用辊式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法

摘要

本发明公开了一种矫直方法，尤其是公开了一种用辊式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法，属于轧钢生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种在矫直过程中，能有效提高钢轨成材率的用辊式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法。所述矫直方法钢轨的所述端部通过外延工序将矫直着力点外移后，再连同所述的钢轨一起在所述的辊式矫直机上一同矫直。

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直方法，尤其是涉及一种用辊式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法，属 于轧钢生产工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

目前在采用辊式矫直机矫直重型钢轨的竖面弯曲时，由于辊式矫直机都是采用的多根支 撑辊和多根压制辊并行布置形成交变载荷，使被矫直钢轨产生反复弯曲变形而达到矫直的目 的。这样，由于辊式矫直机本身存在的结构缺陷，常常会使钢轨的两端出现较大范围的无法 矫直区，即生产现场通常所说的矫直盲区。处于矫直盲区内的钢轨，由于要么无法获得矫直 压力而无法矫直，要么虽然获得了矫直压力，但该矫直压力为单向载荷，而无法形成可以起 到矫直作用的交变荷载而无法达到矫直目的。前者生产上称为为矫直全盲区，后者生产上称 之为矫直半盲区。

再结合辊式矫直机通常支撑辊多于压制辊的结构特点，无法获得矫直载荷的矫直盲区的 长度一般都不低于半个节距，即不低于相邻两根支撑辊安装间距的一半；仅能获得单向矫直 载荷的矫直半盲区的长度一般也都不低于半个节距。位于矫直盲区内的钢轨由于无法获得交 变矫直载荷，在矫直完成后形状几乎没有变化形成所述的矫直盲区；位于矫直半盲区内的钢 轨由于只获得了单向的矫直载荷，在矫直完成后的形状变化成不大，也达不到矫直的要求形 成所述的矫直半盲区。

不管是处于矫直盲区还是处于矫直半盲区内的钢轨，都由于弯曲度及断面规格与矫直后 的钢轨的弯曲度及断面规格有很大的变化，所以在钢轨矫后通常是将盲区切除，以保证钢轨 平直度及断面规格质量。这样就使用钢轨的成材率大幅下降。比如百米钢轨生产时，钢轨两 端由于盲区造成的切除量达3.2米辊式矫直机节距1.6m成材率损失达3.1％，如果能对半盲 区进行挽救那成材率也能提高1.5％左右，按挽救半盲区计算，年产量100万吨钢轨，那挽救 量达1.5万吨，年效益在千万元以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在矫直过程中，能有效提高钢轨成材率的用辊 式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用辊式矫直机矫直钢轨端部的矫直方法， 钢轨的所述端部通过外延工序将矫直着力点外移后，再连同所述的钢轨一起在所述的辊式矫 直机上一同矫直。

本发明的有益效果是：通过设置一套包括有连接组件和外延件的外延结构，并将该外延 结构与钢轨需要矫直的端部通过设置在钢轨端部的连接孔连接在一起，将钢轨端部的通过辊 式矫直机反复弯曲的矫直着力点外延至所述的外延件上，然后再对整根钢轨采用所述的辊式 矫直机进行矫直。这样，在采用本申请所述的辊式矫直机矫直钢轨时，由于先将矫直着力点 进行了外延，从而可以使位于矫直半盲区内的钢轨获得反复的交变矫直载荷，达到矫直的目 的，使位于矫直半盲区内的钢轨经矫直后的弯曲度及断面规格达到成品的质量要求，从而可 以使每一根通过所述辊式矫直机矫直完成的钢轨的成材长度至少增加一个节距的长度，如果 以100米钢轨、1.6米节距计算，每一根钢轨至少可以提高1.5％的成材率。

进一步的是，在所述的外延工序中，钢轨所述端部的矫直着力点向外延伸至少一个支撑 中心距。

进一步的是，所述外延工序将一件横截面形状与被矫直钢轨横截面形状相适应的外延件 固装到钢轨的所述端部，实现钢轨所述端部的矫直着力点的外延。

进一步的是，所述的外延件为与被矫直钢轨型号相同的废弃钢轨切头。

进一步的是，所述的外延件为一根与被矫直钢轨型号完全相同的需要矫直的完整钢轨。

进一步的是，通过外延工序将钢轨所述端部的矫直着力点外延后，所述端部在矫直时连 同其它部位的钢轨一起，通过辊式矫直机支撑辊和下压辊的反复弯曲变形实现矫直，达到矫 直的目的。

附图说明

图1为本发明矫直方法涉及到的外延后的钢轨在辊式矫直机内的受力示意图；

图2为本发明矫直方法涉及到的外延结构的示意图。

图中标记为：钢轨1、端部2、矫直着力点3、外延件4、连接组件5。

具体实施方式

如图1、图2所示是本发明提供的一种在矫直过程中，能有效提高钢轨成材率的用辊式 矫直机矫直钢轨端部的矫直方法。所述矫直方法的钢轨1的所述端部2通过外延工序将矫直 着力点3外移后，再连同所述的钢轨1一起在所述的辊式矫直机上一同矫直。本申请通过设 置一套包括有连接组件5和外延件4的外延结构，并将该外延结构与钢轨1需要矫直的端部 2通过设置在钢轨端部的连接孔连接在一起，将钢轨端部的通过辊式矫直机反复弯曲的矫直 着力点3外延至所述的外延件上，然后再对整根钢轨采用所述的辊式矫直机进行矫直。这样， 在采用本申请所述的辊式矫直机矫直钢轨时，由于先将矫直着力点3进行了外延，从而可以 使位于矫直半盲区内的钢轨获得反复的交变矫直载荷，达到矫直的目的，使位于矫直半盲区 内的钢轨经矫直后的弯曲度及断面规格达到成品的质量要求，从而可以使每一根通过所述辊 式矫直机矫直完成的钢轨的成材长度至少增加一个节距的长度，如果以100米钢轨、1.6米 节距计算，每一根钢轨至少可以提高1.5％的成材率。

上述实施方中，通过外延工序将钢轨1所述端部2的矫直着力点3外延后，所述端部2 在矫直时连同其它部位的钢轨1一起通过辊式矫直机支撑辊和下压辊的反复弯曲变形实现矫 直，达到矫直的目的。为了简化所述的外延工序，方便生产现场的实际操作，本申请所述的 外延工序是将一件横截面形状与被矫直钢轨1横截面形状相适应的外延件4，固装到钢轨1 的所述端部2实现钢轨1所述端部2的矫直着力点3的外延。此时，为了最大限度的提矫直 成材率，本申请所述的外延件4可以为与被矫直钢轨型号相同的废弃钢轨切头；也可以为一 根与被矫直钢轨型号完全相同的需要矫直的完整钢轨1。当采用与被矫直钢轨型号相同的废 弃钢轨切头时，在所述的外延工序中，钢轨1所述端部2的矫直着力点3向外延伸至少一个 支撑中心距，即构成所述外延件4的废弃钢轨切头的长度不低于一个支撑中心距，即背景资 料中所述的一个节距。而当外延件4采用一根与被矫直钢轨型号完全相同的需要矫直的完整 钢轨1时，整个矫直盲区内的钢轨均可以获得反复的交变矫直载荷，使整根钢轨均达到矫直 的目的，从而达到最大限度的提高成材率的目的。