用于在旋转喷涂台上喷涂中空轴的八字形端部的系统

摘要

本发明的主题是一种使用旋转喷涂台对中空轴(1)的八字形端部(3)的外表面(6)和内表面(4)进行喷涂的系统，该八字形端部(3)包括端部支撑表面和相反支撑表面，该系统包括：-固定环和对环，以及固定装置，固定环抵靠端部支撑表面(16)被施用，对环抵靠相反支撑表面被施用；-端毂(11)，端毂(11)固定至固定环并与八字形端部成一直线，并且包括适用于靠在台(8)的两个辊上的运转带；-中空外毂(28)，中空外毂(28)包括两个半毂(29，31)，两个半毂(29，31)界定出适用于靠在台(8)的两个辊上的运转带，中空外毂(28)在包围八字形端部(3)时固定至对环。

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂台上的八字形轴端部的外表面及内表面。

在旋转喷涂台上对回转部分进行喷涂是通过对该部分的端部配备设置有运 转带的毂并将该组件安装在工作台上使得每个运转带抵接在该工作台上的一对 旋转辊上来完成。

因此，该部分的外侧例如通过由机械臂承载的喷枪喷涂，机械臂在其被台 的旋转辊驱动时自身旋转的同一时间沿台移动。

通过该类型的工序，对中空轴的一个端部的内侧及外侧进行喷涂因附接至 该端部的毂至少部分地靠近该端部的内侧的事实而被复杂化。

背景技术

本发明的主题是一种用于对中空轴的八字形端部的内侧及外侧进行依次喷 涂的部件的系统。

发明内容

为此，本发明的主题是一种使用旋转喷涂台对沿纵向轴线延伸的中空轴的 八字形端部的外表面和内表面进行喷涂的系统，旋转喷涂台包括喷枪以及用于 使轴旋转并且支撑所述轴的装置，该八字形端部包括凸缘，凸缘由定向垂直于 纵向方向并且意在维持缺乏涂料的端部支撑表面和相反支撑表面界定，该系统 包括：

-固定环和对环，以及用于通过夹持进行固定的装置，固定环抵靠端部支 撑表面被施用，对环抵靠相反支撑表面被施用，或反之亦然，环和对环借助于 所述装置夹紧八字形端部的凸缘；

-回转的中空外毂，回转的中空外毂界定出运转带，运转带适用于用于使 台旋转的装置以便支撑轴的八字形端部，该中空轴在外部包围轴的八字形端部 的同时被固定至抵靠凸缘的相反支撑表面被施用的对环或固定环，同时使该八 字形端部的内表面留有间隙。

因此根据本发明的部件的系统使得能够在不必等待完全烘干所述表面中的 第一表面以便继续喷涂另一个表面的情况下以及在对第一表面上的涂料没有任 何的损坏风险的情况下在旋转台上对八字形端部的两个表面进行喷涂。

本发明还涉及一种由此限定的系统，该系统还包括端毂，端毂在与八字形 端部成直线延伸的同时可移除地固定至抵靠端部支撑表面被施用的固定环或对 环，该端毂包括运转带，运转带适用于用于使轴的喷涂台旋转的装置，同时端 毂部分地封闭该端部。

本发明还涉及一种由此限定的系统，其中，中空外毂包括呈互补的半圆柱 状的半毂的形式的两个部分，两个部分共同形成回转组件。

本发明还涉及一种由此限定的系统，其中，用于驱动喷涂台的装置包括辊， 辊能够接纳端毂的运转带和中空外毂的运转带。

本发明还涉及一种由此限定的系统，其中，固定环抵靠端部支撑表面被施 用并且对环抵靠相反支撑表面被施用。

本发明还涉及一种由此限定的系统，其中，固定环设置有用于固定对环和 用于固定端毂的数个贯穿螺柱。

本发明还涉及一种由此限定的系统，其中，对环包括用于固定中空外半毂 的螺纹。

本发明还涉及一种用于使用根据前述权利要求中任一项的系统对沿纵向方 向延伸的中空轴的八字形端部的外表面和内表面进行喷涂的方法，八字形端部 在其凸缘处包括端部支撑表面和相反支撑表面，该方法包括以下步骤：

-抵靠端部支撑表面施用固定环并抵靠相反支撑表面施用对环，并且通过 固定装置固定所述固定环与所述对环；

-通过将端毂固定至固定环来安装端毂并将轴安装在旋转喷涂台上，使得 轴的八字形端部借助于端毂被支撑成抵接在旋转台的两个辊上；

-借助于旋转台来使轴旋转并且喷涂八字形端部的外表面；

-通过将中空外毂的两个半圆柱状的半毂固定至对环来安装中空外毂的两 个半圆柱状的半毂，使得该中空外毂包围轴的八字形端部；

-在旋转台上重新定位轴，使得轴的八字形端部借助于中空外毂被支撑成 抵接在旋转台的两个辊上，以及移除端毂以便使八字形端部的内表面可接近；

-借助于旋转台来使轴旋转并且喷涂八字形端部的内表面。

本发明还涉及一种中空涡轮轴，该中空涡轮轴具有八字形端部，该八字形 端部具有根据由此限定的方法喷涂的外表面和内表面。

本发明还涉及一种包括由此限定的中空轴的涡轮机。

附图说明

图1是根据本发明的包括配备有端毂的八字形端部的涡轮轴的总视图，该 八字形端部借助于端毂靠在旋转喷涂台的两个辊上；

图2是根据本发明的将固定环和对环安装在八字形端部上的详细视图；

图3是根据本发明的将端毂安装在固定环上的横截面的详细视图；

图4是示出了根据本发明的安装在本身紧固至八字形端部的固定环上的端 毂的详细视图；

图5是涡轮轴的总视图，涡轮轴的八字形端部配备有外中空毂和端毂，外 中空毂具有根据本发明的两个半毂，该端部借助于端毂靠在旋转喷涂台的两个 辊上；

图6是在根据本发明的中空半毂的对环上安装的详细视图；

图7是示出了根据本发明的安装在本身紧固至八字形端部的对环上的中空 半毂的详细视图；

图8是对环的正视图，示出了根据本发明的该对环的螺纹和冲孔；

图9是形成了根据本发明的中空毂的两个半毂的正视图；

图10是涡轮轴的总视图，涡轮轴的八字形端部配备有中空毂和圆周掩模， 该端部借助于中空毂靠在喷涂台的两个辊上；

图11是将圆周掩模安装在根据本发明的固定环上的详细视图；

图12是示出了固定至根据本发明的环的圆周掩模的详细视图；

图13是鉴于涂料的固化配备有就位在支撑件上的辊和端毂的涡轮轴的总 视图。

具体实施方式

作为本发明的基础的构思是都固定于八字形端部的环和对环，环和对环在 喷涂和固化工序整个过程用于依次固定多个部件，从而共同保持端部抵接在台 上并使待喷涂的端部区域留有间隙。

在图1中，例如根据本发明的涡轮喷气飞机1的涡轮机的涡轮轴沿方向AX 从槽端部2纵向地延伸至八字形端部3，八字形端部3呈大致锥形口部的形式 的。中空的该轴包括内表面4和外表面6，内表面4和外表面6两者必需用由 喷枪施用的涂料喷涂，随后内表面4和外表面6要在炉中被固化。

如可以在图1中看到，在这里该轴1安装于旋转喷涂台上，旋转喷涂台包 括具有辊的第一支撑件7和具有辊的第二支撑件8，轴在其端部2和3处抵接 在这些辊支撑件上。

轴1的槽端部2配备有端毂9，端毂9通过用接合在螺纹孔中的螺钉夹紧 来装配于该端部上并固定至该端部，螺纹孔径向地穿过该端毂。该端毂在其外 表面处包括运转轨道，端毂借助于运转轨道抵接在两个支撑辊7上以便在使轴 能够绕其纵向轴线旋转时能够靠在该支撑件上。

八字形端部3配备有端毂11，端毂11使端部3延伸时部分地封闭该端部3。 该端毂11还具有回转的形式，端毂11的外表面界定了运转轨道，运转轨道设 计成靠在第二支撑件8的两个互补的辊上。

使支撑件7和8中的一者或另一者或两者机动化以便驱动其辊，这能够使 靠在这些辊上的轴1旋转。

在图1中的构型中，轴1配备有其端毂9和其端毂11，轴1借助于端毂9 和端毂11靠在旋转喷涂台的支撑件7和8上。随后能够进行用于喷涂首先其整 个外表面6，其次外表面4(除了口部的被端毂11阻挡的内部区域)的第一次 操作。

外面上的涂料例如通过由机械臂承载的枪型的设备根据与由辊支撑件7和 8的驱动提供的轴的旋转相协调的运动被施用。

涂料通过包括涂料分配喷嘴的设备施用至内表面4，涂料分配喷嘴在安装 在可移除杆的端部处时沿中空轴纵向旋转地移动。

如在图2至图4中更清楚地示出，端毂11借助于固定环12和对环13固定 至八字形端部3，固定环12和对环13自身固定至形成端部3的凸缘14的周缘。

更具体地，端部3的周缘14具有拥有支撑表面16和相反支撑表面17的凸 缘形式。支撑表面和相反支撑表面是两个平坦表面，两个平坦表面呈以轴线AX 为中心的环的形式并且具有垂直于轴线AX的定向，形成凸缘14的壁在这两个 平坦表面之间延伸。

该凸缘14在这里包括四个贯通冲孔(throughpiercing)，在图2示出贯通 冲孔中的一个标记成18，贯通冲孔定向成平行于轴线AX、绕轴线AX规律地 间隔分布，并意在用于安装涡轮机的机械部件。

如可以在图2至图4中看到，在喷涂工序中使用这些冲孔以便借助于螺柱 将固定环12和对环13固定至口部3的凸缘14。

固定环12包括具有矩形横截面的大致环面形状的本体19，四个贯穿双螺 柱(throughdoublestud)安装在本体19上，在图2至图4中，四个贯穿双螺柱 中的一个标记成21。每个螺柱在刚性地紧固至本体19时平行于本体19的回转 轴线延伸并且伸到该本体19的两侧以外。如可以在图2中看到，每个双螺柱可 以包括其长度位于中途的轴环20，且该轴环可以嵌入或合并到本体19的厚度 中。

环12和对环13的安装首先包括当将螺柱21面向该凸缘14中的孔18放置 时将环12面向端部3的凸缘14贡出(offerup)，并且在将螺柱21接合在孔18 中时使本体19压靠端部支撑表面16。螺柱21穿过相反表面17伸出，这使得 能够在将螺柱21的伸出部分接合在该对环13的相应的冲孔22时使对环13抵 靠该相反表面17移动。

在该情况下，螺柱21从其穿过的对环13伸出，这使得能够在这些螺柱的 每一个上拧上螺母23并且能够上紧这些螺母23以便将环12和对环13牢固地 固定，这因此夹紧轴1的端部3的凸缘14。

与图3相应的这种情况使得能够借助于螺柱21的第二半部将端毂11安装 在固定环12上，螺柱21的第二半部全部从固定环12的本体19伸出。为此， 端毂11包括四个通孔24，使得其安装包括：将环本体19靠近移动以便在将螺 柱21接合在孔24中时抵接端毂11放置环本体19。

一旦端毂11就位，螺母26可以被拧到螺柱的每个自由端上并被拧紧以便 抵靠环的本体19夹紧端毂11的周缘，这与图4中的情况相对应。

在已安装了轴1使得其通过其中间部分靠在合适的支撑件上时实现了端毂 9、环12、对环13以及端毂11的安装。

如可以在图1中看到，端毂11包括用于促进整体的操纵的附接装置27。 因此可以借助于从提升设备悬垂的装置来操纵配备有其端毂9和其端毂11的轴 1，提升设备包括用于附接至环27的构件以及接合在槽端部2处的钩状部。

因此，在喷涂台上安装组件包括操纵提升设备并且在降低组件以前将毂9 和11与支撑构件7和8定位成一直线。

鉴于在八字形端部3的区域中对内表面4施用涂料，一旦已实施对外表面 6和内表面4的除了八字形端部的区域以外的整体的喷涂，重新配置组件。

该新操作首先包括安装标记成28的外中空毂，使得外中空毂28在被固定 至对环13时在外部包围八字形端部，在组件以与支撑件7和8抵接的方式就位 在旋转喷涂台上时执行该操作。

中空毂28由两个互补且对称的大致半圆柱形的半毂形成，当两个半毂就位 时两个半毂共同界定外部运转轨道。这两个半毂在图5中标记为29和31，其 中，第一半毂29位于轴线AX上方，并且第二半毂31位于该轴线下方。

如可以在图6更详细地看到，半毂29包括延伸遍及半圈的轮辋32并且设 置有定向成平行于轴线AX的三个通孔。这些冲孔中的在图6中标记为33的一 个位于轮辋32的中间区域处，并且其它两个冲孔位于大体上延伸遍及半圈的该 轮辋32的每个端部的附近。

因此，半毂29的安装包括：将半毂29沿轴1放置在端部3处，并且绕轴 线AX定位半毂29以便将其三个冲孔33放置成与对环13中的相应的螺纹孔 34对置时将半毂29的轮辋32抵接对环13的自由表面。自然地，对环的螺纹 34距该相同的对环的冲孔22很远。

当实施该定位时，三个螺钉36可以接合在冲孔33中并拧到螺纹冲孔34 中，随后被拧紧以便抵靠对环13将半毂29夹紧，这对应于图7中的情况。

半毂31通过将其定位成绕轴线AX与半毂29相对以相同的方式被安装。

因此，一旦两个半毂29和31就位并被安装，则两个半毂29和31共同界 定了外毂28，外毂28包括用于支撑辊8的运转轨道。

如可以在图8中看到，因此，对环13包括四个冲孔22和六个螺纹34，四 个冲孔22彼此成九十度，四个冲孔22意在接纳四个螺柱21，六个螺纹34意 在接纳半毂29和31的固定螺钉36。

当外毂28就位时，在移动支撑件8以便使其定位成竖向地与中空毂28的 运转轨道成一直线之前，可以借助于环27通过操纵设备升高端部3。随后，控 制该设备以便使轴降低，以便将中空毂28的运转轨道放置在支撑辊8上(如图 10中的情况)。

当组件与由中空毂28的运转轨道支撑的八字形端部就位时，可以移除阻挡 八字形端部3的内表面的端毂11以便使得能够喷涂该端部的内表面。

该移除通过拧开螺柱上的对应螺母(即，螺母26)完成，以便在以与端毂 31相同的方式(即，通过将圆形掩模37接合在螺柱21的伸出部分上并借助于 螺母26夹紧)装配如由图10和图11所示的固定于环12的圆形掩模37之前移 除端毂11。

由于其圆环形状，掩模37留下自由接近端部3的内侧的通道，此外，掩模 37也不因支撑件8的存在而被阻挡，这是因为：支撑件8通过处在相对于端部 3的后部被偏移，也就是说，支撑件8与轴的主要部分相反，以便抵接在中空 毂28的运转轨道上。

因此，可以通过使轴在台上旋转并使喷枪靠近该端部移动来喷涂八字形端 部的内侧。

当喷涂结束时，鉴于在火炉或烤箱中继续进行涂料的固化，掩模37可以进 而被图13中可视的另一端毂38替代，并且端毂9可以被另一端毂39替代，组 件已被输送至其它支撑件。

概括地，使用固定环和对环使得能够在没有使已被施用至中空轴的涂料损 坏的风险的情况下容易安装并移除构成端毂、中空毂和其它部件的各种元件。

在已描述的示例中，中空毂成两个部分，从而使其呈大致管状的形状，但 是中空管也可以设置有短的长度和比凸缘更大的直径以便使得也能够在不必使 用端毂的情况下对轴的在凸缘附近的外表面进行喷涂。本发明使得能够在不必 改变毂的情况下对轴的两个表面进行喷涂。