大型抽水蓄能机组中拆检修方法

摘要

本发明公开了大型抽水蓄能机组中拆检修方法，该方法是将两组液压同步千斤顶按圆周方向对称放置在顶盖和底环之间，并将所有的液压同步千斤顶与油泵连接；然后交替启动的方式循环启动两组液压同步千斤顶进行顶升，并在液压同步千斤顶下放置垫块，将顶盖顶升至满足检修高度要求；接着使用螺杆和螺帽将顶盖悬吊，并通过导叶吊点和起吊装置将导叶吊起；最后进入机坑进行检修。本发明不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型抽水蓄能机组中拆检修方法，特别是一种能够缩短工期的大型抽水蓄能机组中拆检修方法。

背景技术

现有的大型抽水蓄能机组一般采用立轴布置，其发电电动机位于水泵水轮机的上方，两者通过大轴法兰连接；顶盖、转轮和导叶等作为水泵水轮机的重要组成部件，均安装在水泵水轮机的机坑里面。为了提高机组的运行稳定性，在大型抽水蓄能电站中需要对水泵水轮机进行检修；检修时一般采用上拆方式，首先将安装在上面的发电电动机转子、定子和下机架等设备拆除并吊出，再将顶盖分瓣解体，然后用桥机将顶盖、导叶等逐一向上吊出，最后才能进行检修。

上述现有的检修方法存在以下问题：检修时的拆卸时间和检修后的回转时间均较长，总的检修工期需要60天以上；发电电动机的转子重量较重（通常300MW的抽水蓄能机组的转子重量在400吨以上），起吊时的安全性不理想；转子回装时，需要重新进行连轴，需要控制大轴轴线和机组摆度，检修后的回转难度较高；顶盖的分瓣拆卸和把合组圆回装需要在水泵水轮机机坑内完成，作业空间狭小，施工难度大；检修成本较高。因此，现有的大型抽水蓄能机组中拆检修方法存在着工期较长、安全性不理想、转子回装较难、施工难度较大和检修成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大型抽水蓄能机组中拆检修方法。本发明不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。

本发明的技术方案：大型抽水蓄能机组中拆检修方法，包括以下步骤：

a、将两组液压同步千斤顶按圆周方向对称放置在顶盖和底环之间，并将所有的液压同步千斤顶与油泵连接和调试；

b、启动油泵，通过第一组液压同步千斤顶将顶盖平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

c、在第二组液压同步千斤顶下放置垫块，再启动油泵使第二组液压同步千斤顶将顶盖平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

d、在第一组液压同步千斤顶下放置垫块，再启动油泵使第一组液压同步千斤顶将顶盖平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

e、循环重复执行步骤c和步骤d，交替使用两组液压同步千斤顶进行顶升，直至将顶盖顶升至满足检修高度要求后停止；

f、使用螺杆和螺帽将顶盖悬吊固定在发电电动机下部基础混凝土上；

g、通过与导叶位置对应的导叶吊点和起吊装置将导叶吊起；

h、通过检修通道进入机坑进行检修。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述步骤b、步骤c和步骤d中的规定顶升高度均小于进行顶升的液压同步千斤顶的顶升行程。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述步骤b、步骤c和步骤d中的顶升速度均小于20厘米每分钟。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述螺杆一端与顶盖连接，另一端通过套管与发电电动机下部基础混凝土连接，能够方便螺杆的拆卸和安装。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述各步骤中使用的垫块的高度均小于前一步步骤中液压同步千斤顶的顶升高度。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述步骤f为，使用螺杆和螺帽将顶盖悬吊固定在发电电动机下部基础混凝土上，并在顶盖下方设置支撑架进行支撑保护。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述步骤g中的起吊装置为手拉葫芦，方便操作，降低操作难度。

前述的大型抽水蓄能机组中拆检修方法中，所述第一组液压同步千斤顶和第二组液压同步千斤顶均包括3个以上的液压同步千斤顶，使顶升时单个液压千斤顶的受力较小，提高顶升的稳定性和安全性。

与现有技术相比，本发明改进了大型抽水蓄能机组中拆检修方法，通过交替循环使用两组对称设置的液压同步千斤顶将顶盖顶升，使顶盖的顶升高度满足检修高度要求，然后通过螺杆和螺帽将顶盖悬吊在发电电动机下部基础混凝土上，并通过导叶吊点和手拉葫芦将导叶吊起，方便检修人员进入机坑进行检修，回装时反向操作即可；不仅省去了发电电动机转子、定子和下机架等设备拆除、吊出及回装的过程，还省去了顶盖的分瓣拆卸和把合组圆回装的过程；从而将工期缩短至50%以上，即能够将原来需要60天的工期缩短30天以上，同时还能提高安全性，避免转子回装，减小施工难度，大幅度降低检修成本。此外，本发明交替使用两组液压同步千斤顶进行顶升，每次顶升高度均小于进行顶升的液压同步千斤顶的顶升行程，且顶升速度均小于20厘米每分钟，从而使顶升过程平稳进行，防止顶盖在顶升过程中倾斜，进一步提高安全性；同时，各步骤中使用的垫块的高度均小于前一步步骤中液压同步千斤顶的顶升高度，方便操作，降低施工难度；通过支撑架对顶盖进行支撑保护，进一步提高安全性。因此，本发明不仅能够缩短工期，提高安全性，避免转子回装，还具有施工难度小和检修成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是液压同步千斤顶处的连接结构示意图；

图3是起吊装置的连接结构图；

图4是本发明能够进入检修时的结构示意图。

附图中的标记为：1-液压同步千斤顶，2-顶盖，3-底环，4-垫块，5-螺杆，6-发电电动机，7-基础混凝土，8-导叶，9-导叶吊点，10-起吊装置，11-检修通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。大型抽水蓄能机组中拆检修方法，如图1、2、3、4所示，包括以下步骤：

a、将两组液压同步千斤顶1按圆周方向对称放置在顶盖2和底环3之间，并将所有的液压同步千斤顶1与油泵连接和调试；

b、启动油泵，通过第一组的液压同步千斤顶1将顶盖2平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

c、在第二组的液压同步千斤顶1下放置垫块4，再启动油泵使第二组的液压同步千斤顶1将顶盖2平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

d、在第一组的液压同步千斤顶1下放置垫块4，再启动油泵使第一组的液压同步千斤顶1将顶盖2平稳顶升，到达规定顶升高度后停止；

e、循环重复执行步骤c和步骤d，交替使用两组液压同步千斤顶1进行顶升，直至将顶盖2顶升至满足检修高度要求后停止；

f、使用螺杆5和螺帽将顶盖2悬吊固定在发电电动机6下部的基础混凝土7上；

g、通过与导叶8位置对应的导叶吊点9和起吊装置10将导叶8吊起；

h、通过检修通道11进入机坑进行检修。

所述步骤b、步骤c和步骤d中的规定顶升高度均小于进行顶升的液压同步千斤顶1的顶升行程。所述步骤b、步骤c和步骤d中的顶升速度均小于20厘米每分钟。所述螺杆5一端与顶盖2连接，另一端通过套管与发电电动机6下部的基础混凝土7连接。所述各步骤中使用的垫块4的高度均小于前一步步骤中液压同步千斤顶1的顶升高度。所述步骤f为，使用螺杆5和螺帽将顶盖2悬吊固定在发电电动机6下部的基础混凝土7上，并在顶盖2下方设置支撑架进行支撑保护。所述步骤g中的起吊装置10为手拉葫芦。所述第一组的液压同步千斤顶1和第二组的液压同步千斤顶1均包括3个以上的液压同步千斤顶1。

在顶盖顶升时，可以通过架设百分表进行测量，精确测量顶盖在X、Y、Z三个方向上的位移，以便及时调整液压同步千斤顶的顶升状态，即顶升高度、顶升力和顶升速度，确保顶盖平稳顶升。检修完成后只需按上述步骤反向操作即可，落下导叶和顶盖即可完成回装。

本发明在浙江仙居抽水蓄能电站工程试验使用，能够缩短检修工期35天，单台机组可降低检修成本500万以上；按整个电站4台机组的规模计算，就能降低整体的检修成本2000万以上。