一种条状奶油的低反式脂肪酸油脂组合物

摘要

本发明属于油脂深加工技术领域，具体是涉及一种条状奶油的低反式脂肪酸油脂组合物。该组合物以酯交换基料油脂为主，添加部分棕榈核仁油，可满足所需的固体脂含量(SFC：10℃53±2，35℃9±2)，用其制备的条状油脂，可用于混酥法制备起酥产品，延展性好、化口性佳，膨胀性好、层次分明、酥松可口，方便省时，适合工业化生产，同时可使反式脂肪酸降低至1.5％以下。

说明书

技术领域

本发明属于油脂深加工技术领域，具体是涉及一种条状奶油的低反式脂肪酸油脂组合物。

背景技术

目前制作起酥类产品，多用片状油脂，烘焙操作时，需要将打好的面团冷冻过夜，后将面团回温到合适的软硬度，再将合适软硬度的片状油脂裹入面团中，经擀压、冷冻松弛后整形，操作繁琐难度较高且费时，生产效率低；且不易于自动化生产。

反式脂肪酸引起人们的日益关注，研究表明，摄取过多的反式脂肪酸对心脑血管疾病有一定的风险。因此开发低反式脂肪酸的烘焙油脂势在必行。

国内市场未见条状奶油；国际市场存在的条状奶油含有大量的部分氢化油，含有较高的反式脂肪酸。而油脂组合物是决定烘焙油脂特性的关键因素，它的组成直接影响着产品的操作特性和反式脂肪酸含量。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种条状奶油的低反式脂肪酸油脂组合物。

本发明的另一目的是提供该条状奶油的低反式油脂组合物的制备方法。

本发明的实施方案如下：

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油0-50％，酯交换油脂20-80％，软脂棕榈油0-30％组成；所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油30-80％、椰子油0-40％、大豆油0-30％组成。

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为0-3500Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至100-110℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降90-100℃，加入碱溶液反应10-30min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在230-270℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或多种混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自柠檬酸、磷酸、醋酸、苹果酸中的一种或多种混合。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明所制备的油脂组合物选用酯交换基料油脂为主，添加部分棕榈核仁油油脂，可使反式脂肪酸由24％降低至1.5％以下；

2、本发明所制备的油脂组合物可达到所需的固体脂含量(SFC：10℃53±2，35℃9±2)，用其制备的条状油脂，用于混酥法制备起酥产品，方便省时，适合工业化生产；与传统片状油脂相比，节省2个小时以上。

3、本发明所制备的油脂组合物制备的条状油脂延展性好、化口性佳，制得的产品膨胀性好、层次分明、酥松可口

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对本发明并没有限制。

实施例1

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油50％，酯交换油脂20％，软脂棕榈油30％组成；

所述酯交换油脂按质量百分比由棕榈油80％、椰子油10％、大豆油10％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为0Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至100℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降90℃，加入碱溶液反应30min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在270℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自柠檬酸、磷酸、醋酸、苹果酸的混合。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为1.2％。

实施例2

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油0％，酯交换油脂80％，软脂棕榈油20％组成；

所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油30％、椰子油40％、大豆油30％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为3500Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至105℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降100℃，加入碱溶液反应10min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在230℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自柠檬酸。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为1％。

实施例3

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油40％，酯交换油脂60％，软脂棕榈油0％组成；

所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油80％、椰子油0％、大豆油20％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为3000Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至110℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降93℃，加入碱溶液反应25min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在250℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自醋酸、苹果酸混合。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为1.0％

实施例4

一种低反式条状奶油的油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油30％，酯交换油脂50％，软脂棕榈油20％组成；

所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油80％、椰子油0％、大豆油20％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为2500Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至108℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降98℃，加入碱溶液反应10-30min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在260℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱选自碳酸氢钠、碳酸钠混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自磷酸、醋酸混合。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为0.9％

实施例5

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油40％，酯交换油脂40％，软脂棕榈油20％组成；

所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油50％、椰子油20％、大豆油30％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油、椰子油、大豆油混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为3000Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至108℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降93℃，加入碱溶液反应15min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在240℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱为氢氧化钠；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液为磷酸、醋酸。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为1.3％

实施例6

一种条状奶油的低反式油脂组合物，按照质量百分比由棕榈核仁油30％，酯交换油脂60％，软脂棕榈油20％组成；

所述的酯交换油脂按质量百分比由棕榈油50％、椰子油25％、大豆油25％组成；

所述的酯交换油脂是采用以下步骤制备的：

(1)将棕榈油50％、椰子油25％、大豆油25％混合后添加至反应釜后，将反应釜进行抽真空，使其压力强度为2000Pa；

(2)将反应釜内的混合油加热至104℃，搅拌至均匀后将反应釜的温度降94℃，加入碱溶液反应25min后将反应釜恢复常压，加入酸溶液停止反应，得反应液；

(3)将步骤(2)得到的反应液进行高速离心，弃去水层，得油液备用；

(4)往步骤(3)得到的油液中加入活性白土，搅拌，过滤得滤液备用；

(5)将步骤(4)得到的滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在260℃，降至60℃后获得成品。

酯交换油脂制备步骤(2)中所述碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠混合；

酯交换油脂制备步骤(2)中所述的酸溶液选自柠檬酸、磷酸、醋酸、苹果酸混合。

本实施例得到的产品中的反式脂肪酸为0.8％

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。