一种顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法

摘要

本发明涉及一种顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法，所述顶管机包括机头、机身、安装于机头前端的切削刀盘、以及安装于所述机身内的泥水仓，所述切削刀盘包括：位于中轴处的主轴安装孔、靠近外边缘处均匀分布的第一进土口、在周向上与所述第一进土口交错排列的第二进土口，所述第二进土口为以所述主轴安装孔为中心的辐射状，且所述第二进土口靠近所述主轴安装孔处为多个均匀排布的矩形孔，远离所述主轴安装孔处为异型孔。本发明通过对顶管机结构的改造，解决了施工中进土不畅的问题，能够确保施工正常进行。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种顶管机及施工中遇进土不畅的处理 方法。

背景技术

顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管施工就是在工 作坑内借助于顶管机产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计 的坡度顶入土中。采用该技术施工，对周围环境的影响较小，施工场地小，噪音 小，因此应用越来越广泛。

在具体施工过程中，顶管机作业通常会遇到进土不畅的情况，即进土量少， 出泥量少的情况，会给施工带来如下困难：

1.顶管正面压力突增，顶力变大，能源消耗严重；

2.土层密实度变大，造成切削刀盘电流变大，导致顶管无法继续顶进，影响 施工进度。

而现有技术中对上述问题没有较好的解决办法，因此，如何提供一种能够解 决顶管施工进土不畅问题的顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法，是本领域技 术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法，以解决上述技术问 题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种顶管机，包括机头、机身、安装于机 头前端的切削刀盘、以及安装于所述机身内的泥水仓，所述切削刀盘包括：位于 中轴处的主轴安装孔、靠近外边缘处均匀分布的第一进土口、在周向上与所述第 一进土口交错排列的第二进土口，所述第二进土口为以所述主轴安装孔为中心的 辐射状，且所述第二进土口靠近所述主轴安装孔处为多个均匀排布的矩形孔，远 离所述主轴安装孔处为异型孔。

较佳地，所述第一进土口为3组，每组2列，所述第二进土口也为3组，交 替设置于每两组第一进土口之间。

较佳地，所述异型孔的两侧架设有若干厚度为2cm的钢板。

较佳地，所述泥水仓与出泥管相连，所述出泥管内设有清障杆和高压水枪。

本发明还提供了一种施工中遇进土不畅的处理方法，采用如上所述的顶管机 进行顶管施工。

较佳地，进行顶管施工前还包括打开人孔盖，确认泥土仓情况的步骤。

较佳地，所述打开人孔盖前还包括在机头位置打2口深井，将水位降到机头 以下2m处的步骤。

较佳地，进行顶管施工前还包括地质详勘步骤。

较佳地，所述地质详勘的方法为：在机头至接收井之间的200米区域内以20 米为间隔钻孔，并取土检测。

与现有技术相比，本发明提供的顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法，所 述顶管机包括机头、机身、安装于机头前端的切削刀盘、以及安装于所述机身内 的泥水仓，所述切削刀盘包括：位于中轴处的主轴安装孔、靠近外边缘处均匀分 布的第一进土口、在周向上与所述第一进土口交错排列的第二进土口，所述第二 进土口为以所述主轴安装孔为中心的辐射状，且所述第二进土口靠近所述主轴安 装孔处为多个均匀排布的矩形孔，远离所述主轴安装孔处为异型孔。本发明通过 对顶管机结构的改造，解决了施工中进土不畅的问题，能够确保施工正常进行。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的顶管机中切削刀盘的主视图；

图2为本发明一具体实施方式的处理方法中2口深井的平面示意图。

图中：10-机头、20-机身、30-切削刀盘、31-主轴安装孔、32-第一进土口、 33-矩形孔、34-异型孔、35-钢板、40-工作井、50-接收井、60-深井。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式 且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的顶管机，如图1-2所示，包括机头10、机身20、安装于机头 10前端的切削刀盘30、以及安装于所述机身20内的泥水仓(未图示)，所述切 削刀盘30包括：位于中轴处的主轴安装孔31、靠近外边缘处均匀分布的第一进 土口32、在周向上与所述第一进土口32交错排列的第二进土口，所述第二进土 口为以所述主轴安装孔31为中心的辐射状，且所述第二进土口靠近所述主轴安 装孔31处为多个均匀排布的矩形孔33，远离所述主轴安装孔31处为一个大致为 梯形的异型孔34。本发明通过对顶管机结构，尤其是切削刀盘30的改造，解决 了施工中进土不畅的问题，能够确保施工正常进行。

较佳地，请重点参考图1，所述第一进土口32为3组，每组2列，所述第二 进土口也为3组，交替设置于每两组第一进土口32之间，本实施例中，顶管机 大部分位于-1层粉砂夹粉土层中，局部位于-2层粉砂层中，且地下水含量较丰富， 导致进土不畅，这种切削刀盘30结构稳固，寿命长，确保顶管机正常顶进。

较佳地，请继续参考图1，所述异型孔34的两侧架设有若干厚度为2cm的 钢板35，用以在顶进过程中阻挡大块浆结石进入泥水仓和出泥管内，避免设备故 障。

较佳地，所述泥水仓与出泥管(未图示)相连，所述出泥管内设有清障杆和 高压水枪(未图示)，由于施工环境中，浆结石较多，采用钢板35阻挡后仍有部 分浆结石进入出泥管内，易导致出泥管堵塞，因此，采用特制清障杆和高压水枪， 对出泥管内进行冲刷和疏通，有效地解决了泥水循环正常排出砂土的问题，使顶 管顶进在浆结石段施工能够顺利进行。

本发明还提供了一种施工中遇进土不畅的处理方法，采用如上所述的顶管机 进行顶管施工。

较佳地，进行顶管施工前还包括打开人孔盖，确认泥土仓情况的步骤，较佳 地，所述打开人孔盖前还包括在机头10位置打2口深井60，将水位降到机头10 以下2m处的步骤，本实施例中，水位为14m左右，因此，2口深井60的深度分 别为15m和18m，以确保开人孔盖的安全。

较佳地，进行顶管施工前还包括地质详勘步骤，以尽快了解进土不畅的原因， 较佳地，所述地质详勘的方法为：在机头10至接收井50之间的200米区域内以 20米为间隔钻孔，并取土检测，本实施例中，检测结果表明埋深11m和12m处 均有连续的一层层厚为2～7cm的浆结石，且都位于顶管机的管位上，根据上述结 果，采用本发明提供的顶管机进行顶管施工，确保施工正常进行。

综上所述，本发明提供的顶管机及施工中遇进土不畅的处理方法，所述顶管 机包括机头10、机身20、安装于机头10前端的切削刀盘30、以及安装于所述机 身20内的泥水仓，所述切削刀盘30包括：位于中轴处的主轴安装孔31、靠近外 边缘处均匀分布的第一进土口32、在周向上与所述第一进土口32交错排列的第 二进土口，所述第二进土口为以所述主轴安装孔31为中心的辐射状，且所述第 二进土口靠近所述主轴安装孔31处为多个均匀排布的矩形孔33，远离所述主轴 安装孔31处为异型孔34。本发明通过对顶管机结构的改造，解决了施工中进土 不畅的问题，能够确保施工正常进行。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的 精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同 技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。