一种可节约工时、降低生产成本的自动螺丝刀

摘要

本发明公开了一种可节约工时、降低生产成本的自动螺丝刀，包括手柄头部设置有第一保持件、刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。当螺丝刀将螺钉旋出后，由于刀头磁力的作用，使螺钉跟随刀头一起退出安装孔，检修好后需将螺钉重新放回安装孔内，再用螺丝刀锁紧。本发明公开的螺丝刀可省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，即，螺丝刀即将退出安装孔时，滑动挡套至安装孔出口处，通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内。本发明还公开了一种包含上述特征的自动螺丝刀。

说明书

技术领域

本发明涉及五金工具，具体涉及螺丝刀。

背景技术

螺丝刀包括手柄、刀杆、刀头，刀头具有磁性。检修产品过程中经常需要对产品进行拆卸，将螺丝刀插入安装孔内，将螺钉旋开，当螺丝刀将螺钉旋出后，由于刀头磁力的作用，使螺钉跟随刀头一起退出安装孔，检修好后需要将螺钉重新放回安装孔内，再用螺丝刀锁紧。当拆卸的螺钉同时配有弹垫和平垫时，螺钉旋出后，弹垫和平垫经常脱离螺钉，重新上螺钉时，需要再次将弹垫和平垫套入螺钉，并插入安装孔锁紧。重新将螺钉放回安装孔及再次将弹垫和平垫套入螺钉再放回安装孔，这样的步骤增加了工时，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种螺丝刀，其可省去重新将螺钉放回安装孔或者再次将弹垫和平垫套入螺钉再放回安装孔的步骤，即，拆卸螺钉时，螺钉仍然保留在安装孔内。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺丝刀，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动，第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置，限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。

本发明的另一目的是提供一种螺丝刀，其上的挡套在使用过程中不会脱离刀杆且仅在需要的时候将螺钉挡在安装孔内。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

挡套包括限定外形的壳体，壳体内设置有与刀杆间隙配合的通孔、与限位凹槽配合的限位块、与第一保持件相互作用的第二保持件、与螺钉头相互作用的凸出部，凸出部与刀杆同轴设置，凸出部靠近刀头，第二保持件被布置于靠近手柄端，限位块被构造成单向限位。单向限位通过以下特征实现，限位块包括垂直刀杆且靠近刀头的止面、垂直刀杆且靠近手柄的通面、连接通面与止面的倾斜面，倾斜面朝向手柄，限位块在弹力的作用下始终紧压着刀杆；限位凹槽靠近手柄的根部设置有与倾斜面配合的斜面。

当不需要将螺钉保留在安装孔内时，将挡套保持在全缩回位置即可，将挡套保持在全缩回位置可将第一保持件构造成具有磁性，其磁极面垂直刀杆，而第二保持件构造成具有导磁性；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面垂直于刀杆，而第一保持件构造成具有导磁性；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面平行于刀杆；或者将第二保持件构造成具有磁性，其磁极面倾斜于刀杆。

本发明的再一目的是提供一种螺丝刀，其上的挡套具有友好的装配性。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：挡套的壳体采用上下两个一模一样的半壳，半壳设置有凸出的钩爪，其径向对称位置设置有接纳钩爪的异形通孔，异形通孔包括与钩爪主体平行的第一直段、与第一直段平行且错开的第二直段、垂直第一和第二直段的横段，钩爪的钩部钩住横段。半壳设置有接纳限位块及弹簧的第一凹坑、接纳第二保持件的第二凹坑，第一凹坑包括窄部和宽部，窄部与宽部间形成台阶，台阶限定了限位块插入限位凹槽的深度，所述深度为限位块的倾斜面部分插入限位凹槽。

本发明的再一目的是提供一种自动螺丝刀，其包括上述的挡套或者第一保持件或者限位凹槽。

所述自动螺丝刀的工作方法，包括：将刀头插入安装孔内对螺钉进行旋开操作，由于刀头磁力的作用，使得螺钉跟随刀头往外移动，在刀头撤出安装孔前，将挡套滑向刀头，挡套顶住安装孔的外端面，同时挡套的凸出部插入安装孔，继续撤回螺丝刀，刀杆与挡套相对滑动，而挡套顶在安装孔的外端面不动，直到限位凹槽滑到限位块处，即挡套处于全伸出位置，由于处在该位置时，挡套凸出刀头一定距离，即通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内，撤走螺丝刀完成螺钉的拆卸。

有益效果

本发明提供的螺丝刀通过滑动挡套至安装孔出口处，通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内，省去将螺钉重新放回安装孔的步骤，或者再次将弹垫和平垫套入螺钉并插入安装孔的步骤，节约了工时，降低了生产成本。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明的螺丝刀的立体图；

图2是图1的分解立体图；

图3是图1中的挡套的立体图；

图4是图3的分解立体图；

图5是图4中的挡套撤去一个半壳后的立体图；

图6是沿图3中A-A方向的剖视图；

图7是挡套位于全伸出位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳；

图8是挡套位于全缩回位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳；

图9是图6中的Ⅰ处的局部放大图；

图10是图8中的Ⅳ处的局部放大图；

图11是限位块的正视图；

图12是图8中的Ⅱ处的局部放大图；

图13是图9中的Ⅲ处的局部放大图；

图14是本发明的螺丝刀即将拆卸螺钉的立体图；

图15是本发明的螺丝刀旋开螺钉的立体图；

图16是本发明的螺丝刀的挡套即将使螺钉留在安装孔内而刀头尚未完全撤出安装孔的立体图；

图17是本发明的螺丝刀将螺钉挡在安装孔内而刀头撤出安装孔的立体图；

图18是本发明的螺丝刀将螺钉留在安装孔内而挡套位于全伸出位置的立体图；

图19是图18中的挡套将要撤回全缩回位置的立体图；

附图标记说明

1.第一保持件；2.挡套；3.限位凹槽；20.通孔；21.半壳；22.第二保持件；23.限位块；24.弹簧；25.第二凹坑；26.第一凹坑；27.钩爪；28.异形通孔；29.凸出部；30.第一直段；31.第二直段；32.横段；33.止面；34.通面；35.倾斜面；36.立壁；37.斜面。

具体实施方式

下列详细描述通过举例的方式而非通过限制的方式示出本发明的实施例。设想到的是，本发明对在电动螺丝刀，气动螺丝刀及手动螺丝刀具有全面的适用性，而不限于刀头的形状，例如十字型、一字型、梅花型、六角型。

如图1-2所示的一种十字型螺丝刀，其包括手柄、刀杆、刀头；其特征在于，手柄的头部设置有第一保持件，刀杆上靠近刀头处设置有限位凹槽，被刀杆贯穿的挡套可在刀杆上自由运动。第一保持件与挡套之间的磁力作用使挡套保持在全缩回位置（参见图8），为了避免挡套因频繁碰撞第一保持件而使第一保持件松动或者磨损，第一保持件被构造成镶嵌于手柄内，并且第一保持件不凸出手柄的头部。限位凹槽被构造成用于使挡套保持在全伸出位置而不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离（参见图7）。

如图3-5所示的挡套，挡套的壳体被构造成圆柱状，壳体内设置有与刀杆间隙配合的通孔、与限位凹槽配合的限位块、与第一保持件相互作用的第二保持件、与螺钉头相互作用的凸出部，凸出部与刀杆同轴设置，凸出部靠近刀头，第二保持件被布置于靠近手柄端，对称设置的两个限位块被构造成单向限位，限位块的尾部与螺旋压缩弹簧配合。

壳体包括上下两个一模一样的半壳，半壳对称设置有接纳限位块及弹簧的第一凹坑、接纳第二保持件的第二凹坑，第一凹坑包括窄部和宽部，窄部与宽部间形成台阶，台阶限定了限位块插入限位凹槽的深度。

如图6和图9所示的壳体，半壳设置有凸出的钩爪，其径向对称位置设置有接纳钩爪的异形通孔，异形通孔包括与钩爪主体平行的第一直段、与第一直段平行且错开的第二直段、垂直第一直段和第二直段的横段，钩爪的钩部钩住横段。第一直段的宽度大于钩爪的宽度，以避免钩爪插入第一直段后因变形而卡住的现象出现，第二直段的侧壁与钩爪保持一定距离，不仅方便模具的制造，还便于钩爪的拆卸，将拆卸工具插入第二直段，将钩爪的钩部顶出横段即可解除钩爪的卡扣功能，从而实现壳体的方便拆卸。

如图7所示的是挡套位于全伸出位置时的螺丝刀的示意图，其中挡套撤去一个半壳。挡套由于限位块的单向限位作用被保持在全伸出位置而不脱离刀杆，即使挡套受到由手柄指向刀头方向的力也不脱离刀杆，挡套位于全伸出位置时，挡套凸出刀头一定距离。

单向限位是通过限位块与限位凹槽的配合实现的。具体而言，参见图11，限位块包括垂直刀杆且靠近刀头的止面、垂直刀杆且靠近手柄的通面、连接通面与止面的倾斜面，倾斜面朝向手柄，为了提高滑动的可靠性，倾斜面设置成圆弧曲面，限位块在其尾部的圆柱螺旋压缩弹簧的弹力作用下始终紧压着刀杆。参见图10，限位凹槽包括垂直刀杆的立壁，立壁与限位块的止面配合，限位凹槽靠近手柄的根部设置有与限位块的倾斜面配合的斜面。

如图12所示，当限位块从刀杆上滑到限位凹槽上方时，限位块因其尾部的圆柱螺旋压缩弹簧的弹力作用下快速滑入限位凹槽，由于第一凹坑的台阶的限定作用，使得限位块插入限位凹槽的深度为限位块的倾斜面部分插入限位凹槽。挡套继续带动限位块滑动，直到限位块的止面碰撞到限位凹槽的立壁，挡套即被限制在限位凹槽处不能继续往刀头方向滑动，即使挡套受到由手柄指向刀头方向的力也不会滑动。当挡套受到由刀头指向手柄方向的力时，挡套带动限位块往手柄方向滑动，限位块的圆弧曲面碰到限位凹槽根部的斜面，二者相对滑动，限位块被迫克服弹簧的弹力做径向朝外移动，限位块的圆弧曲面借助限位凹槽的斜面爬上刀杆（参见图13），挡套继续朝手柄方向滑动，直到挡套碰到手柄（如图8所示），因第一保持件具有磁性，且其磁极面垂直于刀杆，而第二保持件是导磁性物质，所以，第一保持件与第二保持件通过磁场作用使挡套保持在全缩回位置。显然，要在第一保持件和第二保持件之间产生磁场作用，通过其他设置也可实现，比如，将第二保持件设置成具有磁性，且其磁极面垂直于或者倾斜于刀杆，而第一保持件设置成具有导磁性，这样的设置方式也可将挡套保持在全缩回位置；还可以有这样的设置方式，将第二保持件设置成具有磁性，其磁极面平行于刀杆，即磁极面朝向刀杆，而刀杆是具有导磁性的，这样的设置方式使得第二保持件与刀杆间发生磁力作用，使得挡套可以在刀杆的任何位置保持住，包括全缩回位置。

根据以上内容，很显然地，可以将挡套和限位凹槽设置在自动螺丝刀上，比如气动螺丝刀或者电动螺丝刀。

也可以将挡套、第一保持件及限位凹槽设置在自动螺丝刀上，比如气动螺丝刀或者电动螺丝刀。

图14-19是本发明提供的螺丝刀的具体应用过程示意图，将刀头插入安装孔内对螺钉进行旋开操作，由于刀头磁力的作用，使得螺钉跟随刀头往外移动，在刀头撤出安装孔前，将挡套滑向刀头，挡套顶住安装孔的外端面，同时挡套的凸出部插入安装孔，继续撤回螺丝刀，刀杆与挡套相对滑动，而挡套顶在安装孔的外端面不动，直到限位凹槽滑到限位块处，即挡套处于全伸出位置，由于处在该位置时，挡套凸出刀头一定距离，即通过挡套的凸出部使螺钉脱离刀头并使螺钉留在安装孔内，撤走螺丝刀完成螺钉的拆卸，为了便于下次拆卸，将挡套移回手柄处，即挡套处于全缩回位置。