一种富氢水发生装置及其产氢源的制造方法

摘要

本发明公开了一种富氢水发生装置及其产氢源的制造方法，包括储水容器，该储水容器上设有单向进水阀、进水口、出水口、废水口和泄压阀，储水容器内设有两层过滤膜和氢气发生源；氢气发生源根据使用性质不同而分为块状、环状、圆柱状或圆筒状，全部经纳米技术处理后，进行高压聚合、常温风干，再经高温煅烧而成，本发明便于使用、干净卫生，产氢源的使用寿命长，且不会产生白色沉淀及杂质，并及时、科学地将废水排掉。

说明书

技术领域

本发明涉及一种富氢水发生装置及其产氢源的制造方法。

背景技术

现有产生富氢水的装置方案是：使用一个直径约5-8厘米的圆塑 料圆筒装置，长约20-30厘米不等，塑料桶一端有一个可拧紧的盖， 盖上及另一端分别有一个直径约1厘米的小孔，用于安装进水和出水 管。将不同粒径、不同功能的颗粒放入塑料筒中，拧紧盖子，接上两 端进出水水管即可。

这种富氢水生成器主要存在以下缺陷：

1、容易堵塞：由于产氢圆筒装置的进水口和出水口在圆筒两端， 水从圆筒的一段进，从另一端出，在水的单向冲力作用下，将不同粒 径的细小产氢颗粒和杂质全部冲到出水口一端，时间久了，形成一种 密实的混合物，将出水口堵塞，导致水出不来，水的压力不断加大， 当压力达到一定程度，管或接头部分达到一定程度，就会因不堪重负 而发生破裂，造成漏水；

2、拆洗不方便：进水口、出水口在发生器两端，在水的冲力作 用下，细小的产氢颗粒和混合物都会移动到出水口一端，时间久了， 就会将出水口堵塞，必须进行拆除和清洗，在拆洗过程中极不方便， 必须要专业人士才能操作，也容易碰到其他部件，造成部件的隐性损 坏，存在质量安全隐患；

3、产氢时间短：现有技术都是用0.2-0.5厘米不等大小的颗粒， 其产生氢气由每一颗颗粒同时释放出来，导致产氢时间短。一般在6 个月左右，产氢量就会大大减少；

4、产生白色沉淀物：现有的氢生成器，主要是利用镁和水反应， 生成氢气的，但在生产氢气的过程中，又不可避免地生成了氢氧化镁 白色沉淀；原有的氢生成器，其产氢颗粒小且多，产氢过程中会产生 许多白色沉淀物，该白色沉淀物和原来的产氢颗粒混在一起，在水的 压力下，形成胶合状态，有的将出水口堵塞，有的随所谓的净水排出， 让人直接饮用，存在较大的卫生和安全隐患；

5、无法泄压：使用人如果因出差、旅游等原因，长时间不在家， 产氢源在不间断地产氢，会使压力不断地累积增大，没人开启水龙头 用水，氢气产生的压力就会得不到及时释放，极易造成制水机的内压 整体急速增大，导致制水机的其他接口处爆裂，出现漏水、漏电等安 全隐患；

6、无法将废(水)物排走：在生产氢的过程中，会产生废水和 其他杂质(如白色沉淀)等，一进一出的水管装置，决定了水从一端 进入后，所产生的氢气、好水、废水和其他杂质全部从一个孔出去， 让人给喝掉了，时间久了，即形成饮用卫生安全隐患。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用方便、 干净卫生、产氢持久的富氢水发生装置，且提供一种产氢源的制造方 法，本发明便于使用、干净卫生，产氢源的使用寿命长，且不会产生 白色沉淀及杂质，并及时、科学地将废水排掉。

本发明的技术方案是：一种富氢水发生装置，包括储水容器和产 氢源，该储水容器顶端设有单向进水阀、进水口和出水口，所述产氢 源为块状、环状、圆柱状或圆筒状，所述储水容器内设有两层过滤膜， 所述储水容器顶端还设有一个泄压装置，所述储水容器底端还设有一 个废水自动排放开关。

进一步地，所述进水口上还有一个进水单向控制装置，可根据水 的压力自行控制，达到水只准进不准出的效果。

进一步地，所述两层过滤膜设置在金属支架上，将内循环所产生 的水动力卸掉，有效防止堵塞的发生。

进一步地，所述泄压装置与所述储水容器的连接处还设有个水 压检测装置，当发生器内因产氢而生成的压力长期不得到释放时，该 装置能及时将多余产生的压力释放掉，确保了整个水内循环系统的安 全。

进一步地，所述储水容器内分隔为氢水发生室和废水室，所述氢 水发生室内还设有氢水发生棒，氢水发生棒置空存放在氢水发生室 内，所述产氢源设置于所述氢水发生棒内，让其产生的杂质在水压的 作用下，沉入底端，还避免了氢水发生棒因长时间不动所产生的粘连。

进一步地，氢水发生室底端设置了一个排泄孔，并经自动控制， 将废水排走。

一种制造所述产氢源的方法，包括以下步骤：

步骤一、将产氢源的第一原料组分别经粗、中、细三级加工后， 再经纳米技术处理为末；

步骤二、将产氢源的第二原料组分别经粗、中、细三级加工为末；

步骤三、将步骤一和二中制作出的原料粉末按照一定的比例，经 机械方式搅拌混合均匀，而后自然晾干；

步骤四、将晾干以后的混合粉末放入高压机械中，采取高压聚合 的方式压制成不同形状，而后置于自然条件下晾干；

步骤五、将晾干后的固状物放入专用瓷窑内，在摄氏42℃环境 下恒温闭窑保持72小时以上；

步骤六、将保持后的固状物以250℃～350℃的温度煅烧20分钟 ～30分钟，取出冷却，冷却后制得瓷质成品。

进一步地，所述第一原料组由富硒石和珊瑚钙组成，所述第二原 料组由负电位石、麦饭石、托玛琳石、椰壳活性炭、电气石、微孔抗 菌石、深海海砂和高纯金属镁组成，所述各组份的重量百分比为：富 硒石1.3％、珊瑚钙2.6％、负电位石8.2％、麦饭石18.0％、托玛琳石 3.5％、椰壳活性炭5.2％、电气石2.6％、微孔抗菌石3％、深海海砂 3％、高纯金属镁52.6％。

本发明的有益效果

本发明与现有技术相比，解决了如下技术问题：

1、不会堵塞：本发明不再使用原来的不同粒径的产氢颗粒，而 是将产氢原料碾压成粉末后，部分原料经纳米技术处理后，采取高压 聚合的方式，形成块状、环状、圆柱状等不同大小和形状固体后，在 自然条件下风干，再经300℃左右的高温煅烧，使其达到永远固结和 杀灭各种细菌、病毒的效果，形成各种类似瓷器的固状物；将该固状 物根据需要，放入各种特制的装置中，无论水的冲力有多大，水都不 能将其推动，都不会将固体物冲过去堵住出水口，也不会形成密实混 合物，出水口永远不会堵塞。

2、不用清洗：拆洗的目的就是解决堵塞问题；因本发明已将各 种细小的产氢颗粒改为块状、环状和圆柱状等不同大小和形状的固 体，水的进口和出口放在同一端，水在运动过程中，会产生双向运动， 不会将固体物冲过去堵住出水口，也不会形成密实混合物，出水口永 远不会堵塞，因此，该产氢装置永远不用清洗。

3、产氢时间长：经过聚压、煅烧成固状物的产氢源，在产氢的 过程中，由于和水作用的面积缩小，在经过高压和煅烧的前提下，氢 气释放的速度放缓且均匀；在产氢源量相同的情况下，该方法产氢更 能持久，加上本发明的产氢颗粒是通过聚压的方式来合成产氢源瓷器 固体物的，单位体积的产氢源量，比原来的颗粒状的产氢源量增加了 20倍。在产氢源数量增加，氢气释放均匀缓慢的情况下，产氢持续 时间得到大幅提高，是原来的4倍。

4、不会产生白色沉淀物：经过高压聚合和高温方式煅烧的产氢 源，其蓄藏的能量和宏量、微量元素，却可以在氢和水的作用下，得 到有效的释放；且在产氢过程中，即使产生如氢氧化镁等其他的杂质， 也不会直接释放到水中，因此，有效避免了以白色沉淀为主的胶合物 的生成，不会堵塞管口，同时，保证了水的清洁。

5、压力得到有效释放：本发明是在储水容器的出水口端处加装 一个泄压装置；产氢源在不间断地产氢，会使压力不断地累积增大， 没人开启水龙头用水，氢气产生的压力就会得不到及时释放，制水机 的内压整体急速增大，当压力增大到一定的时候，泄压装置就会自动 打开泄压，有效避免了制水机的其他接口处爆裂，解除了漏水、漏电 等安全隐患。

6、可将废水排走并进行单向循环利用：在生产氢的过程中，会 产生废水和其他杂质(如白色沉淀)等，本方法是在储水仓增加了2 层过滤膜，所产生的氢气、好水、废水和其他杂质到达过滤膜处时， 通过2层再过滤，将氢气、好水和废水、杂质再次分开，氢气、好水 进入水龙头让人饮用，废水和杂质通过单向开关后进入进水管，再次 进行二次循环；消除饮用卫生安全隐患，确保人们饮用的是安全放心 的富氢水。

附图说明

图1是本发明富氢水发生装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具 体的说明。

如图1所示，一种富氢水发生装置，包括储水容器1和产氢源2， 该储水容器1顶端设有单向进水阀3、进水口4和出水口5，所述产 氢源2为块状、环状、圆柱状或圆筒状，所述储水容器1内设有两层 过滤膜7，所述储水容器1顶端还设有一个泄压装置8，所述储水容 器1底端还设有一个废水自动排放开关9。

进一步地，所述进水口4上还有一个进水单向控制装置10，可 根据水的压力自行控制，达到水只准进不准出的效果。

进一步地，所述两层过滤膜7设置在金属支架11上，将内循环 所产生的水动力卸掉，有效防止堵塞的发生。

进一步地，所述泄压装置8与所述储水容器1的连接处还设有一 个水压检测装置12，当发生器内因产氢而生成的压力长期不得到释 放时，该装置能及时将多余产生的压力释放掉，确保了整个水内循环 系统的安全。

进一步地，所述储水容器1内分隔为氢水发生室6和废水室13， 所述氢水发生室6内还设有氢水发生棒14，氢水发生棒14置空存放 在氢水发生室6内，所述产氢源2设置于所述氢水发生棒14内，其 产生的杂质在水压的作用下，沉入底端，还避免了氢水发生棒14因 长时间不动所产生的粘连。

进一步地，氢水发生室6底端设置了一个排泄孔15，并经自动 控制，将废水排走。

一种制造所述产氢源的方法，包括以下步骤：

步骤一、将产氢源的第一原料组分别经粗、中、细三级加工后， 再经纳米技术处理为末；

步骤二、将产氢源的第二原料组分别经粗、中、细三级加工为末；

步骤三、将步骤一和二中制作出的原料粉末按照一定的比例，经 机械方式搅拌混合均匀，而后自然晾干；

步骤四、将晾干以后的混合粉末放入高压机械中，采取高压聚合 的方式压制成不同形状，而后置于自然条件下晾干；

步骤五、将晾干后的固状物放入专用瓷窑内，在摄氏42℃环境 下恒温闭窑保持75小时；

步骤六、将保持后的固状物以300℃的温度煅烧30分钟，取出 冷却，冷却后制得瓷质成品。

进一步地，所述第一原料组由富硒石和珊瑚钙组成，所述第二原 料组由负电位石、麦饭石、托玛琳石、椰壳活性炭、电气石、微孔抗 菌石、深海海砂和高纯金属镁组成，所述各组份的重量百分比为：富 硒石1.3％、珊瑚钙2.6％、负电位石8.2％、麦饭石18.0％、托玛琳石 3.5％、椰壳活性炭5.2％、电气石2.6％、微孔抗菌石3％、深海海砂 3％、高纯金属镁52.6％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。