滚子基面超精加工设备及滚子基面超精方法

摘要

本发明涉及一种磨床加工设备，特别涉及到一种用于滚子的磨床，其包括粗磨砂轮、滚子夹持机构。所述的粗磨砂轮设立于滚子夹持机构的顶端，与滚子的基面相接触；所述的粗磨砂轮表面与滚子的基面形状相适应，所述的滚子夹持机构带动滚子绕中心轴转动；其特征在于：所述的滚子夹持机构是由左右两个导轮盘和隔离盘构成；所述的右左导轮被固定在两个相对应的轴承上；所述的两导轮一个正转一个反转，且两者转速一快一慢；所述的隔离盘的边沿呈齿状，齿间安装滚子；滚子的直径大于隔离盘的宽度；滚子的两侧与左右导轮接触；在粗磨砂轮的下部设有一超精油石，所述的超精油石的表面修整出一个弧度，使得滚子的整个大端面都能超精到。

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床加工设备，特别涉及到一种用于滚子的磨床。

背景技术

目前国内大部分厂家球基面工序都是靠调整磨削区来保证球基面的粗糙度，一般 情况下这种状态很难找到，而且加工出的滚子球基面粗糙度很难得到保证，最好的可以将 粗糙度控制在0.12μm左右。

目前国内要在一道工艺上实现上述工艺很难做到，而这种二道抛光手续很难撑 控。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种可实现滚子端面的超精，磨出的滚子端面粗糙度 可以控制在0.08μm以内的设备。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种滚子基面超精加工设备，其特征 在于包括粗磨砂轮、滚子夹持机构，所述的粗磨砂轮设立于滚子夹持机构的顶端，与滚子的 基面相接触；所述的粗磨砂轮表面与滚子的基面形状相适应，所述的滚子夹持机构带动滚 子绕中心轴转动；其特征在于：所述的滚子夹持机构是由左右两个导轮和隔离盘构成；所述 的右左导轮被固定在两个相对应的轴承上；所述的两导轮一个正转一个反转，且两者转速 一快一慢；所述的隔离盘的边沿呈齿状，齿间安装滚子；滚子的直径大于隔离盘的宽度；滚 子的两侧与左右导轮接触；在粗磨砂轮的下部设有一超精油石，所述的超精油石的表面修 整出一个弧度，使得滚子的整个大端面都能超精到。

该设备是通过两边的导轮让滚子进行转，由于两向转动的速度不同，在自转的同 时，滚子也带着隔离盘进行绕着中心进行公转，而砂轮是被设立于导轮的外端的，与滚子的 基面接触，从而起对基面进行打磨的作用；在磨的同时也通过超精油石对基表面进行了抛 光，从而在一台设备上做到了既打磨又抛光。

对上述技术方案作进一步的改进，在所述的隔离盘上设有砂轮修整金钢笔。隔离 盘中间设有调节砂轮修整金钢笔的垫片。还包括一左右导轮修整砂轮，所述的左右导轮修 整砂轮安装于两导轮之间。在打磨过程中，由于砂轮一直在磨损，从而造成砂轮在工作过程 常会发生偏差，这就需要通过砂轮修整金钢笔进行修整，而对于砂轮修整金钢笔来说在初 次运行时，也要对其位置进行设定，经过垫片设置它的位置。以此对很砂轮的表面进行修 整，这是在以往的产品中所没有的。除了对于打磨的砂轮进行修整以外，导轮盘自身也要修 整，以此来适应不同的锥角的滚子。

对上述技术方案作进一步的改进，在两导轮的中心轴上设有一用于安装隔离盘的 定轴。对于隔离盘来说，本身不转动，但是无论它是转或是不是转但始终不能脱离导轮的中 心位置，为此在两导轮盘的中心轴上设有一固定不转的定轴，将隔离盘的中心套于其上，同 时也不能影响隔离盘转动。

上述设备使用时，开启电源-退砂轮0.2mm-对中间间隔盘位置-启动砂轮、左右导 轮盘和隔离盘30分钟后-开启冷却水-上料-调整工件尺寸-开始磨削-停止左右导轮盘和隔 离盘-关闭冷却水-10分钟后关闭砂轮-关闭电源。

本专利的另一个发明目的是提供一种一次性对滚子基本进行打磨和抛光的工艺。

为完成上述发明内容，本发明是这样完成的，（1）准备：

将专用起吊工具固定住砂轮起吊，松开并拆下砂轮夹盘的螺钉，将砂轮移出，放置在垫 有木块或其他垫块上，去掉起吊工具。

将新砂轮用专用吊具固定好，缓缓移至砂轮法兰，靠在砂轮法兰端面上，拧上锁紧 螺钉，轻轻晃动保证安装正确防止偏斜；

调整隔离盘上的金钢笔尖的位置处于砂轮的正中心，开启砂轮转动，开启隔离盘转动， 然后进给砂轮进行砂轮的修整；

导轮盘的修整;

把隔离盘固定在隔离盘主轴上，摇动左右导轮盘到快接触的时候停止，隔离盘上放入 需要磨削的滚子，通过调整隔离盘中间的垫片;

（2）粗磨；

将滚子安装于隔离盘中间，通过调节调节砂轮修整金钢笔的垫片调节金钢笔的位置； 开启左右导轮，左右导轮夹持着滚子，向相反的两个方向转动，带动滚子转，同时由滚子带 动着隔离盘绕中心轴公转，当滚子的基面遇到粗磨砂轮时，基面被打磨；

（3）超精

遇到油石时，基面被抛光，抛光后转至出口，在自重的情况下，最下部的出口掉落。

正常工作之前，需确保已将进料口及进料口锁紧螺栓已经调整完成，进入正常加 工过程中需要在每批产品完成后对此处进行点检；如隔离盘在非正常被卡停，在设备恢复 正常生产时操作工需隔离的产品前10粒，并对隔离的产品进行100%外观。开机后，砂轮应进 行20-30分钟的空转后，才可进行工作。

工作结束时的除水空转，一般应进行2-5分钟，以保证砂轮的平衡。

该工序所用磨削液的配比浓度是一致的：水与磨削液的配比为3%—5%。磨削液每 隔3天就要进行测试，测试其浓度是否满足要求，每次补充磨削液时，也必须进行浓度测试； 磨削液水箱每一个月进行更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的隔离盘示意图。

具体实施方式

为了更进一步的描述本专利的特点，下面结合附图作进一步的说明：

如图所示，一种滚子基面超精加工设备，包括粗磨砂轮5、滚子夹持机构，所述的粗磨砂 轮5设立于滚子夹持机构的顶端3上，与滚子的基面相接触；所述的粗磨砂轮5表面与滚子的 基面形状相适应，所述的滚子夹持机构带动滚子绕中心轴4转动；所述的滚子夹持机构是由 左右两个导轮1，2和隔离盘6构成；所述的右左导轮1，2被固定在两个相对应的轴承上；所述 的两导轮1，2一个正转一个反转，且两者转速一快一慢；所述的隔离盘6的边沿呈齿状，齿间 安装滚子；滚子的直径大于隔离盘6的宽度；在所述的隔离盘6上设有砂轮修整金钢笔7；隔 离盘6中间设有调节砂轮修整金钢笔7的垫片；滚子的两侧与左右导轮1，2接触左、右导轮盘 滚子夹持面跳动不得超过5um

砂轮工作面内，不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；在粗磨砂轮5的下部设有一超精油石， 所述的超精油石的表面修整出一个弧度，使得滚子的整个大端面都能超精到。将专用起吊 工具固定住砂轮起吊，松开并拆下砂轮夹盘的螺钉，将砂轮移出，放置在垫有木块或其他垫 块上，去掉起吊工具。

将新砂轮用专用吊具固定好，缓缓移至砂轮法兰，靠在砂轮法兰端面上，拧上锁紧 螺钉，轻轻晃动保证安装正确防止偏斜调整隔离盘6上的金钢笔尖的位置处于砂轮的正中 心，开启砂轮转动，开启隔离盘6转动，然后进给砂轮进行砂轮的修整。新砂轮需手动修整出 正确的弧度在生产过程中球基面砂轮的修整为自动修整，当砂轮的高度小于30mm的情况 下，需要进行更换。

导轮盘的修整

首先把隔离盘6卸掉，然后把左右导轮盘摇到最大位置（左右导轮盘中间位置略大于砂 轮的直径），更换导轮盘专用修整砂轮，松掉导轨底座把合螺钉，用扳手转动链轮进行砂轮 角度的调整，把合导轨底座螺钉，开启砂轮及需要修整的导轮盘，开启冷却水，按触摸屏上 导轮修整按钮，选择合适的速度进行导轮盘的修整。

实施例2

（1）准备：

将专用起吊工具固定住砂轮起吊，松开并拆下砂轮夹盘的螺钉，将砂轮移出，放置在垫 有木块或其他垫块上，去掉起吊工具。

将新砂轮用专用吊具固定好，缓缓移至砂轮法兰，靠在砂轮法兰端面上，拧上锁紧 螺钉，轻轻晃动保证安装正确防止偏斜；

调整隔离盘6上的金钢笔尖的位置处于砂轮的正中心，开启砂轮转动，开启隔离盘6转 动，然后进给砂轮进行砂轮的修整；

导轮盘的修整;

把隔离盘6固定在隔离盘6主轴上，摇动左右导轮盘到快接触的时候停止，隔离盘6上放 入需要磨削的滚子，通过调整隔离盘6中间的垫片;

（3）粗磨；

将滚子安装于隔离盘6中间，通过调节调节砂轮修整金钢笔7的垫片调节金钢笔7的位 置；开启左右导轮，左右导轮夹持着滚子，向相反的两个方向转动，带动滚子转，同时由滚子 带动着隔离盘6绕中心轴4公转，当滚子的基面遇到粗磨砂轮5时，基面被打磨；

（3）超精

遇到油石时，基面被抛光，抛光后转至出口，在自重的情况下，最下部的出口掉落。