一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机

摘要

本发明公开了一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，通过左上锥状辊与左下锥状辊的相互配合，以及右上锥状辊与右下锥状辊之间的配合，且进一步地通过调整左导向支座和右导向支座在直线导轨上的具体位置和二者之间的相对位置，且进一步地通过调整左上锥状辊与左下锥状辊之间的距离，调整右上锥状辊与右下锥状辊之间的距离，且进一步地通过调整左辊座在左导向支座上的左右位置，调整右辊座在右导向支座上的左右位置，且进一步地设置带有吹扫功能的左吹扫罩和右吹扫罩，合理设置压缩空气喷嘴的喷口朝向，使得本发明提供的去毛刺机具有较高的去除效率，实用性较高，不会造成二次污染，且该去毛刺机结构简单，成本较低。

说明书

技术领域

本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于去除铜带边部毛刺的去毛 刺机。

背景技术

纵剪机圆盘剪装置的好坏直接关系到铜带的切边效果，该圆盘剪装置随着使用时间 的延长，逐渐磨损，剪切精度越来越低，导致切边后的铜带的边部质量越来越差，尤其 是存在大量的毛刺。大量的毛刺严重影响了铜带的出厂质量，不利于销售，因此必须除 去。但是，目前还未有一种既结构简单，成本较低，又能高效地去除毛刺的去毛刺机。

因此，如何提供一种既结构简单，成本较低，又能高效地去除毛刺的去毛刺机是本 领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，该去毛刺机既结构 简单，成本较低，又能高效地去除铜带边部的大量毛刺。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，包括导轨底座、直线导轨、左直线导轨轴 承、右直线导轨轴承、左导向支座、右导向支座、若干个导向辊、第一传动丝杠、第二 传动丝杠、若干个固定轴承、若干个手轮、左上锥状辊、左下锥状辊、右上锥状辊、右 下锥状辊、左辊座、右辊座、若干个锁紧装置、若干个升降丝杠、若干个轴承座、左吹 扫罩、右吹扫罩；

所述导轨底座固定不动；

所述直线导轨固定设置在所述导轨底座的上表面上；

所述左直线导轨轴承与所述直线导轨滑动配合且设置于所述左导向支座的下底面 上，所述左导向支座通过所述左直线导轨轴承与所述直线导轨滑动配合以实现所述左导 向支座沿所述直线导轨的长度方向左右滑动，

所述右直线导轨轴承与所述直线导轨滑动配合且设置于所述右导向支座的下底面 上，所述右导向支座通过所述右直线导轨轴承与所述直线导轨滑动配合以实现所述右导 向支座沿所述直线导轨的长度方向左右滑动；

所述第一传动丝杠通过至少左右两个所述固定轴承固定设置于所述导轨底座的上 表面上，且所述第一传动丝杠穿过所述左导向支座且与所述左导向支座螺纹配合以用于 当旋拧设置于所述第一传动丝杠一端的手轮时，所述左导向支座可以沿所述直线导轨的 长度方向左右滑动；

所述第二传动丝杠通过至少左右两个所述固定轴承固定设置于所述导轨底座的上 表面上，且所述第二传动丝杠穿过所述右导向支座且与所述右导向支座螺纹配合以用于 当旋拧设置于所述第二传动丝杠一端的手轮时，所述右导向支座可以沿所述直线导轨的 长度方向左右滑动；

若干个所述导向辊分别设置于所述左导向支座和右导向支座上，用以导向铜带和限 制铜带左右摆动；

所述左辊座设置于所述左导向支座上，且位于两端的所述导向辊之间，且与所述左 导向支座上的上表面滑动配合以实现左右滑动，所述左辊座上设置有沿其长度方向延伸 的封闭的开孔，所述左上锥状辊通过套设在所述升降丝杠上的轴承座设置在所述左辊座 的开孔中以用于当旋拧设置于所述升降丝杠顶端的手轮时，所述左上锥状辊可以上下移 动，所述左下锥状辊通过轴承座固定设置在所述左辊座上，所述左上锥状辊的锥面与所 述左下锥状辊的锥面之间形成容纳所述铜带边部的V形夹角用以除去铜带边部的毛刺；

所述右辊座设置于所述右导向支座上，且位于两端的所述导向辊之间，且与所述右 导向支座上的上表面滑动配合以实现左右滑动，所述右辊座上设置有沿其长度方向延伸 的封闭的开孔，所述右上锥状辊通过套设在所述升降丝杠上的轴承座设置在所述右辊座 的开孔中以用于当旋拧设置于所述升降丝杠顶端的手轮时，所述右上锥状辊可以上下移 动，所述右下锥状辊通过轴承座固定设置在所述右辊座上，所述右上锥状辊的锥面与所 述右下锥状辊的锥面之间形成容纳所述铜带边部的V形夹角用以除去铜带边部的毛刺；

若干个所述锁紧装置分别设置于所述左辊座和所述右辊座上用以当所述左辊座或 所述右辊座左右滑动到达目标位置时，锁住所述左辊座或所述右辊座；

所述左吹扫罩固定在所述左支座上，且套设在所述左上锥状辊和所述左下锥状辊的 外部，所述左吹扫罩内设置有至少两个压缩空气喷嘴，至少一个所述压缩空气喷嘴的喷 口设置满足使得喷出的气流与所述左上锥状辊或所述左下锥状辊的转动方向相反且与 相应的所述左上锥状辊或所述左下锥状辊的锥面相切以用以除去粘附在所述左上锥状 辊或所述左下锥状辊表面的毛刺，至少一个所述压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出 的气流对应于所述左上锥状辊或所述左下锥状辊与所述铜带之间的缝隙且喷出气流的 流向与所述铜带的行走方向相反以用于除去所述缝隙之间积存的毛刺，用于除去所述左 上锥状辊或所述左下锥状辊表面毛刺的所述压缩空气喷嘴位于用于除去所述缝隙之间 毛刺的所述压缩空气喷嘴的沿所述左上锥状辊或所述左下锥状辊转动方向的下游；

所述右吹扫罩固定在所述右支座上，且套设在所述右上锥状辊和所述右下锥状辊的 外部，所述右吹扫罩内设置有至少两个压缩空气喷嘴，至少一个所述压缩空气喷嘴的喷 口设置满足使得喷出的气流与所述右上锥状辊或所述右下锥状辊的转动方向相反且与 相应的所述右上锥状辊或所述右下锥状辊的锥面相切以用于除去粘附在所述右上锥状 辊或所述右下锥状辊表面的毛刺，至少一个所述压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出 的气流对应于所述右上锥状辊或所述右下锥状辊与所述铜带之间的缝隙且喷出气流的 流向与所述铜带的行走方向相反以用于除去所述缝隙之间积存的毛刺，用于除去所述右 上锥状辊或所述右下锥状辊表面毛刺的所述压缩空气喷嘴位于用于除去所述缝隙之间 毛刺的所述压缩空气喷嘴的沿所述右上锥状辊或所述右下锥状辊转动方向的下游。

优选的，所述左上锥状辊、左下锥状辊、右上锥状辊以及右下锥状辊的锥面为弧形 锥面。

优选的，所述左上锥状辊、左下锥状辊、右上锥状辊以及右下锥状辊的锥面为直线 型锥面。

优选的，所述锁紧装置为锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，包括导轨 底座、直线导轨、左直线导轨轴承、右直线导轨轴承、左导向支座、右导向支座、若干 个导向辊、第一传动丝杠、第二传动丝杠、若干个固定轴承、若干个手轮、左上锥状辊、 左下锥状辊、右上锥状辊、右下锥状辊、左辊座、右辊座、若干个锁紧装置、若干个升 降丝杠、若干个轴承座、左吹扫罩、右吹扫罩。本发明通过左上锥状辊的锥面与左下锥 状辊的锥面之间形成容纳铜带边部的V形夹角，且通过右上锥状辊的锥面与右下锥状辊 的锥面之间形成容纳铜带边部的V形夹角用以除去铜带左右两侧边部的毛刺，结构简 单，去除毛刺效率高，且由于锥状辊与铜带的接触面是锥面，不会对铜带的表面造成划 痕，保护了铜带表面。

通过旋拧第一传动丝杠上的手轮将动力传递给左导向支座使得左导向支座可以凭 借左直线导轨轴承沿直线导轨左右滑动，通过旋拧第二传动丝杠上的手轮将动力传递给 右导向支座使得右导向支座可以凭借右直线导轨轴承沿直线导轨左右滑动，本发明通过 调整左导向支座与右导向支座在导轨底座上的具体位置及二者之间的相对位置，使得在 铜带行走过程中左右两侧的导向辊能够更好地发挥对铜带的导向作用，使得铜带左右受 力均匀且平衡，不左右偏摆；且使得本发明提供的去毛刺机可以适用于不同带宽的铜带， 实用性高；且使得本发明提供的去毛刺机安装更加灵活，去毛刺机的左右对称中心线可 以与铜带的中心线不在同一条直线上，左右移动左导向支座和右导向支座可以对同一批 切割后的多条铜带中的任意一条子铜带进行去毛刺作业，实用性高。

进一步的，通过旋拧升降丝杠顶端的手轮将动力传递给设置有左上锥状辊的轴承座 使得左上锥状辊可以在左辊座的开孔中上下移动，以调整左上锥状辊与左下锥状辊两个 锥面之间的间距，使得本发明提供的去毛刺机可以适用于厚度不同的铜带，当铜带左侧 边部的毛刺较多时，可以降下左上锥状辊，减小与左下锥状辊之间的距离，以提高去除 毛刺的效率；通过旋拧升降丝杠上的手轮将动力传递给设置有右上锥状辊的轴承座使得 右上锥状辊可以在右辊座的开孔中上下移动，以调整右上锥状辊与右下锥状辊两个锥面 之间的间距，使得本发明提供的去毛刺机可以适用于厚度不同的铜带，当铜带右侧边部 的毛刺较多时，可以降下右上锥状辊，减小与右下锥状辊之间的距离，以提高去除毛刺 的效率。

进一步的，在左辊座上施加外力推动左辊座沿左导向支座的上表面左右滑动，以调 整左上锥状辊与左下锥状辊之间的V形夹角顶点与铜带左侧边线的距离，以满足现场应 用中对去毛刺效果的实际需要，提高了去毛刺机的实用性；在右辊座上施加外力推动右 辊座沿右导向支座的上表面右右滑动，以调整右上锥状辊与右下锥状辊之间的V形夹角 顶点与铜带右侧边线的距离，以满足现场应用中对去毛刺效果的实际需要，提高了去毛 刺机的实用性。

进一步的，本发明中，左辊座上设置有左吹扫罩，右辊座上设置有右吹扫罩，且用 以除去所述左上锥状辊表面毛刺的所述压缩空气喷嘴位于用于除去所述缝隙之间毛刺 的所述压缩空气喷嘴的沿所述左上锥状辊转动方向的下游，从而使得左上锥状辊表面毛 刺被压缩空气除去后，混入压缩空气气流，沿与左上锥状辊表面相切的方向向下运动， 然后与用于除去所述缝隙之间毛刺的所述压缩空气喷嘴喷出的水平气流相混合，一起沿 上述缝隙向铜带运动的相反方向运动，从而将去毛刺机去除的毛刺排至铜带的未去除毛 刺的一侧，不会对去除毛刺的一侧造成二次污染，左下锥状辊、右上锥状辊以及右下锥 状辊与上述左上锥状辊情况类似，从而提高了去毛刺机的实用性。

本发明通过左上锥状辊与左下锥状辊的相互配合，以及右上锥状辊与右下锥状辊之 间的配合，且进一步地通过调整左导向支座和右导向支座在直线导轨上的具体位置和二 者之间的相对位置，且进一步地通过调整左上锥状辊与左下锥状辊之间的距离，调整右 上锥状辊与右下锥状辊之间的距离，且进一步地通过调整左辊座在左导向支座上的左右 位置，调整右辊座在右导向支座上的左右位置，且进一步地设置带有吹扫功能的左吹扫 罩和右吹扫罩，合理设置压缩空气喷嘴的喷口朝向，使得本发明提供的去毛刺机具有较 高的去除效率，实用性较高，不会造成二次污染，且该去毛刺机结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的去毛刺机的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1导轨底座，2直线导轨，3左直线导轨轴承，4右直线导轨轴承，5左导向 支座，6右导向支座，7导向辊，8第一传动丝杠，9铜带，10固定轴承，11手轮，12 左上锥状辊，13左下锥状辊，14右上锥状辊，15右下锥状辊，16左辊座，17右辊座， 18锁紧螺母，19升降丝杠。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中 的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”， 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过 它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二 特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正 下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图2，图1为本发明实施例提供的去毛刺机的结构示意图；图2为图1 的右视图。

本发明提供了一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，包括导轨底座1、直线导轨 2、左直线导轨轴承3、右直线导轨轴承4、左导向支座5、右导向支座6、若干个导向 辊7、第一传动丝杠8、第二传动丝杠、若干个固定轴承10、若干个手轮11、左上锥状 辊12、左下锥状辊13、右上锥状辊14、右下锥状辊15、左辊座16、右辊座17、若干 个锁紧装置、若干个升降丝杠19、若干个轴承座、左吹扫罩、右吹扫罩。

导轨底座1固定不动；通常的导轨底座1固定在机架上。

直线导轨2固定设置在导轨底座1的上表面上；左直线导轨轴承3与直线导轨2滑 动配合且设置于左导向支座5的下底面上，左导向支座5通过左直线导轨轴承3与直线 导轨2滑动配合以实现左导向支座5沿直线导轨2的长度方向左右滑动；右直线导轨轴 承4与直线导轨2滑动配合且设置于右导向支座6的下底面上，右导向支座6通过右直 线导轨轴承4与直线导轨2滑动配合以实现右导向支座6沿直线导轨2的长度方向左右 滑动；本发明对直线导轨2以及与之滑动配合的左直线导轨轴承3和右直线导轨轴承4 的类型和规格没有限制，满足使得左导向支座5和右导向支座6左右平稳地滑动即可。

第一传动丝杠8通过至少左右两个固定轴承10固定设置于导轨底座1的上表面上， 且第一传动丝杠8穿过左导向支座5且与左导向支座5螺纹配合以用于当旋拧设置于第 一传动丝杠8一端的手轮11时，左导向支座5可以沿直线导轨2的长度方向左右滑动； 通过第一传动丝杠8将手轮11的旋转运动转化成左导向支座5的左右水平运动。

第二传动丝杠通过至少左右两个固定轴承10固定设置于导轨底座1的上表面上， 且第二传动丝杠穿过右导向支座6且与右导向支座6螺纹配合以用于当旋拧设置于第二 传动丝杠一端的手轮11时，右导向支座6可以沿直线导轨2的长度方向左右滑动；通 过第二传动丝杠将手轮11的旋转运动转化成右导向支座6的左右水平运动；优选的， 固定轴承10为4个，其中两个位于第一传动丝杠8的两端，剩余两个位于第二传动丝 杠的两端；本发明对第一传动丝杠8、第二传动丝杠、固定轴承10的规格和种类没有特 殊限制，满足平稳地动力传递即可。

若干个导向辊7分别设置于左导向支座5和右导向支座6上，用以导向铜带9和限 制铜带9左右摆动；优选的，导向辊7为4个，其中2个位于左导向支座5的上表面的 前后两端，剩余两个位于右导向支座6的上表面的前后两端，且位于左导向支座5和右 导向支座6上的同一侧的两个导向辊7之间的连线与铜带9的宽度方向平行。

左辊座16设置于左导向支座5上，且位于两端的导向辊7之间，且与左导向支座5 上的上表面滑动配合以实现左右滑动，左辊座16上设置有沿其长度方向延伸的封闭的 开孔，左上锥状辊12通过套设在升降丝杠19上的轴承座设置在左辊座16的开孔中以 用于当旋拧设置于升降丝杠19顶端的手轮11时，左上锥状辊12可以上下移动，左下 锥状辊13通过轴承座固定设置在左辊座16上，左上锥状辊12的锥面与左下锥状辊13 的锥面之间形成容纳铜带9边部的V形夹角用以除去铜带边部的毛刺。

右辊座17设置于右导向支座6上，且位于两端的导向辊7之间，且与右导向支座6 上的上表面滑动配合以实现左右滑动，右辊座17上设置有沿其长度方向延伸的封闭的 开孔，右上锥状辊14通过套设在升降丝杠19上的轴承座设置在右辊座17的开孔中以 用于当旋拧设置于升降丝杠19顶端的手轮11时，右上锥状辊14可以上下移动，右下 锥状辊15通过轴承座固定设置在右辊座17上，右上锥状辊14的锥面与右下锥状辊15 的锥面之间形成容纳铜带9边部的V形夹角用以除去铜带边部的毛刺。

在本发明的一个实施例中，左上锥状辊12、左下锥状辊13、右上锥状辊14以及右 下锥状辊15的锥面为弧形锥面。

在本发明的另一个实施例中，左上锥状辊12、左下锥状辊13、右上锥状辊14以及 右下锥状辊15的锥面为直线型锥面。

左上锥状辊12、左下锥状辊13、右上锥状辊14以及右下锥状辊15均为无动力辊， 没有外界设备提供转动动力，四者凭借与铜带9之间的摩擦力随铜带9向前行走而转动。

若干个锁紧装置分别设置于左辊座16和右辊座17上用以当左辊座16或右辊座17 左右滑动到达目标位置时，锁住左辊座16或右辊座17；优选的，锁紧装置为锁紧螺母 18。

左吹扫罩固定在左支座上，且套设在左上锥状辊12和左下锥状辊13的外部，左吹 扫罩内设置有至少两个压缩空气喷嘴，至少一个压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出 的气流与左上锥状辊12或左下锥状辊13的转动方向相反且与相应的左上锥状辊12或 左下锥状辊13的锥面相切以用以除去粘附在左上锥状辊12或左下锥状辊13表面的毛 刺，至少一个压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出的气流对应于左上锥状辊12或左 下锥状辊13与铜带9之间的缝隙且喷出气流的流向与铜带9的行走方向相反以用以除 去缝隙之间积存的毛刺，用以除去左上锥状辊12或左下锥状辊13表面毛刺的压缩空气 喷嘴位于用于除去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴的沿左上锥状辊12或左下锥状辊13转 动方向的下游。

右吹扫罩固定在右支座上，且套设在右上锥状辊14和右下锥状辊15的外部，右吹 扫罩内设置有至少两个压缩空气喷嘴，至少一个压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出 的气流与右上锥状辊14或右下锥状辊15的转动方向相反且与相应的右上锥状辊14或 右下锥状辊15的锥面相切以用以除去粘附在右上锥状辊14或右下锥状辊15表面的毛 刺，至少一个压缩空气喷嘴的喷口设置满足使得喷出的气流对应于右上锥状辊14或右 下锥状辊15与铜带9之间的缝隙且喷出气流的流向与铜带9的行走方向相反以用以除 去缝隙之间积存的毛刺，用以除去右上锥状辊14或右下锥状辊15表面毛刺的压缩空气 喷嘴位于用于除去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴的沿右上锥状辊14或右下锥状辊15转 动方向的下游。

以压缩空气喷吹左上锥状辊12为例，用以除去左上锥状辊12表面毛刺的压缩空气 喷嘴位于用于除去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴的沿左上锥状辊12转动方向的下游， 从而使得左上锥状辊12表面毛刺被压缩空气除去后，混入压缩空气气流，沿与左上锥 状辊12表面相切的方向向下运动，然后与用于除去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴喷出 的水平气流相混合，一起沿上述缝隙向铜带9运动方向的相反方向运动，从而将去毛刺 机去除的毛刺排至铜带9的未去除毛刺的一侧，不会对去除毛刺的一侧造成二次污染， 提高了实用性。压缩空气喷吹去除左下锥状辊13、右上锥状辊14以及右下锥状辊15 上的毛刺的过程和机理与上述左上锥状辊12的情况类似。

本发明提供了一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机，包括导轨底座1、直线导轨 2、左直线导轨轴承3、右直线导轨轴承4、左导向支座5、右导向支座6、若干个导向 辊7、第一传动丝杠8、第二传动丝杠、若干个固定轴承10、若干个手轮11、左上锥状 辊12、左下锥状辊13、右上锥状辊14、右下锥状辊15、左辊座16、右辊座17、若干 个锁紧装置、若干个升降丝杠19、若干个轴承座、左吹扫罩、右吹扫罩。本发明通过左 上锥状辊12的锥面与左下锥状辊13的锥面之间形成容纳铜带9边部的V形夹角，且通 过右上锥状辊14的锥面与右下锥状辊15的锥面之间形成容纳铜带9边部的V形夹角用 以除去铜带9左右两侧边部的毛刺，结构简单，去除毛刺效率高。本发明针对铜带9质 软、毛刺数量较多且呈柔性，毛刺与铜带基体连接较弱的特点，采用上下两个锥状辊的 锥面形成的V形夹角去除毛刺，既不会对铜带9的表面造成滑痕，保护了铜带9表面， 又能很好地将柔性的毛刺去除，对铜带9的边部毛刺去除比较适用，但是对钢带等硬度 较大的金属板带材，本发明提供的去毛刺机并不适用，因为钢带质硬，毛刺数量较多且 质硬，且毛刺与钢带基体的连接较强，单靠上下锥状辊的接触摩擦是不能有效地去除毛 刺的。

本发明中，通过旋拧第一传动丝杠8上的手轮11将动力传递给左导向支座5使得 左导向支座5可以凭借左直线导轨轴承3沿直线导轨2左右滑动，通过旋拧第二传动丝 杠上的手轮11将动力传递给右导向支座6使得右导向支座6可以凭借右直线导轨轴承4 沿直线导轨2左右滑动，本发明通过调整左导向支座5与右导向支座6在导轨底座1上 的具体位置及二者之间的相对位置，使得在铜带9行走过程中左右两侧的导向辊7能够 更好地发挥对铜带9的导向作用，使得铜带9左右受力均匀且平衡，不左右偏摆；且使 得本发明提供的去毛刺机可以适用于不同带宽的铜带9，实用性高；且使得本发明提供 的去毛刺机安装更加灵活，去毛刺机的左右对称中心线可以与铜带9的中心线不在同一 条直线上，左右移动左导向支座5和右导向支座6可以对同一批切割后的多条铜带9中 的任意一条子铜带9进行去毛刺作业，实用性高。

本发明中，通过旋拧升降丝杠19上的手轮11将动力传递给设置左上锥状辊12的 轴承座使得左上锥状辊12可以在左辊座16的开孔中上下移动，以调整左上锥状辊12 与左下锥状辊13两个锥面之间的间距，使得本发明提供的去毛刺机可以适用于厚度不 同的铜带9，当铜带9左侧边部的毛刺较多时，可以降下左上锥状辊12，减小与左下锥 状辊13之间的距离，以提高去除毛刺的效率；通过旋拧升降丝杠19上的手轮11将动 力传递给设置右上锥状辊14的轴承座使得右上锥状辊14可以在右辊座17的开孔中上 下移动，以调整右上锥状辊14与右下锥状辊15两个锥面之间的间距，使得本发明提供 的去毛刺机可以适用于厚度不同的铜带9，当铜带9右侧边部的毛刺较多时，可以降下 右上锥状辊14，减小与右下锥状辊15之间的距离，以提高去除毛刺的效率。

本发明中，在左辊座16上施加外力推动左辊座16沿左导向支座5的上表面左右滑 动，以调整左上锥状辊12与左下锥状辊13之间的V形夹角顶点与铜带9左侧边线的距 离，以满足现场应用中对去毛刺效果的实际需要，提高了去毛刺机的实用性；在右辊座 17上施加外力推动右辊座17沿右导向支座6的上表面右右滑动，以调整右上锥状辊14 与右下锥状辊15之间的V形夹角顶点与铜带9右侧边线的距离，以满足现场应用中对 去毛刺效果的实际需要，提高了去毛刺机的实用性。

本发明中，左辊座16上设置有左吹扫罩，右辊座17上设置有右吹扫罩，且用以除 去左上锥状辊12表面毛刺的压缩空气喷嘴位于用于除去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴 的沿左上锥状辊12转动方向的下游，从而使得左上锥状辊12表面毛刺被压缩空气除去 后，混入压缩空气气流，沿与左上锥状辊12表面相切的方向向下运动，然后与用于除 去缝隙之间毛刺的压缩空气喷嘴喷出的水平气流相混合，一起沿上述缝隙向铜带9运动 的相反方向运动，从而将去毛刺机去除的毛刺排至铜带9的未去除毛刺的一侧，不会对 去除毛刺的一侧造成二次污染，左下锥状辊13、右上锥状辊14以及右下锥状辊15与上 述左上锥状辊12情况类似，从而提高了去毛刺机的实用性。

本发明通过左上锥状辊12与左下锥状辊13的相互配合，以及右上锥状辊14与右 下锥状辊15之间的配合，且进一步地通过调整左导向支座5和右导向支座6在直线导 轨2上的具体位置和二者之间的相对位置，且进一步地通过调整左上锥状辊12与左下 锥状辊13之间的距离，调整右上锥状辊14与右下锥状辊15之间的距离，且进一步地 通过调整左辊座16在左导向支座5上的左右位置，调整右辊座17在右导向支座6上的 左右位置，且进一步地设置带有吹扫功能的左吹扫罩和右吹扫罩，合理设置压缩空气喷 嘴的喷口朝向，使得本发明提供的去毛刺机具有较高的去除效率，实用性较高，不会造 成二次污染，且该去毛刺机结构简单，成本较低。

本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术 问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题 的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技 术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的 基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形 成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应 显著。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这 些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。