预应力梁板锚端防流浆机构及预应力梁板注浆方法

摘要

本发明涉及预应力梁板施工技术领域。一种预应力梁板锚端防流浆机构，包括可罩住预应力梁板的锚端的罩体，所述罩体的开口端连接有密封裙边，所述密封裙边上设有两个可一一对应地同猫垫板上的两个螺纹孔对齐的螺栓孔和可同预应力梁板上的注浆孔对齐的注浆管连接孔，所述罩体的封闭端设有透气孔和封闭透气孔用的堵头。本发明提供了一种无需二次封锚且能够保证锚垫板所在处的孔道内浆体的密封度的抗预应力梁板锚端防流浆机构及预应力梁板注浆方法，解决了现有的预应力梁板成型后锚垫板根部位置孔道的浆体存在不密实现象且还需进行二次封锚的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及预应力梁板施工技术领域，尤其涉及一种预应力梁板锚端防流浆机构及预应力梁板注浆方法。

背景技术

在预应力梁板注浆施工过程中，现有的方法是用速凝水泥浆（或赌流王）将锚端钢绞线封闭，待水泥浆达到一定强度后开始对预应力梁板孔道注浆。在中国专利申请号为2013100658168、授权公告号为CN103147400A、名称为“一种现浇箱梁桥腹板超出预应力筋一次张拉施工方法”的专利文献中公开了一种预应力梁板的注浆方法。现有的预应力梁板存在以下不足：忽略了在预应力孔道注浆时浆液会少部分从锚具位置（即锚端）的钢绞线缝隙中挤压出而将已封闭的锚端水泥浆块损坏,成型后锚垫板根部位置孔道的浆体往往存在不密实现象,且还需进行二次封锚,导致钢绞线应力传递不佳,影响预制梁使用寿命,再次封锚导致施工成本增加。

发明内容

本发明提供了一种无需二次封锚且能够保证锚垫板所在处的孔道内浆体的密封度的抗预应力梁板锚端防流浆机构及预应力梁板注浆方法，解决了现有的预应力梁板成型后锚垫板根部位置孔道的浆体存在不密实现象且还需进行二次封锚的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种预应力梁板锚端防流浆机构，包括可罩住预应力梁板的锚端的罩体，所述罩体的开口端连接有密封裙边，所述密封裙边上设有两个可一一对应地同猫垫板上的两个螺纹孔对齐的螺栓孔和可同预应力梁板上的注浆孔对齐的注浆管连接孔，所述罩体的封闭端设有透气孔和封闭透气孔用的堵头。

作为优选，所述透气孔设有螺纹段，所述堵头螺纹连接于所述螺纹段同所述透气孔连接在一起。拆卸安装堵头时方便。

作为优选，所述螺纹段为焊接于所述罩体上的螺母。制作方便。多次使用损坏后能够方便地对螺纹段进行更换。

作为优选，所述罩体设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有外套，所述提手杆和外套之间设有调节外套与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在外套内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同外套抵接在一起的弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时通过握持住提手杆来实现取下罩体。提手杆的该结构能够使得使用过程中提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同外套的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得外套相对于提手杆晃动的力的东西改变来大道不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结够包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述罩体包括圆筒形的侧壁和底壁，所述底壁同所述侧壁焊接在一起。制作方便。

作为优选，所述罩体同所述密封裙边焊接在一起。制作方便。

一种预应力梁板注浆方法，包括注浆工序，其特征在于，所述注浆工序包括以下步骤，

第一步、将罩体罩在锚端上并通过两个螺丝一一对应地穿过两个螺栓孔后螺纹连接于猫垫板上的螺纹孔中而使得罩体同猫垫板固定在一起，密封裙边同猫垫板密封连接在一起，使堵头同透气孔处于分离状态，将注浆管同注浆管连接孔对接在一起；

第二步、通过注浆管进行注浆；

第三步、当透气孔中有浆液开始溢出时通过堵头将透气孔堵住并继续进行注浆；

第五步、停止注浆35～40分钟后开始取下罩体，并在停止注浆后70分钟内将罩体取下

作为优选，第一步中通过将猫垫板支撑密封裙边的部位进行清洁后铺上双面胶来实现猫垫板和密封裙边之间的密封。进行密封时方便且成本低。

本发明具有下述优点：能有效解决锚垫板根部位置孔道浆体不密实现象、需二次封锚等问题，提高了预制预应力梁板施工质量，节约了施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为实施例一使用状态时的示意图。

图3为本发明实施例而的示意图。

图4为图3中的提手杆的A—A剖视示意图。

图5为图3的提手杆的E—E剖视示意图。

图中：罩体1、侧壁11、底壁12、透气孔2、螺纹段21、堵头3、密封裙边4、螺栓孔41、注浆管连接孔42、提手杆51、外套52、锚端6、猫垫板61、猫垫板上的螺纹孔611、螺丝62、双面胶63、注浆管7、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、预应力梁板9、注浆孔91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种预应力梁板锚端防流浆机构，包括罩体1和堵头3。罩体1包括圆筒形的侧壁11和底壁12。侧壁11为圆钢管截断制作而成。底壁12同侧壁11焊接在一起。底壁12设有透气孔2。透气孔2设有由螺母焊接在底壁12上而构成的螺纹段21。罩体1的开口端设有密封裙边4。密封裙边4为一块外方内圆的板同罩体1焊接在一起构成。密封裙边4上设有两个可一一对应地同猫垫板上的两个螺纹孔对齐的螺栓孔41和可同预应力梁板上的注浆孔对齐的一个注浆管连接孔42。螺栓孔41为沿两个螺栓孔的分布方向延伸的长条形孔即腰形孔。堵头3为螺栓。

参见图2，一种预应力梁板注浆方法，包括注浆工序，所述注浆工序包括以下步骤，

第一步、将猫垫板61支撑密封裙边的部位进行清洁后铺上双面胶63，密封罩体1罩在锚端6上，使注浆管连接孔42同预应力梁板9上的注浆孔91对齐，通过两个螺丝62一一对应地穿过两个螺栓孔41后螺纹连接于猫垫板上的螺纹孔611中而使得罩体1同猫垫板61固定在一起，在双面胶63的作用下罩体1同猫垫板61密封连接在一起；使堵头3同透气孔2处于分离状态，将注浆管7同注浆管连接孔42对接在一起。

第二步、通过注浆管7对预应力梁板9内的通道进行注浆；

第三步、当透气孔2中有浆液开始溢出时将堵头3螺纹连接在螺纹段21上而将透气孔2堵住并继续进行注浆；

第五步、停止注浆35～40分钟后取下螺丝62且将罩体1从猫端6上取下，罩体取下的时刻应该在停止注浆后的70分钟内。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，罩体1设有提手杆51。提手杆51外弹性套设有外套52。

参见图4，提手杆51和外套52之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆51外。基管81穿设在外套52内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有弹簧823。弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同外套52抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆51上且穿设在基管81内将基管81同提手杆51连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图5，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结够833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆51上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

使用时，通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压弹簧823而改变预紧力。