用于冷轧薄板电解清洗线的切边装置

摘要

用于冷轧薄板电解清洗线的切边装置，包括圆盘剪、废边卷取机和纠偏夹送辊，所述的圆盘剪设置在沿电解清洗线分布的碱喷槽与转向辊之间，所述的废边卷取机设置在与圆盘剪相对应的电解清洗线另一侧，所述的圆盘剪出口与边丝通道入口连通，所述的边丝通道的出口接在废边卷取机收料口；所述的纠偏夹送辊设置在圆盘剪上游，所述的纠偏夹送辊与废边卷取机同侧，所述的纠偏夹送辊的滚动传输方向与电解清洗线的运动方向一致。本发明的有益效果是：卷取对齐情况明显提升；提高了平整生产线的效率；消除边部粘结；改造后薄料退火之前在清洗切边，最终成品出现剪边浪的几率很小；施工难度小。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷轧薄板电解清洗线的切边装置。

背景技术

在冷轧薄板生产过程中，经酸洗冷轧后的钢卷，带钢表面总残留 着一些油脂、铁粉和灰尘等杂质，为避免各种杂质被带到下一工序， 从而引起比较严重的表面质量问题，后续工序一般会经过电解清洗机 组，然后为消除冷轧加工硬化和内应力，改善钢板性能，会再经过退 火热处理工序，冷轧退火生产线有罩式退火炉和连续退火炉两种形 式，两种退火方式各有优缺点,其中罩式退火路在采用全氢保护气氛 技术后,产品的机械性能、金相组织的均匀性都有了很大提高，同时 由于罩式炉在生产组织方面具有一定的灵活性,使得罩式退火炉在冷 轧退火生产方式上仍然有一定的优势，我公司退火生产线为奥地利 EBNER公司强对流全氢罩式光亮退火炉。

但对于罩式炉退火形式而言,由于钢卷采用立卷整卷纵向堆垛方 式生产,上下两个卷之间放置对流板导流，一炉正常装5个卷，总重 约100吨左右，在退火后钢卷极易产生粘结缺陷,特别是薄料很容易 出现边部粘结缺陷。

经过长期现场跟踪调研，发现钢卷粘结除去因卷取张力、板型等 原因造成的中间板面层间粘结外，厚度为0.4mm以下的薄料存在大 量边部粘结。热轧原料卷板宽允许存在一定偏差，经酸洗后上轧机， 经过冷轧后的钢卷同样存在不同程度宽窄不一的情况，然后上电解清 洗线，传统电解清洗线的主要功能是清洗钢卷板面，调整卷取张力。 因来料存在宽窄偏差，在卷取机前就不能设置CPC中间对中系统， 不然两边都存在卷不齐的情况，一般会在卷取机前设置一套EPC单 边对中系统，即保证钢卷一个端面卷齐，如果宽窄偏差较大，另外一 端就回出现较大燕窝，这样的钢卷在热处理装炉时，端面会受到上层 对流板和钢卷的压力，高温退火过程中钢板强度减弱，薄料尤为明显， 这样参差不齐钢卷边部就会被压变形，导致边部大量粘结。

粘结卷到下一道工序平整机组时，生产起来非常困难，首先机组 运行速度不能过快，影响生产效率；其次粘结严重的钢卷开卷后的板 带对轧制线上的张力辊、防跳辊、工作辊和挤干辊等一些工艺辊损伤 严重，影响运行成本；最坏的结果是严重影响产品质量，出现大量废 次品，粘结卷的成材率下降0.5％-0.8％，这对于微利时代的钢铁业来 说是致命的。

发明内容

为了解决目前的冷轧薄板生产过程中由于钢卷粘结造成生产效 率等问题，本发明提出了一种解决钢卷粘结、提高生产效率的用于冷 轧薄板电解清洗线的切边装置。

本发明所述的用于冷轧薄板电解清洗线的切边装置，用于冷轧薄 板电解清洗线的切边装置，其特征在于：包括圆盘剪、废边卷取机和 纠偏夹送辊，所述的圆盘剪设置在沿电解清洗线分布的碱喷槽与转向 辊之间，所述的废边卷取机设置在与圆盘剪相对应的电解清洗线另一 侧，所述的圆盘剪出口与边丝通道入口连通，所述的边丝通道的出口 接在废边卷取机收料口；所述的纠偏夹送辊设置在圆盘剪上游，所述 的纠偏夹送辊与废边卷取机同侧，所述的纠偏夹送辊的滚动传输方向 与电解清洗线的运动方向一致。

所述的电解清洗线为高台卧式电解清洗线。

所述的边丝通道为空心矩形管，并且所述的边丝通道的入口低于 带钢运行标高。

所述的边丝通道包括竖直段和斜坡段，其中所述的竖直段的下端 口与斜坡段的上端口相连，所述的竖直段上端口与所述的圆盘剪出口 连接；斜坡段的下端口与所述的废边卷取机收料口连接。

所述的边丝通道出口与废边卷取机入口连接处提前转向，转向角 度为10-15度。

所述的圆盘剪与碱喷槽的第一对挤干辊之间加装一对上下错位 布置的稳定辊。

本发明的有益效果是：1、钢卷切边清洗后，卷取对齐情况明显 提升，罩式炉退火后，钢卷边部粘结情况基本消除，成材率提高近 0.8％；2、提高了平整生产线的效率；3、边部粘结消除后，平整线一 些工艺辊更换周期相应正常，降低了运行成本；4、改造前薄料在重 卷切边，因退火后板材变软，容易出现剪边浪，改造后薄料退火之前 在清洗切边，最终成品出现剪边浪的几率很小；5、此种改造设备布 局，施工难度小，因圆盘剪和废边卷取机设计上须有高度落差，而此 次改造利用原有设备基础，高台上放置圆盘剪，地坪放置废边卷取机， 高度落差设置边丝通道，避免了土建挖深基坑。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的边丝通道与废边卷取机连接图。

图3是本发明的边丝通道结构图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6是本发明的边丝通道的俯视图。

图7是本发明的边丝通道的后挡板结构图。

图8是本发明的布局图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的用于冷轧薄板电解清洗线的切边装置，包 括圆盘剪1、废边卷取机2和纠偏夹送辊3，所述的圆盘剪1设置在 沿电解清洗线分布的碱喷槽5与转向辊6之间，所述的废边卷取机2 设置在与圆盘剪1相对应的电解清洗线7另一侧，所述的圆盘剪1出 口与边丝通道4入口连通，所述的边丝通道4的出口接在废边卷取机 2收料口；所述的纠偏夹送辊3设置在圆盘剪1上游，所述的纠偏夹 送辊3与废边卷取机2同侧，所述的纠偏夹送辊3的滚动传输方向与 电解清洗线7的运动方向一致。

所述的电解清洗线7为高台卧式电解清洗线。

所述的边丝通道4为空心矩形管，并且所述的边丝通道4的入口 低于带钢运行标高。

所述的边丝通道4包括竖直段41和斜坡段42，其中所述的竖直 段41的下端口与斜坡段42的上端口相连，所述的竖直段41上端口 与所述的圆盘剪1出口连接；斜坡段42的下端口与所述的废边卷取 机2收料口连接。

所述的边丝通道4出口与废边卷取机2入口连接处提前转向，转 向角度为10-15度。

所述的圆盘剪1与碱喷槽5的第一对挤干辊之间加装一对上下错 位布置的稳定辊。

具体的，原有电解清洗线为高台卧式电解清洗线，清洗段设备全 部布置在高度为3.3米的混泥土结构的高台上，高台上碱喷槽和转向 辊之间刚好有空间，可以布局一套圆盘剪，废边卷取机定位在正负零 的地平面上，然后把圆盘剪出口的混凝土高台打一个2200*500mm的 长方形孔，此处放置边丝通道，边丝通道用8mm厚的钢板制作一个 矩形管，入口位于圆盘剪出口，略低于带钢运行标高，避免剐蹭带钢， 出口接在废边卷取机收料口，由于边丝通道出入口在水平方向相距3 米左右，所以边丝通道的走向为“7”字形，在竖直段向废边卷取机 入口拐弯转向时，不能直角转向，需提前大角度转向，角度为10-15 度为宜，通道内设计一个缓坡，由于机组运行速度略大于废边卷取机 卷取速度，所以边丝会在通道内堆积，缓坡有利于堆积的边丝滑落至 废边卷取机入口。

圆盘剪两边切边量不能太大，否则影响成材率，这就需要在圆盘 剪前面加装一个纠偏辊，保证带钢对中，避免剪边量小的情况下，板 带跑偏，边部漏剪，改造初期将高台上的入口转向辊改成了纠偏夹送 辊，结果纠偏效果很小，在机组高速运行时，经常漏剪；经多次实验， 最后将纠偏夹送辊放置在高台下方的转向夹送辊位置，而对中的检测 装置不能离圆盘剪太近，否则纠偏过于灵敏，出现纠偏过度的情况。

另外圆盘剪与碱喷槽第一对挤干辊的距离为2.1米，相距较远， 机组高速运转时，带钢容易出现上下跳动，影响剪边，需在中间加装 一对稳定辊，上下稳定辊错位布置，形成一定包角。

整个设备布局，现场实际设备。经改造后的清洗线，钢卷切边清 洗后，卷取对齐情况明显提升，罩式炉退火后，钢卷边部粘结情况基 本消除。改造后电解清洗线打破了传统清洗线不能剪边的惯例，根据 来料板型、卷取及厚度不同等多种情况，确定是否剪边，灵活调整生 产工艺。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够 想到的等同技术手段。