用于将密封料压紧在用于容器的盖的内侧上的方法和装置

摘要

本发明涉及一种用于将密封料(30)压紧在用于容器的盖(10)的内侧上的方法，其中，在盖底(10)上设置由塑化的密封料(30)构成的环状形成物，该环状形成物借助环形的冲头(24)扁平地压到盖底上和连接于盖底的盖壁(12)上，其中，所述环形的冲头(24)在设置在该冲头的径向内部的内成形件(18)和设置在该冲头径向外部的并且形成通到盖底的环形的间隙(22)的环形的外成形件(20)之间向盖底方向压到由塑化的密封料构成的环状形成物中，其中，塑化的密封料压到间隙(22)中并且径向向外通过环形的间隙压到盖底(10)上和连接于盖底的盖壁(12)上。此外，本发明涉及一种相应的装置。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将密封料压紧在用于容器的盖的内侧上的方 法，其中，在盖底上设置由塑化的密封料构成的环状形成物，该环状 形成物借助环形的冲头扁平地压到盖底上和连接于盖底的盖壁上。此 外，本发明涉及一种用于将密封料压紧在用于容器的盖的内侧上的装 置。

背景技术

所述容器例如可以是食品容器、例如婴儿食品容器或类似物。一 方面，在商标名称Twist-Off(TO)下已知在盖壁内侧的区域中具有 凸起部的盖。该凸起部与容器的相应螺纹配合作用。在这样的盖中， 密封料邻接于盖壁面状地基本上仅施加到盖底上。用于在这样的盖中 施加和压紧密封料的方法和装置例如由DE102009040802A1已知。

另一方面，在商标名称PressOnTwist-Off(PT)下已知没有凸 起部的盖。在这样的盖中，密封料必须附加于盖底的邻接于盖壁的区 域也面状地施加到盖壁的内侧上。在这个区域中，在将盖压到容器上 时，螺纹构造在密封料中。为了使密封料也分布在盖壁上，嵌入的冲 头必须这样挤出被放到盖底上的由塑化的密封料构成的环状形成物， 使得密封料也往高压在壁上。在此，在关键性区域中的空气滞留构成 问题，亦即在密封部不应具有由空气滞留引起的弹性的区域中。这特 别是适用于在盖底和盖壁之间的过渡部。

发明内容

从所解释的现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种文首提 及类型的方法和装置，利用它们可靠地避免了在将密封料施加到盖底 和盖壁上时的空气滞留。

本发明通过从属权利要求1和10所述的主题解决所述任务。有利 的构造方案在从属权利要求、说明书和附图中找到。

一方面，本发明通过一种用于将密封料压紧在用于容器的盖的内 侧上的方法解决所述任务，其中，在盖底上设置由塑化的密封料构成 的环状形成物，该环状形成物借助环形的冲头扁平地压到盖底上和连 接于盖底的盖壁上，其中，所述环形的冲头在设置在该冲头的径向内 部的内成形件和设置在该冲头的径向外部的并且形成通到盖底的环形 的间隙的环形的外成形件之间向盖底方向压到由塑化的密封料构成的 环状形成物上，其中，塑化的密封料压到间隙中并且径向向外通过环 形的间隙压到盖底上和连接于盖底的盖壁上。

另一方面，本发明通过一种用于将密封料压紧在用于容器的盖的 内侧上的装置解决所述任务，该装置具有：

-环形的冲头，

-设置在该冲头的径向内部的内成形件，

-设置在该冲头的径向外部的并且形成通到盖底的环形的间隙的 环形的外成形件，

-其中，所述冲头能够在内成形件和环形的外成形件之间向盖底 方向压到处于盖底上的由塑化的密封料构成的环状形成物上，从而塑 化的密封料压到间隙中并且径向向外通过环形的间隙压到盖底上和连 接于盖底的盖壁上。

按照本发明要设有密封料的盖具有盖底和盖壁。盖底例如可以是 圆形的。盖壁环形地、特别是圆环形地围绕盖底。盖壁可以垂直于盖 底延伸或以另一个角度延伸亦或弯曲地延伸。盖壁可以在其界定盖的 开口的端部上具有环形的加厚部、特别是卷曲部。所有这些本身是已 知的并且因此未详细解释。所述盖例如可以设置用于食品容器、特别 是用于婴儿食品容器或类似物。可以是在商标名称PressOnTwist-Off (PT)下已知的没有凸起部的盖。当然也可以是凸起部盖或带有螺纹 的盖，其中，密封料要施加到盖壁上。

按照本发明，设置有内成形件和环形的外成形件，环形的冲头在 该内成形件和该外成形件之间沿轴向可运动地引导。至少在环形的外 成形件的面对盖底的端部和盖底之间存在环形环绕的间隙。冲头在内 成形件和外成形件之间的环形自由空间中沿轴向运动。在此，在内成 形件和外成形件之间形成的自由空间特别是可以这样构造，使得在冲 头的壁和内成形件或外成形件之间基本上不存在间距。由此，在压紧 过程中可靠地阻止密封料进入到冲头和内成形件或外成形件之间的区 域中。

在盖底上设置有环状形成物，该环状形成物在位于前面的涂抹机 站中被放在盖底上并且处于塑化状态中。环状形成物可以是由塑化材 料构成的封闭的环、特别是O形环。但是，环状形成物也可以是未封 闭的形成物，亦即环形的具有一个或多个中断，该形成物然后被压紧 成封闭的环形轮廓。特别是可以在压紧之前将由塑化的密封料构成的 多个区段沿一个环形、但沿该环形的周向彼此间隔开地被放在盖底上。 由密封料构成的环状形成物从盖底出发延伸高于在盖底和外成形件之 间的环形间隙的高度。如果环状形成物具有圆形横截面，则环状形成 物的直径大于盖底和外成形件之间的间距。由塑化的密封料构成的环 状形成物在压紧之前处于冲头的面对盖底的端部和盖底之间。通过沿 轴向要运动到盖底上的冲头，塑化的密封料径向向外被压到盖底和外 成形件之间的间隙中并且部分地穿过间隙。在此，密封料扁平地变形。 在压紧之后，密封料的扁平层一方面处于盖底和外成形件之间的环形 间隙中以及在环形间隙的径向外部位于盖底上并且另一方面位于盖壁 的邻接的内表面上并且附着在那里。

所述内成形件可以延伸直到盖底上并且因此向内形成封闭的界 定。在该情况下，没有密封料到达盖底的由内成形件遮盖的区域中。 但也可能的是，所述内成形件同样形成通到盖底的间隙。在该情况下， 在压紧时密封料也到达盖底的区域中，内成形件处于该区域上。于是 特别可能的是，在压紧之后，盖底的整个面或盖底的面的至少一部分 以密封料遮盖。内成形件可以通过适当的驱动器也沿轴向可运动，从 而视使用情况而定可以在所解释的方法备选方案之间更换。

能够构成按照本发明的装置的空间上分开的组成部分的涂抹机可 以在原理上如由DE102009040802A1本身已知的那样构造。通过这 个构造方案，实现特别简单地将环状形成物放在盖底上，同时可靠地 避免附着在涂抹机上。对于减少间隙宽度和压出密封料分别必需的速 度可以由本领域技术人员根据经验确定。另外，所述速度取决于涂抹 机的尺寸和要构成的环状形成物。

在涂抹机中，由密封料构成的环状形成物可以与在现有技术中的 情况相比径向进一步向内地被放在盖底上。形成一个室，该室通过冲 头、盖底以及内成形件和外成形件界定，该室向外具有窄的出口，该 出口通过在外成形件和盖底之间的间隙形成。密封料在压紧之前处于 该室中。通过该间隙，密封料然后借助冲头从室中径向向外压并且压 到盖壁上。在此，密封料从盖底出发向盖的开口方向运动。因此，密 封料的分布按照本发明与现有技术相比是相反的，亦即不是通过压力 从上部向盖底方向以密封料的相应变形，而是通过以至盖开口的流动 方向流入到在外成形件和盖壁之间形成的自由空间中。由此，按照本 发明可靠地阻止了在现有技术中可能出现的空气滞留。

此外，按照本发明的方法导致塑化的密封料的进一步剪切。因此， 密封料的粘性降低，这附加地在给盖壁的内侧进行薄地涂层时有帮助。 该进一步剪切与在将环状形成物放在盖底上时在涂抹机中已经出现的 巨大剪切相比改善了密封料的可施加性。

当冲头完全运动到盖底上时，在冲头和盖底之间仅保留最小量的 密封料。但当然也可能在冲头和盖底之间保留较大量的密封料，特别 是当冲头未完全运动到盖底上时。在压紧之后，移除冲头以及内成形 件和外成形件。

如已经解释的那样，所述塑化的密封料能够穿过环形的间隙特别 是在环形的外成形件和盖壁之间形成的环形的自由空间中从盖底出发 向盖的开口方向压到盖壁上。因此，特别可靠地阻止了空气滞留。此 外，可以在环形的外成形件和盖壁的背离盖底的端部之间存在宽度小 于0.1mm、优选小于0.05mm的间隙。对此，宽度0.01mm至0.03mm 的间隙证实为特别适当的。在该有利的构造方案中，除了盖开口区域 中的间隙之外，自由空间形成基本上封闭的室。小的间隙保证：在塑 化的密封料流入自由空间中时挤出的空气可以向外溢出。同时，间隙 当然足够小，从而塑化的密封料特别是由于其相对高的粘性而不流过 该间隙。相反，按照本发明压紧的密封料在自由空间构造为除了间隙 之外封闭的室的方案中遭受显著的压力，该压力进一步改善了密封料 特别是在盖壁上的附着。在此重要的是，施加到盖底上的并且随后要 压紧的塑化的密封料的体积尽可能准确地相应于之前确定的额定值。 否则，在压紧过程中出现的压力可能是不希望地高的或不希望地低的。 亦即必须进行塑化的密封料的精确计量。

按照另一个构造方案，所述盖底的邻接于盖壁的环形区域可以与 该盖底的径向内部区域相比加深。这种盖经常径向外具有环形加深的 区域。由密封料构成的环状形成物可以在涂抹机中然后至少部分地被 放在盖底的加深部的区域中。外成形件然后设置在盖底的环形加深部 的区域中。

按照另一个构造方案，所述塑化的密封料可以在利用环形的冲头 冲压之后基本上遮盖盖壁的整个内侧。恰好当涉及无凸起部的盖、特 别是在商标名称PressOnTwist-Off(PT)下已知的盖时，这样的构 造方案是有利的，因为在这样的盖中，螺纹构造在密封料本身中。通 过整个盖壁被遮盖的方式，为螺纹成形和密封提供特别大的区域。

按照另一个构造方案可以规定，所述冲头和/或所述内成形件和/ 或所述外成形件冷却到这样的温度，使得塑化的密封料的附着被阻止。 密封料被加热到足够的温度，以便能流动。盖也可以加热到预定的温 度，以便改善由密封料构成的熔体的附着。在施加到盖底和盖壁上之 后，密封料及可能盖变冷，并且密封料附着在盖的表面上。通过适当 地冷却按照本发明与密封料接触的构件，可靠地阻止了密封料不希望 地附着在这些构件上。

附图说明

下面借助附图详细解释本发明的一个实施例。示意性示出：

图1以剖视图示出按照本发明的装置在第一运行状态中的局部； 以及

图2示出在第二运行状态中的图1中的图示。

具体实施方式

只要没有另外给出，在图中相同的附图标记表示相同的物体。在 图中示出用于容器的盖，例如用于食品容器、如婴儿食品容器或类似 物的盖。该盖具有例如圆形的盖底10和环形地、例如圆环形地围绕盖 底10的盖壁12。盖壁12在其界定盖的开口的端部上具有例如圆环形 的卷曲部14。此外，盖底10具有邻接于盖壁12的并且相对于其余的 盖底加深的环形区域16。盖10特别是在商标名称PressOnTwist-Off (PT)下已知的没有凸起部的盖。

此外，在图中可看到在示出的实例中延伸直到盖底10上的内成形 件18。但也可能的是，内成形件18不延伸直到盖底10上，亦即在内 成形件18和盖底10之间形成间隙。也可能的是，内成形件18可以以 适当的方式沿轴向移动，以便选择性地在内成形件18和盖底10之间 形成或不形成间隙。此外，可看到环形地包围内成形件18的外成形件 20。在环形的外成形件20的面对盖底10的端部和盖底10、当前特别 是加深区域16之间形成环形的间隙22。此外，在图中可看到，在内 成形件18的外壁和环形的外成形件20的内壁之间形成自由空间，在 该自由空间中，环形的冲头24沿轴向可运动地引导。特别是冲头24 可以借助未详细示出的驱动器从在图1中示出的位置沿轴向移动到盖 底10上，如另外在下面还要更详细地解释的那样。

此外，在图中可看到的是，在环形的冲头24的内壁和内成形件 18的外壁之间并且在冲头24的外壁和外成形件20的内壁之间基本上 不存在间距。此外，可看到的是，环形的外成形件20的外壁26或多 或少平行于盖壁12延伸并且除了另一个窄的间隙27之外延伸直到盖 壁的环形的卷曲部14。以这种方式，与盖底10和外成形件20之间的 间隙22连接的环形的自由空间28在外成形件20的外壁26和盖壁12 的内侧之间形成。除了在盖开口的区域中在外成形件20和盖壁12的 内侧之间形成的间隙27之外，自由空间28形成封闭的室。在外成形 件20和盖壁12的内侧之间的间隙27具有很小的宽度，例如小于 0.05mm、特别是在0.01mm至0.03mm的范围内。当然，间隙27也 可以在外成形件20的相应加厚的区域和盖壁12的内侧之间形成，例 如当盖壁12的内侧不具有卷曲或不具有足够的卷曲时。也可设想的 是，为了形成间隙27，设置有另一个环形的并且与外成形件20同轴 地设置的部件，该部件例如沿轴向可运动地在外部设置在外成形件20 上。

此外，在图1中示出塑化的密封料30构成的环状形成物，该环状 形成物在未示出的、空间上分开的涂抹机站中借助同样未示出的涂抹 机放在盖底10上。环状形成物可以如上面解释的那样是由塑化的密封 料构成的封闭的环。但也可能的是，所述环状形成物是由塑化的密封 料构成的未封闭的环，在该环中，由塑化的密封料构成的各个区段沿 环形、但彼此间隔开地被放下。在示出的实例中，由塑化的密封料30 构成的环状形成物在盖底的加深区域16中被放到盖底10上。在此， 由塑化的密封料30构成的环状形成物直接处于环形的冲头24下方并 且处于内成形件18和环形的外成形件20之间。如可看到的那样，在 图1的起始位置中形成另一个室，该室通过冲头24、盖底10以及内 成形件和外成形件18、20界定。该室向外具有窄的出口，该出口通过 外成形件20和盖底10之间的间隙22形成。由塑化的密封料构成的环 状形成物在图1中的起始位置中在压紧之前处于该室中。

为了压紧，冲头24沿轴向朝盖底10、在图1中亦即从上向下移 动。由此，塑化的密封料从所述室向外压到外成形件20和盖底10之 间的间隙22中并且穿过该间隙22压到同样形成一个室的自由空间28 中，如在图2中可看到的那样。在此，塑化的密封料30从盖底10、 特别是加深区域16出发向盖开口的方向、亦即在图2中向上压到自由 空间28中和盖壁12上。在此，通过在外成形件20和盖壁12的内侧 之间的窄的间隙，被挤出的空气可以溢出。但是，密封料不能通过该 间隙到达。因此，密封料30在压紧期间遭受显著的压力，该压力促进 密封料30附着在盖壁12上。通过密封料30从下面流入自由空间28 中，可靠地避免了在密封料30和盖壁12或盖底10之间的、特别是在 加深区域16和盖壁12之间的过渡处的空气滞留。而更实现了盖底10 的加深区域16以及基本上盖壁12的整个内表面的涂层。

此外，通过按照本发明的构造方案引起塑化的密封料30的附加剪 切，由此，密封料30的粘性降低并且进一步改善特别是盖壁12的薄 的涂层。