具有闪光变化效应的面料及其织造方法

摘要

本发明涉及一种具有闪光变化效应的面料及其织造方法。该面料为双面针织面料，表层纱线由厚度为12μm或25μm的金银丝单层彩线与50%-70%的粘胶纤维和50-30%的莫代尔纤维混纺纱线并线而成,里层纱线由30%的莫代尔和70%的棉纤维混纺而成，面料经针织大圆机织造而成。该织物正面利用金银线特性，使织物具有强烈的闪光效果，而在反面运用吸湿性较好的莫代尔纤维能够增加人体舒适性，本发明用于时装、披肩纱、头巾以及室内装饰用品等的制作。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有闪光变化效应的面料及其织造方法。属于纺织面料技术领域。

背景技术

近年来，人们逐渐喜爱金银丝与其他纤维交织的针织面料，这种面料不但具有良好的悬垂性，而且具有强烈的闪光效果，色彩艳丽，雍荣华贵，是制作各种女时装和舞台服装的理想面料。这种面料最大特点是金银丝以浮线的形式，整齐平行地排列在织物的正反面，如果站在不同的位置观看布面,则由于角度的不同,布面上的金光会时隐时现,富于强烈的起伏变化，因此该面料不但可以用于时装，而且还可制作各种披肩纱，头巾以及室内装饰用品等。

莫代尔纤维是一种高湿模量的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维，该纤维原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。用莫代尔纤维制造的服装产品具有很好的柔软性和优良的吸湿性，是内衣等贴身产品的上好选择。

粘胶纤维属再生纤维素纤维,它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。

因此,利用莫代尔纤维和粘胶纤维与其他纤维进行混纺,制造的服装产品具有很好的柔软性和吸湿性，多用于贴身产品的制作。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有闪光变化效应的面料及其织造方法。该面料正面利用金银线特性，使织物具有强烈的闪光效果，而在反面运用吸湿性较好的莫代尔纤维能够增加人体舒适性。

实现本发明目的的技术方案是:一种具有闪光变化效应的面料，其为双面针织面料，正面面料由金银丝纱线与粘胶纤维和莫代尔纤维的混纺纱线组成，反面面料纱线由莫代尔纤维和棉纤维组成。

所述面料原料的含量百分比为:正面面料原料包括50%-70%的粘胶纤维和50-30%的莫代尔纤维,以及12μm或25μm的金银丝单层彩线,反面面料原料包括莫代尔纤维30%、棉纤维70%。这样的面料成分配比使得里层面料吸湿性好,柔软，增加人体具有舒适性，表层面料含有金银丝视觉上亮丽，有闪烁感，且手感细腻。

一种具有闪光变化效应的面料的织造方法，所述正面针织面料中的纱线由金银丝纱线与粘胶纤维和莫代尔纤维混纺纱线并纱而成，在棉纺设备上按照清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-并线-捻线的加工工序流程纺制。

所述的反面针织面料中的纱线由莫代尔纤维和棉纤维经过混纺而成，在设备上按照混合准备-开清棉-梳棉-精梳-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制。

所述的双面针织面料,其织造过程按照原纱-圆机织造-平幅烧毛-迅速浸水灭火-无张力烘干-拉幅定形-拉幅预缩-开剪-卷筒成件-入库的加工流程织造。

所述的双面针织面料,织物组织结构类型为双面组织。

本发明的有益效果是，里层面料吸湿性好，布面平整、滑爽，有骨感，不易皱，表层面料具有闪光变化效应，外观华贵高雅，是制作各种女时装、披肩纱、头巾以及室内装饰用品的理想面料。

具体实施方式

实施例1

织物正面纱线为6.5tex粘胶/莫代尔+金银线，粘胶纤维60%，莫代尔40%，12μm金银丝单层彩线；织物反面纱线为11.8tex，纤维混纺比:莫代尔纤维30%，棉纤维70%。

织物正面纱线纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-并线-捻线加工工序。主要参数有：混纺纤维梳棉出条定量为19g/5m，道夫速度为19r/min，锡林速度为280r/min；采用三道并条，末并定量为20/5m，末并后区牵伸倍数1.5，出条速度为180r/min；粗纱捻系数为85，锭子速度为650r/min，后区牵伸倍数1.66，粗纱定量4.58/10m；细纱锭速为12000r/min，细纱捻系数340，后区牵伸倍数1.2，细纱钳口隔距块2.0mm；络筒相对湿度要严格控制在RH60%-65%之间；采用并纱卷绕卷装的经典法将两根单纱合成并线筒，注意张力保持一致。

织物反面纱线纺纱工艺：在设备上按照混合准备-开清棉-梳棉-精梳-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制。主要参数有：要求按长绒棉和细绒棉公定重量的比例（30/40）进行混和，莫代尔纤维单独加工；棉卷重量400g/m，抓棉机打手速度700r/min，开棉机梳针打手速度480r/min；生条定量21g/5m，活动盖板至锡林隔距0.28mm，0.25mm，0.23mm，0.23mm；精梳条定量21g/5m；采用三道混，罗拉隔距设置为9mm×11mm×19mm，出条速度为250m/min；粗纱工序采用总牵伸倍数为7.36倍，后区牵伸1.21倍，捻系数85；细纱工序采用总牵伸倍数为49.9倍，后区牵伸1.25倍，捻度为118捻/10cm；，锭速15000r/min；络纱速度采用900m/min。

织造及整理工艺：原纱-圆机织造-平幅烧毛-迅速浸水灭火-无张力烘干-拉幅定形-拉幅预缩-开剪-卷筒成件-入库。织物克重202克/平方米，幅宽165厘米，横密61纵行/5厘米，纵密95横列/5厘米。

主要工艺参数为：采用小循环，生产机速22r/min；圆机下机后的毛坯布经配布缝头，剖布后即可进行烧毛工序，本发明适宜做平幅烧毛，烧毛机车速80m/min；利用平网松式烘燥机，车速约30m/min；采用开幅定形机，箱体温度140度，幅宽设定160cm，车速22m/min；为了改善面料的手感和提升光泽，进一步降低剩余缩水率采用拉幅预缩机，加热辊筒温度125度。

实施例2

织物正面纱线为8.5tex粘胶/莫代尔+金银线，粘胶纤维70%，莫代尔30%，25μm金银丝单层彩线；织物反面纱线为11.8tex，纤维混纺比:莫代尔纤维30%，棉纤维70%。

织物正面纱线纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-并线-捻线加工工序。主要参数有：混纺纤维梳棉出条定量为22.5g/5m，道夫速度为21r/min,锡林速度为300r/min；采用三道并条，末并定量为23.5/5m，末并后区牵伸倍数1.4，出条速度在260r/min；粗纱捻系数为85，锭子速度为850r/min，后区牵伸倍数1.25，粗纱定量6.5g/10m；细纱锭速为14500r/min，细纱捻系数330,后区牵伸倍数1.2，细纱钳口隔距块3.0mm；络筒相对湿度要严格控制在RH60%-65%之间；采用并纱卷绕卷装的经典法将两根单纱合成并线筒，注意张力保持一致。

织物反面纱线纺纱工艺：在设备上按照混合准备-开清棉-梳棉-精梳-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制。主要参数有：要求按长绒棉细绒棉公定重量的比例（30/40）进行混和，莫代尔纤维单独加工；棉卷重量400g/m，抓棉机打手速度700r/min，开棉机梳针打手速度480r/min；生条定量21g/5m，活动盖板至锡林隔距0.28mm，0.25mm，0.23mm，0.23mm；精梳条定量21g/5m；采用三道混，罗拉隔距设置为9mm×11mm×19mm，出条速度为250m/min；粗纱工序采用总牵伸倍数为7.36倍，后区牵伸1.21倍，捻系数85；细纱工序采用总牵伸倍数为49.9倍，后区牵伸1.25倍，捻度为118捻/10cm；锭速15000r/min；络纱速度采用900m/min。

织造及整理工艺：原纱-圆机织造-平幅烧毛-迅速浸水灭火-无张力烘干-拉幅定形-拉幅预缩-开剪-卷筒成件-入库。织物克重220克/平方米，幅宽185厘米，横密70纵行/5厘米，纵密85横列/5厘米

主要工艺参数为：采用小循环，生产机速24r/min；圆机下机后的毛坯布经配布缝头，剖布后即可进行烧毛工序，本发明适宜做平幅烧毛，烧毛机车速85m/min；利用平网松式烘燥机，车速约30m/min；采用开幅定形机，箱体温度150度，幅宽设定180cm，车速25m/min；为了改善面料的手感和提升光泽，进一步降低剩余缩水率采用拉幅预缩机，加热辊筒温度150度。

实施例3

织物正面纱线为9.5tex粘胶/莫代尔+金银线，粘胶纤维65%，莫代尔35%，12μm金银丝单层彩线；织物反面纱线为11.8tex，纤维混纺比:莫代尔纤维30%，棉纤维70%。

织物正面纱线纺纱工艺:采用常规的棉纺设备,混纺纤维经开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-并线-捻线加工工序。主要参数有：混纺纤维梳棉出条为23g/5m，道夫速度为25r/min，锡林速度为320r/min；采用三道并条，末并定量为22/5m，末并后区牵伸倍数1.6，出条速度为200r/min；粗纱捻系数为90，锭子速度为700r/min，后区牵伸倍数1.36，粗纱定量5.8/10m；细纱锭速为13000r/min，细纱捻系数336，后区牵伸倍数1.3，细纱钳口隔距块2.5mm；络筒相对湿度要严格控制在RH65%左右；采用并纱卷绕卷装的经典法将两根单纱合成并线筒，注意张力保持一致。

织物反面纱线纺纱工艺：在设备上按照混合准备-开清棉-梳棉-精梳-并条-粗纱-细纱-络筒的加工工序流程纺制。主要参数有：要求按长绒棉和细绒棉公定重量的比例（30/40）进行混和，莫代尔纤维单独加工；棉卷重量400g/m，抓棉机打手速度700r/min，开棉机梳针打手速度480r/min；生条定量21g/5m，活动盖板至锡林隔距0.28mm，0.25mm，0.23mm，0.23mm；精梳条定量21g/5m；采用三道混，罗拉隔距设置为9mm×11mm×19mm，出条速度为250m/min；粗纱工序采用总牵伸倍数为7.36倍，后区牵伸1.21倍，捻系数85；细纱工序采用总牵伸倍数为49.9倍，后区牵伸1.25倍，捻度为118捻/10cm；，锭速15000r/min；络纱速度采用900m/min。

织造及整理工艺：原纱-圆机织造-平幅烧毛-迅速浸水灭火-无张力烘干-拉幅定形-拉幅预缩-开剪-卷筒成件-入库。织物克重240克/平方米，幅宽175厘米，横密68纵行/5厘米，纵密96横列/5厘米。

主要工艺参数为：采用小循环，生产机速27r/min；圆机下机后的毛坯布经配布缝头，剖布后即可进行烧毛工序，本发明适宜做平幅烧毛，烧毛机车速90m/min；利用平网松式烘燥机，车速约35m/min；采用开幅定形机，箱体温度130度，幅宽设定170cm，车速26m/min；为了改善面料的手感和提升光泽，进一步降低剩余缩水率采用拉幅预缩机，加热辊筒温度140度。