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YAM低介微波介质陶瓷及其制备方法

摘要

本发明公开了一种YAM低介微波介质陶瓷及其制备方法,YAM低介微波介质陶瓷,包括基料和烧结助剂;所述基料的化学式结构为Y

著录项

  • 公开/公告号CN105481361A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-04-13

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN201511027667.1

  • 申请日2015-12-30

  • 分类号C04B35/44;C04B35/622;C04B35/64;

  • 代理机构四川省成都市天策商标专利事务所;

  • 代理人袁辰亮

  • 地址 621000 四川省绵阳市绵山路64号

  • 入库时间 2023-12-18 15:33:29

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-12-05

    授权

    授权

  • 2016-05-11

    实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/44 申请日:20151230

    实质审查的生效

  • 2016-04-13

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及电子信息功能材料与器件技术领域,具体涉及一种具有低介电 常数以Y4Al2O9为主晶相的微波介质陶瓷材料及其制备方法,适合用作介质基板 材料,还可以制作成现代通信技术中的介质谐振器、介质滤波器等微波通信元 器件。

背景技术

铝酸盐微波介质陶瓷材料,是一类具有较高烧结温度(>1550℃)和良好热 稳定性的低介陶瓷材料,容易获得单一、稳定的相成分,是高温微波介质基板 的理想材料。

在Y2O3-Al2O3系相图中,存在着Y3Al5O12(YAG)、YAlO3(YAP)和 Y4Al2O9(YAM)三种稳定晶相。具有石榴石结构的YAG单晶材料的介电常数为 10.6,具有非常高的品质因数Q×f值达1050000GHz。2009年,Kagomiya(I. Kagomiya,Y.Matsuda,K.Kakimoto,etal.,MicrowavedielectricpropertiesofYAG ceramics,Ferroelectrics387(1)(2009)1–6)通过固相反应法制备了YAG陶瓷,在 1650℃烧结24h获得的样品相对密度达99.6%,具有优异的微波介电性能:介电 常数εr=10.5、品质因数Q×f=440000GHz,频率温度系数τf=-50ppm/℃。2013 年,Sunny(A.Sunny,V.Viswanath,K.P.Surendran,etal.,TheeffectofGa3+additiononthesinterabilityandmicrowavedielectricpropertiesofRE3Al5O12(Tb3+, Y3+,Er3+andYb3+)garnetceramics,Ceram.Int.40(3)(2014)4311–4317)在1650℃ 烧结4h制备的纯YAG陶瓷具有96%的相对密度,微波介电性能为:εr=10.6、 Q×f=65000GHz、τf=-45ppm/℃,在制备方法基本一致的情况下,Q×f值比 Kagomiya的报道结果低了很多。对于YAP微波介质陶瓷,Cho(S.-Y.Cho,I.-T. Kim,andK.S.Hong.Microwavedielectricpropertiesandapplicationsofrareearth aluminates.J.Mater.Res.14(1999)114–119)在1999年报道的微波介电性能为: εr=15.7、Q×f=58000GHz、τf=-59ppm/℃。

目前,同属Y2O3-Al2O3系的YAM晶相,还没有制备成介质陶瓷并进行微波 介电性能表征的报道。

发明内容

本发明的目的在于制备一种以YAM为主晶相的新型低介微波介质陶瓷材 料及其制备方法,进一步丰富高性能Y2O3-Al2O3系微波介质基板材料的种类。

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种YAM低介微波介质陶瓷,包括基料和烧结助剂;所述基料的化学式结 构为Y4Al2O9;所述基料的原料包括Y2O3和Al2O3;所述烧结助剂包括TEOS 和MgO;所述TEOS占所述基料总量的百分比为xwt%,其中,x=0.8~1.0; 所述MgO占所述基料总量的百分比为ywt%,其中,y=0.2~0.5。

更进一步的技术方案是所述的Y2O3的纯度≥99.99%;所述Al2O3的纯度 ≥99.99%。

更进一步的技术方案是所述的TEOS的纯度≥98%;所述MgO通过Mg(NO3)2水溶液的形式加入,所述Mg(NO3)2的纯度≥99.9%。

更进一步的技术方案是所述的YAM低介微波介质陶瓷的晶相组成为只含有 单一的Y4Al2O9晶相。

更进一步的技术方案是所述的YAM低介微波介质陶瓷介电常数 εr=11.0~12.9,品质因数Q×f=33300~40900GHz,频率温度系数τf=-31~- 21ppm/℃。

更进一步的技术方案是提供一种YAM低介微波介质陶瓷的制备方法,所述 的制备方法包括以下步骤:

步骤1、配料

选择Al2O3、Y2O3、TEOS和Mg(NO3)2为原料,按照设计配方: Y4Al2O9+xwt%TEOS+ywt%MgO,其中,x=0.8~1.0,y=0.2~0.5;称量原料;

步骤2、球磨

将步骤1备好的原料Al2O3、Y2O3、TEOS和Mg(NO3)2水溶液依次放入装有 氧化铝磨球的球磨罐中,然后倒入无水乙醇,在球磨装置上进行球磨,得到 浆料;

步骤3、烘干、过筛、预烧

将经过步骤2球磨的浆料在60℃至90℃条件下烘干,再过60至150目尼龙 筛,然后在700℃至1000℃条件下预烧3.5至5小时;

步骤4、成型

将经过步骤3获得的预烧料粉体先在20MPa压力下干压成型,然后在 200MPa压力下冷等静压4分钟以上,获得陶瓷坯体;

步骤5、烧结

将步骤4所得陶瓷坯体在真空气氛下的1550~1700℃烧结5h以上,再在 1300℃至1500℃条件下退火20min以上,得到YAM低介微波介质陶瓷。

更进一步的技术方案是还包括步骤6、根据Hakki-Coleman介质谐振法,用网 络分析仪测试YAM低介微波介质陶瓷的介电性能;频率温度系数由公式 计算所得,其中t1=25℃、t2=80℃,分别为上述两 个温度点对应的谐振频率。

更进一步的技术方案是所述的步骤2中原料的质量总和与氧化铝磨球、无水 乙醇三者的质量比为:1:5.7:1.6;所述原料为:Al2O3、Y2O3、TEOS和Mg(NO3)2水溶液。

更进一步的技术方案是步骤2中球磨是将步骤1备好的原料Al2O3、Y2O3、 TEOS和Mg(NO3)2水溶液依次放入装有氧化铝磨球的球磨罐中,然后倒入无水乙 醇,在行星球磨机上以220r/min的转速球磨10小时,得到浆料。

更进一步的技术方案是步骤3中烘干、过筛、预烧是将经过步骤2球磨的浆 料在80℃条件下烘干,再过100目尼龙筛,然后在800℃条件下预烧4小时。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过固相反应法制备的 YAM低介微波介质陶瓷材料的微波介电性能为:εr=11.0~12.9, Q×f=33300~40900GHz,τf=-31~-21ppm/℃,该陶瓷材料是从Y2O3-Al2O3系陶 瓷中开发出的一种全新低介微波介质陶瓷,有应用于高性能微波介质基板材料 的希望。

附图说明

图1为本发明一个实施例YAM低介微波介质陶瓷的XRD图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互 相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除 非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非 特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例1

根据本发明的一个实施例,本实施例公开一种YAM低介微波介质陶瓷材 料,其组成包括基料和微量烧结助剂两部分。所述基料化学式结构为Y4Al2O9, 具体所用到的原料为高纯Y2O3和Al2O3粉;烧结助剂包括TEOS和MgO,烧结 助剂占基料总质量的百分比为x(x=0.8~1.0)wt%TEOS和y(y=0.2~0.5)wt%MgO, 或者表述为:所述TEOS占所述基料总量的百分比为xwt%,其中,x=0.8~1.0; 所述MgO占所述基料总量的百分比为ywt%,其中,y=0.2~0.5。

其中MgO通过Mg(NO3)2水溶液的形式加入。烧结助剂TEOS起到促进烧 结的作用;MgO起到抑制晶粒异常长大的作用。由于烧结助剂TEOS和MgO 的添加量较少,烧结后的陶瓷体经XRD物相分析含有YAM单相,单一的相组 成有助于提高YAM微波介质的Q×f值。此YAM微波介质陶瓷在真空气氛下 1550~1700℃烧结6h,再在1400℃退火30min,所得介质陶瓷的介电常数为 εr=11.0~12.9,品质因数Q×f=43300~50900GHz,频率温度系数为τf=-31~- 21ppm/℃。本实施例YAM低介微波介质陶瓷的XRD图如图1所示。

实施例2

根据本发明的另一个实施例,本实施例公开一种YAM低介微波介质陶瓷的 制备方法,该制备方法包括以下步骤:

步骤1、选择Al2O3、Y2O3、TEOS和Mg(NO3)2为原料,按照实施例1中 的设计配方称量原料:基料化学式组成为Y4Al2O9;烧结助剂组成为基料总质量 的x(x=0.8~1.0)wt%TEOS和y(y=0.2~0.5)wt%MgO,其中MgO通过添加Mg(NO3)2水溶液的形式加入。所用原料,Al2O3和Y2O3的纯度≥99.99%,TEOS的纯度≥98% 和Mg(NO3)2的纯度≥99.9%。

步骤2、将备好的原料Al2O3、Y2O3、TEOS和Mg(NO3)2水溶液依次放入 装有氧化铝磨球的球磨罐中,然后倒入酒精。在行星球磨机上以220r/min的转 速球磨10小时;其中,YAM原料粉体和烧结助剂、氧化铝磨球和无水乙醇的 质量比为:1:5.7:1.6。

步骤3、将经过球磨的浆料在80℃条件下烘干,再过100目尼龙筛,然后 在800℃条件下预烧4小时。

步骤4、将获得的预烧料粉体先在20MPa压力下干压成型,然后再在 200MPa压力下冷等静压5分钟,获得陶瓷坯体。

步骤5、成型好的陶瓷坯体在真空气氛下1550~1700℃烧结6h,再在1400℃ 退火30min,即得到高质量的YAM低介微波介质陶瓷材料。

步骤6、根据Hakki-Coleman介质谐振法,用网络分析仪(Agilent TechnologiesE5071C)测试YAM微波介质陶瓷的介电性能;频率温度系数由公 式计算所得,其中t1=25℃、t2=80℃,分别为上述 两个温度点对应的谐振频率。

本实施例YAM低介微波介质陶瓷的制备方法中原料配方以及烧结温度可在 一定范围内进行调控,下面列举一些通过本实施例制备方法和原料配方以及烧 结温度的具体实施数据,以及检测的YAM低介微波介质陶瓷的微波介电性能数 据如表1,但本领域技术人员应当明白,以下列举的实验数据是对本实施例的具 体说明,并不是对本实施例制备方法实施方式的穷举。

具体的,本实施例中YAM低介微波介质陶瓷的配方、烧结温度、YAM低介 微波介质陶瓷微波介电性能测试结果如下表:

表1

本实施例制备以YAM为主晶相的低介微波介质陶瓷材料,有应用于高性能 微波介质基板材料的希望。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指 的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的 至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个 实施例。进一步来说,结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时, 所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的 范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该 理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实 施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开 权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和 改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来 说,其他的用途也将是明显的。

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