具有声音反射装置的抽吸设备

摘要

提出一种抽吸设备，其包括用于生成抽吸空气流的鼓风装置(32)和空气引导装置(38)，空气引导装置具有至少一个带有入口管(52)和出口管(54)的流体流动偏转元件(46)，其中，出口管(54)横向于入口管(52)定向，其中，在入口管(52)和出口管(54)之间的过渡区域(64)处布置有声音反射装置(74)，在声音反射装置上反射声音和/或吸收声音。

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽吸设备，其包括用于生成抽吸空气流的鼓风装置和空气引导装置，该空气引导装置具有至少一个带有入口管和出口管的流体流动偏转元件。

背景技术

通过流体流动偏转元件例如排出废气。在此，废气可以是抽吸废气和/或冷却废气。也可以通过流体流动偏转元件输送输入空气。

根据US4,195,969已知一种吸尘器，其包括抽吸头。抽吸头具有底座、至少一个风扇马达，其布置在底座上并具有废气出口。废气出口与声音腔相连，大量的吸收元件定位在声音腔内。

发明内容

本发明任务在于提供一种前述类型的抽吸设备，抽吸设备在空气引导装置内的压力损失很小的情况下降噪地构造。

该任务在前述抽吸设备中根据本发明以如下方式解决，即，在入口管和出口管之间的过渡区域处布置有声音反射装置，通过声音反射装置反射声音和/或吸收声音。

空气流过流体流动偏转元件，其中，该流体流动在流体流动偏转元件处偏转。

通过设置声音反射装置，在流体流动偏转元件之内反射至少一部分声波。相应声波的至少一部分不能够传播通过出口管的出口并且相应实现降噪。

入口管的入口和出口管的出口在此涉及声音传播，也就是说，声音进入入口管并从出口管离开。可行的是，流体流同样进入入口管并从出口管离开。然而流体流也可以进入出口管并从入口管离开。

声音反射装置可以以简单方式通过构造相应的器壁实现。其尤其可以以如下方式构造，即，不影响或仅最低限度地影响流体流动。

声音反射装置尤其是具有反射声音的器壁。

在此，器壁优选以如下方式定向，即，反射方向指向入口管的入口，并且/或者器壁以如下方式定向，即，在至少一个流体流动偏转元件之内发生声音多次反射。于是实现降噪。

在实施例中，器壁具有与入口对置的第一壁。由此，声波可以沿第一壁方向反射。由此降低可以传播通过出口管的出口的声波份额并实现降噪。

在实施例中，借助第一壁在过渡区域处形成凹腔。凹腔在流体流动偏转元件之内与入口对置地构造为凹部。由此形成“声音凹腔”，以便有效减少声音。声音凹腔可以具有一个或多个笔直或弯曲的边界壁。

在实施方式中，第一壁至少近似平坦地构造，以便以有效方式获得朝入口方向的回反射。

在此，此外有利的是，第一壁平行于入口的入口孔定定向或相对于入口孔以小于30°的小锐角定向。由此可以实现朝着入口的有效的回反射。如果第一壁相对于入口孔以小锐角定向，则可以实现声音凹腔装置。由此，尤其是可以在流体流动偏转元件之内实现声波的多次反射，以便实现有效的降噪。

基于相同原因有利的是，第一壁横向于出口的出口孔定向。由此最小化可以传播至出口的声波份额。

基于相同原因有利的是，第一壁平行于出口管或者与其形成至少150°的钝角。

此外有利的是，器壁包括第二壁，其横向于第一壁定向并且朝入口管的入口与第一壁联接，并且尤其是在构造方案中与棱边联接。尤其是当存在多次反射时，在第二壁上例如同样可以发生声音反射。

第二壁尤其是入口管朝第一壁的延续部。第二壁尤其是以如下方式构造，即，对反射声音朝入口的声音传播的干扰最小。

可以有利的是，第二壁至少近似平坦地构造，以便尤其是实现有效的声音反射构造。

特别有利的是，器壁具有第三壁，其与第一壁对置并且使入口管与出口管相连，其中，第三壁是弯曲的。第三壁对于流体流动引导来说是非常重要的。通过弯曲的构造方案可以将由于流体流动偏转所造成的压力损失保持得很小。此外，同样可以在第三壁上反射尤其从第一壁反射的声波，以便实现有效降噪。

特别有利的是，第三壁的内半径大于入口管的液压直径的一半。由此得到压力损失最小的流体流动偏转。因此，在关于降噪方面的声学效果很强的情况下实现压力损失最小的流体流动偏转。

在实施例中，至少一个流体流动元件在声音反射装置处的横截面(垂直于穿过横截面的流体流动方向)大于在入口和/或出口处的横截面。由此为声音反射提供有效的反射面，其中，这尤其是可以在没有明显影响流体流动的情况下实现。

例如设置的是，从入口朝声音反射装置去，入口管的横截面增大，尤其是单调增大。由此可以实现高的声波反射率。基于相同原因有利的是，从声音反射装置离开朝着出口去，出口管的横截面缩小并且尤其是单调缩小。

入口管具有第一中间纵轴线，出口管具有第二中间纵轴线，其中，第一中间纵轴线和第二中间纵轴线在交点相交，交点在过渡区域中位于至少一个流体流动偏转元件内部。由此可以实现压力损失很小的有效的流动偏转，其中，同时也可以实现良好的声波反射率，并且进而实现有效降噪。

特别有利的是，交点位于入口和声音反射装置的第一壁之间。由此，在压力损失很小的情况下实现有效的流体流动偏转并且在第一壁上实现很高的声波反射率。

基于相同原因有利的是，交点位于声音反射装置的第二壁和出口之间。在此，声音反射装置的第二壁尤其是横向于第一壁。

按照有利方式，第一中间纵轴线和第二中间纵轴线彼此以至少30°的角度定向。

角度尤其是在80°至100°的范围内并且例如为约90°。

可以设置的是，在声音反射装置(尤其是当其构造成声音凹腔装置时)上布置有声音可穿透的导流装置。导流装置在此尤其是具有引导流体流动且自身不被流体穿过的元件。于是可以提高有效的导流且尤其是偏转，其中，保留声音反射特性。

在实施例中，至少一个流体流动偏转元件是弯曲件的一部分。由此可以以有效和制造技术简单的方式构造空气引导装置。

在此尤其可以设置的是，弯曲件至少部分环绕鼓风装置的风扇。由此得到节约空间的结构，其中，流体流动路径被最小化。

按照有利方式，空气引导装置与鼓风装置处于流体作用连接。通过空气引导装置可以排出抽吸废气。然而原则上，空气引导装置例如也可以是抽吸设备的冷却空气引导部的一部分。

空气引导装置尤其是构造用于排出抽吸空气和/或输送抽吸空气和/或构造用于排出冷却空气和/或输送冷却空气。

抽吸设备例如构造成干式吸尘器或湿式吸尘器或干湿吸尘器或喷抽机，其中，抽吸设备可以是独立的设备(“单机设备”)或者可以是清洁机的一部分。抽吸设备例如是可手动运动或自行驶的清洁机(例如地面清洁机和例如扫地机或洗刷机)的一部分。

至少一个流体流动偏转元件的出口管的出口尤其是布置在抽吸设备的壳体上或与壳体出口处于流体作用连接。由此得到流体流动损失最小的简单结构。

附图说明

对优选的实施方式的下列描述结合附图用于详细阐述本发明。其中：

图1示出作为喷抽机形式的干湿吸尘器的抽吸设备的实施例的立体图；

图2示出壳体已打开的根据图1的抽吸设备的后视图，其中，示出鼓风装置；

图3示出具有弯曲件和流体流动偏转元件的风扇的实施例的立体图；

图4示出根据图3的流体流动偏转元件的剖面图；

图5(a)至(e)示出不同形式的流体流动偏转元件；

图6示出所属于根据图5的形状的声音传输损失(圆形)和用于空气流动的压力损失系数(正方形)；

图7示出流体流动偏转元件的另一实施例。

具体实施方式

图1和图2示出并且在那里用10标识的抽吸设备的实施例是具有底座12的吸尘器。底座12是可行驶的并且具有左后轮14和右后轮16。此外，在底座上布置有左前滚轮18和右前滚轮20。左前滚轮18和右前滚轮20可枢转地定位在底座12上。

另外，具有把手24的握持单元22也位于底座12上，通过握持单元尤其是可整体推动或拉动抽吸设备10。

抽吸主体26定位在底座12上，并且在此尤其是以可取下的方式定位。抽吸主体26具有壳体28，在壳体的内部空间30(参照图2)内布置有抽吸设备10的部件。

抽吸设备10包括鼓风装置32(图2)，其具有风扇34和附属的马达，例如电动马达，电动马达驱动风扇34的一个或多个叶轮。

通过鼓风装置32可生成抽吸空气流。

在壳体28上布置有接口36，在接口上可以联接有抽吸软管或抽吸管。该接口36与鼓风装置32处于流体作用连接。

在壳体28的内部空间30内布置有部件，例如污物收集容器和类似装置。

在实施例中，抽吸设备10构造成喷抽机，利用该喷抽机可以将流体喷射到待清洁的表面上并且可吸掉多余的液体。

在内部空间30内布置有相应部件，例如尤其是清水箱以及必要时一个或多个化学添加剂箱。此外，在内部空间30内还布置有用于相应输送用来加载表面的清洁流体的装置。

在抽吸设备10运行时产生废气。废气经由作为空气引导装置38的一部分的废气排出装置排出。

在抽吸设备10抽吸运行时产生相应的抽吸废气。

原则上，在冷却抽吸设备10的鼓风装置32和/或其他部件时产生冷却废气。

在实施例中，用于鼓风装置32的空气引导装置38包括弯曲件40。弯曲件40尤其是固定在内部空间30内。为此，弯曲件例如具有装配舌板42a、42b，通过它们固定弯曲件。鼓风装置32的废气进入弯曲件40并且从其中离开。弯曲件例如环形地构造并且包括环绕风扇34的环形通道44。

流体流动偏转元件46布置在弯曲件40上，流体流动偏转元件以如下方式构造，即，使废气可以通过相应的壳体出口排放至外部环境。

在抽吸设备10中，在图2中用48表示的壳体出口布置在壳体28的后侧50上，其位于后轮16、18处。

流体流动偏转元件46以如下方式构造，即，其是降噪的且声波传播相应受到影响。

流体流动偏转元件46具有入口管52和出口管54(图3和4)。入口管52具有带有入口孔58的入口56。出口管54具有带有出口孔62的出口60。

流体流动偏转元件46可以是与环形通道44分离的部分并与环形通道44相连，或者其可以与环形通道44连接为一体式的。

出口60可以形成壳体出口48或与壳体出口48流体作用地连接。

在所描述的实施例中，声波和流体(抽吸废气)进入入口管52并且流体和(强度减弱的)声音从出口管54的出口60离开。然而在另一应用中原则上也可行的是，声音进入入口管52并从出口管54离开，流体进入出口管54并从入口管52离开。

流体流动偏转元件46具有过渡区域64，其位于入口管52和出口管54之间。在过渡区域64处实现流体流动偏转。

第一中间纵轴线66配属于入口管52。第二中间纵轴线68配属于出口管54。入口管52和出口管54彼此间横向地布置，以便实现流体流动偏转。第一中间纵轴线66和第二中间纵轴线68彼此间横向地布置。它们尤其是彼此呈至少30°的锐角。

在图3和图4的实施例中，入口管52和出口管54以其相应的中间纵轴线66、68彼此垂直。

第一中间纵轴线66和第二中间纵轴线68在交点70处相交。该交点70位于流体流动偏转元件46的内部空间72之内。交点70位于过渡区域64内。

在过渡区域64上布置有声音反射装置74。声音反射装置74用于至少部分地将流过流体流动偏转元件46的流动流体与声波分开，以便实现降噪效果。

声音反射装置74具有器壁76。器壁76是从入口管52至出口管54的过渡器壁。

在此，器壁76包括第一壁78。第一壁78与入口56对置并且以如下方式取向，即，声波的大部分在入口管52内通过第一壁78朝入口56的方向反射回。这在图4中用附图标记80表示。

第一壁78与出口管54联接并且是出口管54在过渡区域64内的延长部。

第一壁78基本上平坦地构造或者至多具有略微的弯曲。

第一壁78平行于入口56的入口孔58或者与其形成小锐角。

在图4所示的实施例(也参照图5(e))中，第一壁78与入口孔58形成锐角82，并且在此，与出口管54形成作为锐角82的对应角的钝角。由此形成凹腔83(“声音凹腔”)，其利用在流体流动偏转元件46内构造多次反射使第一壁78上的声音反射成为可能。

在实施例中，锐角82约为20°。其例如在10°至30°的范围内。

也可以设置的是，像例如图5(d)所示那样，第一壁平行于入口孔58或者说平行于(即，180°角)出口管54。

交点70位于入口56和第一壁78之间；第一壁78相对于入口56和相应的流体流动方向位于交点70后方。

此外，器壁76在过渡区域64处还包括第二壁84。第二壁84与第一壁78联接并横向于其地定向。第二壁84过渡至入口管52中。第二壁84尤其是平行地过渡至入口管52中并且尤其是入口管52至过渡区域64的平行的延续部。

第二壁84尤其是至少近似平行于出口60的出口孔62定向。

第二壁84尤其是平坦地构造。

棱边85尤其是位于第二壁84和第一壁78之间。

此外，器壁76还具有第三壁86，其与第二壁84对置并且在那里使入口管52与出口管54相连。

第三壁86是弯曲的，以便最小化在流过流体流动元件46时流动中的压力损失。

在此，第三壁86的内半径R大于入口管52的液压直径的一半，以便实现压力损失的最小化。

可以设置的是，像图3所示那样，流体流动偏转元件46在声音反射装置74处进而在过渡区域64内的横截面(其中，该横截面尤其是垂直于主流动方向)大于在入口管52和/或出口管54内的横截面，以便为声音反射提供增大的表面(“反射面”)。

例如尤其是在过渡区域64内，从入口56出发朝第一壁78去，相应的横截面增大，尤其是单调地增大，而从第二壁84朝出口60去，相应的横截面缩小，尤其是单调地缩小。

在声音反射装置74上，尤其是在第一壁78上或其附近以及尤其是在凹腔83内布置声音可穿透的导流装置88。导流装置88具有一个或多个尤其是对于流动流体来说无法穿过的元件，然而声音可穿透所述元件。由此可以实现流体流动偏转，其中，可以发生声音反射。

入口管52和出口管54的横截面形状例如可以是圆形(例如圆环形或椭圆形)或角形的。

图7示出流体流动偏转元件90的一个实施例，其具有横截面为正方形或矩形的入口管92和出口管94。在它们之间又布置有具有声音反射装置74的过渡区域96并且原则上与流体流动元件46相同地运作。

根据本发明的抽吸设备10以如下方式运作：

废气、尤其是鼓风装置32的抽吸废气经由环形通道44和入口56进入流体流动偏转元件46。在流体流动偏转元件46上，根据第二中间纵轴线68相对于第一中间纵轴线66的取向实现流体流动的偏转。

流体流动偏转元件46或90在此以如下方式构造，即，基于流体流动偏转最小化相应的压力损失。

这在图5和图6中示意性地阐述。

在图5(a)中示出流体流动偏转元件的示例，其构造成具有弯曲过渡面的弯曲的管。入口管98a和出口管98b的中间纵轴线的交点位于管的器壁上。图6的图表示出所属的声音传输损失100以及所属的压力损失系数102。声音传输损失100越小，降噪越大。压力损失系数102越小，基于流体流动偏转的压力损失自然就越小。

图5(b)示出一种实施方式，其中，入口管104a和出口管104b彼此垂直并且没有设置弯曲的过渡面。

如图6所示，在此得到高的压力损失系数，也就是说，该降噪得以改善的实施方式在流体流动技术方面是不利的。

图5(c)示出一种变型方案，其中，入口管106a和出口管106b在一侧无弯曲的过渡面的情况下彼此垂直，并且与该侧对置地存在弯曲的过渡面。

如图6所示，相对于根据图5(b)的形式几乎得到相同的降噪，然而压力损失减少。

在根据图5(d)的实施方式中，第三壁86设有如上面所描述的那样的相应的弯曲部(内半径大于入口管52的液压直径的一半)。压力损失进一步降低并且与此同时降噪效果几乎相同。

构造有如下声音反射装置78，其中，第一壁78充当反射声波的基本的声音反射部，从而反射的声波不能够朝出口60的方向行进。

在此，尤其是在过渡区域64内也可以发生声波的多次反射。

在根据图5(e)的实施方式(其对应于根据图4的构造方案)中，第一壁78与入口56的入口孔58形成锐角并且形成有凹腔83。如图6所示，在此在压力损失最小化的情况下进行进一步降噪。此外，第一壁78充当基本的声音反射部，其中，例如也朝第二壁84的方向反射声波并且从第二壁84例如反射至第三壁86。由此相应降低抽吸设备10的噪音生成。

在具有声音反射装置74和第三壁86的根据本发明的解决方案中，不仅实现声音优化而且还实现流体流动技术优化，其中，声音优化与流体流动技术优化至少在一定范围内是分开的。由此可以在流体流动中相对低的压力损失的情况下实现流体流动偏转元件46内的声音反射效果的提高。

根据本发明的流体流动偏转元件46结合抽吸设备10的废气降噪来描述。替选或附加地，相应的偏转元件也可以用于降低输入空气时的噪音。此外替选或附加地，相应的流体流动偏转元件可以用于降低对输入空气或废气进行空气冷却时的噪音。

附图标记列表

10抽吸设备

12底座

14左后轮

16右后轮

18左前滚轮

20右前滚轮

22握持单元

24把手

26抽吸主体

28壳体

30内部空间

32鼓风装置

34风扇

36接口

38空气引导装置

40弯曲件

42a装配舌板

42b装配舌板

44环形通道

46流体流动偏转元件

48壳体出口

50后侧

52入口管

54出口管

56入口

58入口孔

60出口

62出口孔

64过渡区域

66第一中间纵轴线

68第二中间纵轴线

70交点

72内部空间

74声音反射装置

76器壁

78第一壁

80声音反射

82锐角

83凹腔

84第二壁

85棱边

86第三壁

88导流装置

90流体流动偏转元件

92入口管

94出口管

96过渡区域

98a入口管

98b出口管

100声音传输损失

102压力损失

104a入口管

104b出口管

106a入口管

106b出口管