公开/公告号CN105444250A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-03-30
原文格式PDF
申请/专利权人 中国科学院理化技术研究所;
申请/专利号CN201410403988.6
申请日2014-08-15
分类号F24D13/02;E04F15/02;
代理机构北京路浩知识产权代理有限公司;
代理人郝瑞刚
地址 100190 北京市海淀区中关村东路29号
入库时间 2023-12-18 15:03:22
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-12-25
授权
授权
2016-04-27
实质审查的生效 IPC(主分类):F24D13/02 申请日:20140815
实质审查的生效
2016-03-30
公开
公开
技术领域
本发明涉及地暖地板技术领域,具体为自发热层、具有该自发热 层的木地板及其制作与使用方法。
背景技术
现有技术中的自发热层采用的发热方式多为热电阻丝或发热碳涂 层,以上技术在自发热作用时产生的发热效率较低,能耗相对较高。
将自发热层技术与木地板加工工艺相结合,于是出现了现如今市 场上销售的自发热木地板。中国专利文献CN203240646U公开了一种自 发热木地板,该发热地板包括木地板基体,基体的底面上固定有真空 碳电热板,真空碳电热板包括第一加强层、电磁屏蔽层、加热层、连 接导线及第二加强层,所述加热层采用碳纤维纸。这种自发热地板系 统的不足是:结构复杂、产品成本高、不利于产业化生产;相邻地板 之间采用电源线连接的方式不可靠,连接稍有不慎就会接触不好影响 正常发热;碳纤维纸弹性模量和力学性能较低,进而影响自发热地板 的整体强度。
现有技术中自发热木地板的制作工艺还存在如下的技术问题:
1、木地板中以开槽、打孔等方式嵌入发热电缆,这种方式破坏了 地板的天然特性、降低力学性能。另外,电缆的供热面积小且易腐蚀、 使用寿命短;
2、现有的电热膜电热转换效率低;
3、每块板之间通过电线连接,封装系统复杂,增加发热难度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题如下:
1、将纳米材料碳纳米管首次应用在自发热层的制作中,解决现有 技术中自发热层发热效率低的技术问题。
2、进一步提高现有技术中的自发热木地板的热转化效率,将自发 热木地板的热转化效率提高到95%以上;
3、采用人造板热压胶合工艺复合发热层与木质复合材料;
3、解决现有技术中制作发热地板封装工艺复杂的技术问题;
4、解决现有技术中,相邻地板之间采用电源线连接的方式不可靠, 连接稍有不慎就会接触不好影响正常发热的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自发热层,其特征在 于,所述自发热层由碳纳米管通过纳米涂覆设备定向、均匀、等厚的 涂覆在平板上形成。
优选的,所述碳纳米管为螺旋形碳纳米管。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自发热木地板,包括: 上面板和下面板;其特征在于,还包括发热层;所述发热层是由碳纳 米管通过纳米涂覆设备定向、均匀、等厚的涂覆在平板上形成;所述 上面板的下表面及下面板的上表面均涂覆有所述发热层;所述上面板、 发热层和下面板之间通过人造板热压胶合工艺紧密结合成为一个整 体;所述自发热木地板按照齐口搭结构设置边缘,所述发热层通过所 述边缘,实现与相邻的所述自发热木地板的发热层之间的电连接。
优选地,还包括:表层和底层;所述表层和底层为饰面层;所述 表层位于所述上面板的上表面,所述底层位于所述底层的下表面;所 述表层、上面板、发热层、下面板和底层之间通过人造板热压胶合工 艺紧密结合成为一个整体。
优选地,所述碳纳米管为螺旋形碳纳米管。
优选地,所述上面板和下面板的材质为木质复合材料或实木板。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种制作自发热木地板的 方法,所述方法分为如下步骤:
S1、由木质复合材料或实木板制作上面板和下面板;
S2、制作发热层:利用纳米涂覆设备在所述上面板的下表面和所 述下面板的上表面涂覆定向、均匀、等厚的碳纳米管涂层;
S3、按照齐口搭结构设置上面板和下面板的边缘后,将所述上面 板和下面板通过人造板饰面工艺胶合;
S4、制作饰面层:表层和底层;
S5、将所述表层和底层通过人造板饰面工艺与胶合好的所述上面 板和下面板紧密结合成为一个整体。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种制作自发热木地板的 方法,所述方法分为如下步骤:
S1、由木质复合材料或实木板制作上面板和下面板;
S2、制作发热层:利用纳米涂覆设备在所述上面板(2)的下表面 和所述下面板的上表面涂覆定向、均匀、等厚的碳纳米管涂层;
S3、制作饰面层:表层和底层;
S4、按照齐口搭结构设置上面板和下面板的边缘;将所述表层、 上面板、发热层、下面板和底层通过人造板饰面工艺紧密结合成为一 个整体。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种使用自发热木地板的 方法,所述方法分为如下步骤:
将待铺设的自发热木地板以并联的方式进行拼接;
在地板铺装的最边缘处的发热层处设置两个电极;
设置一根总线与所述两个电极电连接。
(三)有益效果
1、将纳米级材料碳纳米管应用在自发热层制作技术领域,进一步 的提高了自发热层热转化效率,电热转化效率在95%以上。
2、由碳纳米管制成的自发热层,采用将碳纳米管定向、均匀、等 厚的涂覆在板状材料上形成,将进一步降低了现有技术中自发热层的 厚度,使拥有自发热层的相关产品的尺寸制作的更加轻薄。
3、本发明采用的发热层利用涂覆技术将碳纳米管在下面板的下层 和上面板的上层涂覆而成。所述碳纳米管具有定向排列的特性,并且 排列好的碳纳米管彼此之间紧密无缝隙;故所述发热层的碳纳米管之 间及碳纳米管与板面之间排列紧密,没有缝隙,使发热层具有热转化 效率高和环保无噪音的优点。
4、本发明采用的碳纳米管为螺旋形碳纳米管,进一步有利于定向 有序排列,且在纵向上有更高的电热转化率,电热转化效率在95%以上。
5、本发明采用的碳纳米管具有高模量和高强度,相对现有技术中 制作自发热木地板所采用的导热材料,在力学性能方面表现的更为突 出;本发明采用的碳纳米管出色的材料性能使自发热木地板的使用寿 命得到进一步的延长。
6、发热层与木质复合材料之间采用人造板热压胶合工艺复合而 成,结合紧密、强度较高,延长了现有技术中的发热地板的使用寿命;
7、木地板之间通过并联连接,其中一块板接触不良其它地板也可 正常发热。
8、由本发明所述自发热木地板所铺设的地板面整体供电只需要一 根总线,上面板和下面板通过人造板工艺热压胶合成整体;相邻两块 自发热木地板彼此之间紧密衔接;不需要电极或单独布线实现对单块 自发热木地板的供电,整体供电只需要设置一条总线,同时发热地板 之间拼接是并联通路设计,即使一块地板断路其他地板仍可继续发热 进一步提高了自发热木地板的发热连续性。
9、本发明提出的自发热地板制作方法解决了现有技术中制作自发 热地板时必须采用封装技术的技术难题,通过人造板热压胶合工艺紧 密结合成为一个整体,简化了自发热地板的结构设计,铺装简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而 易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域 普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1是根据本发明一种自发热木地板第一个实施例的结构示意图;
图2是根据本发明一种自发热木地板第二个实施例的结构示意图;
图3是根据本发明一种自发热木地板一个实施例的碳纳米管发热 层及总线连接示意图;
图4是根据本发明一种自发热木地板一个实施例的总线电路连接 示意图。
图中:1、表层;2、上面板;3、发热层;4、下面板;5、底层; 6、总线。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一 步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明,但不能用来限制本发明 的范围。
实施例1:
图1所示,本发明提供一种自发热木地板,包括:上面板2和下 面板4;还包括发热层3;所述发热层3是由碳纳米管通过纳米涂覆设 备定向、均匀、等厚的涂覆在平板上形成;所述上面板2的下表面及 下面板4的上表面均涂覆有所述发热层3;所述上面板2、发热层3和 下面板4之间通过人造板热压胶合工艺紧密结合成为一个整体;所述 自发热木地板按照齐口搭结构设置边缘,相邻两块所述自发热木地板 采用齐口搭的方式将发热层进行连接;所述自发热木地板还包括总线 6,所述总线6与由所述自发热木地板铺设而成的地面的位于最边缘的 发热层电连接,所述总线6的结构及电路连接示意图如图3和图4所 示;所述碳纳米管为螺旋形碳纳米管;所述上面板2和下面板4的材 质为木质复合材料或实木板。
实施例2:
图2所示,本发明提供一种自发热木地板,包括:上面板2和下 面板4;还包括发热层3;所述发热层3是由碳纳米管通过纳米涂覆设 备定向、均匀、等厚的涂覆在平板上形成;所述上面板2的下表面及 下面板4的上表面均涂覆有所述发热层3;所述上面板2、发热层3和 下面板4之间通过人造板热压胶合工艺紧密结合成为一个整体;所述 自发热木地板按照齐口搭结构设置边缘,相邻两块所述自发热木地板 采用齐口搭的方式将发热层进行连接;还包括:表层1和底层5;所述 表层1和底层5为饰面层;所述表层1位于所述上面板2的上表面, 所述底层5位于所述底层5的下表面;所述表层1、上面板2、发热层 3、下面板4和底层5之间通过人造板热压胶合工艺紧密结合成为一个 整体;还包括总线6,所述总线6与由所述自发热木地板铺设而成的地 面的位于最边缘的发热层电连接,所述总线6的结构及电路连接示意 图如图3和图4所示;所述碳纳米管为螺旋形碳纳米管;所述上面板2 和下面板4的材质为木质复合材料或实木板。
本发明提供一种制作所述自发热木地板的方法,所述方法分为如 下步骤:
S1、由木质复合材料或实木板制作上面板2和下面板4;
S2、制作发热层3:利用纳米涂覆设备在所述上面板2的下表面和 所述下面板4的上表面涂覆定向、均匀、等厚的碳纳米管涂层;
S3、按照齐口搭结构设置上面板2和下面板4的边缘后,将所述 上面板2和下面板4通过人造板饰面工艺胶合;
S4、制作饰面层:表层1和底层5;
S5、将所述表层1和底层5通过人造板饰面工艺与胶合好的所述 上面板2和下面板4紧密结合成为一个整体。
本发明提供另一种制作所述自发热木地板的方法,所述方法分为 如下步骤:
S1、由木质复合材料或实木板制作上面板2和下面板4;
S2、制作发热层3:利用纳米涂覆设备在所述上面板2的下表面和 所述下面板4的上表面涂覆定向、均匀、等厚的碳纳米管涂层;
S3、制作饰面层:表层1和底层5;
S4、按照齐口搭结构设置上面板2和下面板4的边缘;将所述表 层1、上面板2、发热层3、下面板4和底层5通过人造板饰面工艺紧 密结合成为一个整体。
本发明提供一种使用所述自发热木地板的方法,所述方法分为如 下步骤:
将待铺设的自发热木地板以并联的方式进行拼接;
在地板铺装的最边缘处的发热层处设置两个电极;
设置一根总线6与所述两个电极电连接。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解, 对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本 发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
机译: 安装在车辆中的用于测量氧气浓度的气体传感器元件,具有覆盖整个发热区域的多孔保护层,并且多孔保护层的另一端从发热元件的内端突出。
机译: 具有基底层,发热层,电极层,弹性层和分隔层的环形定影带以及具有这种环形定影带的定影装置
机译: 带有纳米发热纤维的发热层的发热袋