及锯片制造方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种无耗材、低能耗及效率高的锯片基体表面氧 化物处理方法。

本发明的另一目的在于提供一种无耗材、低能耗及效率高的锯片表面氧化 物处理方法。

本发明的又一目的在于提供一种无耗材、低能耗及效率高的锯片制造方法。

为实现上述的目的，本发明的锯片基体表面氧化物处理方包括如下步骤：

(1)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理；

(2)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片 基体表面氧化物的去掉。

较佳地，在步骤(1)及(2)中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85 微秒。

较佳地，在步骤(1)及(2)中，拐角延时为40-55微秒。

为实现上述的目的，本发明提供一种锯片表面氧化物处理方法，包括如下 步骤：

(1)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的高密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处理；

(2)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的低密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片表面 氧化物的去掉。

较佳地，在步骤(1)及(2)中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85 微秒。

较佳地，在步骤(1)及(2)中，拐角延时为40-55微秒。

为实现上述的目的，本发明提供一种锯片制造方法，包括如下步骤：

(1)提供一锯片基体；

(2)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理；

(3)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片 基体表面氧化物的去掉；

(4)提供合金刀头，将合金刀头焊接于锯片基体的齿座上；

(5)采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的高密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理；

(6)采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的低密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，从 而得到锯片。

较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，关光延时为80-100微秒，结 束延时为70-85微秒。

较佳地，在步骤(2)、(3)、(5)及(6)中，拐角延时为40-55微秒。

与现有技术相比，由于本发明的锯片基体表面氧化物是先采用功率为 35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激 光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片本体表面氧化物； 再采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s及脉冲宽度为300-400ns 的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面 氧化物的去掉，从而使得本发明的锯片基体表面氧化物处理方法能实现无耗材、 低能耗及高效率的目的。同样，在锯片表面氧化物处理及锯片制造过程中均具 有前述的优点。

附图说明

图1是本发明的锯片基体表面氧化物处理方法的流程示意图。

图2是本发明的锯片表面氧化物处理方法的流程示意图。

图3是本发明的锯片制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明。

请参阅图1，本发明的锯片基体表面氧化物处理方法包括步骤有：

S001、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处，以瞬间融化锯 片本体表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为 2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为 限。

S002、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯 片基体表面氧化物的去掉；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度 选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此 举例为限。

其中，在步骤S001及S002中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85 微秒，拐角延时为40-55微秒；具体地，在本实施例中，关光延时选择为100 微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达到更好的去氧 化物效果。

请参阅图2，本发明的锯片表面氧化物处理方法包括步骤有：

N001、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的高密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处，以瞬间融化锯片表 面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择为2米每秒， 脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。

N002、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的低密度激光束对锯片表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片表 面氧化物的去掉；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2 米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。

其中，在步骤N001及N002中，关光延时为80-100微秒，结束延时为70-85 微秒，拐角延时为40-55微秒；具体地，在本实施例中，关光延时选择为100 微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达到更好的去氧 化物效果。

请参阅图3，本发明的锯片制造方法包括步骤有：

P001、提供一锯片基体，具体地，在本实施例中，锯片基体为圆盘形或带 形，但不以此为限。

P002、采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的高密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化 锯片本体表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选择为40瓦，速度选择 为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千赫兹，但不以此举例为 限。

P003、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯 片基体表面氧化物的去掉；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度 选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千赫兹，但不以此举 例为限。

P004、提供合金刀头，将合金刀头焊接于锯片基体的齿座上。

P005采用功率为35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为 300-400ns的高密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理，以 瞬间融化锯片基体及合金刀头表面氧化物；较优的是，在本实施例中，功率选 择为40瓦，速度选择为2米每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择70千 赫兹，但不以此举例为限。

P006、采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度 为300-400ns的低密度激光束对锯片基体及合金刀头表面氧化物进行扫描处理， 从而得到锯片；较优的是，在本实施例中，功率选择为30瓦，速度选择为2米 每秒，脉冲宽度选择为350纳秒，频率选择为70千赫兹，但不以此举例为限。

其中，在步骤P002、P003、P005及P006中，关光延时为80-100微秒，结 束延时为70-85微秒，拐角延时为40-55微秒，具体地，在本实施例中，关光延 时选择为100微秒，结束延时选择为80微秒，拐角延时选择为50微秒，以达 到更好的去氧化物效果。

与现有技术相比，由于本发明的锯片基体表面氧化物是先采用功率为 35-45W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s和脉冲宽度为300-400ns的高密度激 光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，以瞬间融化锯片基体表面氧化物， 再采用功率为25-30W、频率为50-80KHz、速度为1-2m/s及脉冲宽度为300-400ns 的低密度激光束对锯片基体表面氧化物进行扫描处理，从而实现锯片基体表面 氧化物的去掉，从而使得本发明的锯片基体表面氧化物处理方法能实现无耗材、 低能耗及高效率的目的。同样，在锯片基体表面氧化物处理及锯片制造过程中 均具有前述的优点。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之 权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范 围。