一种高颜料含量纯油非乳化化妆品色浆及制备方法

摘要

本发明公开了一种高颜料含量纯油非乳化化妆品色浆及制备方法，该色浆由以下重量百分比组成：颜料65～85％、分散剂0.2～2％、稳定剂0.2～2％、油脂12～35％。本发明的特点是：颜料含量高、属于纯油非乳化色浆。所用的颜料、油脂、分散剂、稳定剂都是中国化妆品原料名称目录规定可以使用的原料，产品固含量高、遮盖力强、稳定性好、安全性高、使用方便、不含水，好添加易分散，制备工艺简单易生产，是传统粉体颜料的最佳替代品，适用于化妆品、食品等领域。

说明书

技术领域

本发明涉及化妆品原料领域，具体涉及一种化妆品纯油性色浆。

背景技术

传统化妆品级粉体颜料在化妆品配方使用中存在诸多缺点。粉体颜料的表面能级大，粒子间易团聚，这些增加了粉体分散的难度，特别是在颜色调配过程中，分散难、不均匀使颜料的着色力和遮盖力下降，易形成色斑和色差。同时粉体颜料在应用中会产生浮尘，不仅造成原料流失，更严重影响身体健康，污染环境。

市面上用于化妆品的颜料，大多数还是在使用粉体颜料，少有浆状颜料在使用。已经有的油性色浆，例：申请号201410457866.5，其公开了一种氧化铁油性色浆的方案。

该方案提供的氧化铁油性色浆，其中颜料的含量不高，在应用中主要存在以下问题：

1.只能提供氧化铁系列浆料，颜色上过于单调，无法提供紫色、粉色、蓝色等油浆产品；

2.颜料含量低，相对应是油脂高含量，从而在使用中制约了化妆品配方的调整和优化空间，将会对配方的稳定性造成影响。

3.低颜料含量的色浆为达到较高的着色力，在用量上可能会增加，可能会增加使用成本。

4.产品是含水、乳化剂和溶剂的乳化体系氧化铁色浆，因为乳化体系是种不稳定的复杂体系，使得使用场合受限

发明内容

针对现有色浆中颜料的含量不高，影响在化妆品配方中应用的问题，本发明目的在于提供一种高颜料含量化妆品纯油性色浆，同时针对该高颜料含量化妆品纯油性色浆，提供一种制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高颜料含量纯油非乳化化妆品色浆，所述色浆由如下重量份数的组分组成：

在上述纯油非乳化化妆品色浆的一优选方案中，所述的颜料为氧化铁、氧化铬、群青、亚铁氰化铁、钛白粉中的至少一种。而氧化铁具体可以为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕中的至少一种。

进一步的，所述的钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种

在上述纯油非乳化化妆品色浆的一优选方案中，所述的油脂为硅油、棕榈酸异辛酯、辛酸/癸酸甘油三酯、C12-C15醇苯甲酸酯、棕榈酸异辛酯、肉豆蔻酸异丙酯中的至少一种。

在上述纯油非乳化化妆品色浆的一优选方案中，所述的分散剂为PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、聚羟基硬脂酸、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦异硬质酸酯、PEG-2失水山梨醇三油酸酯、PEG/PPG-18/18聚二甲基硅氧烷、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。

在上述纯油非乳化化妆品色浆的一优选方案中，所述的稳定剂为蒙脱石、有机膨润土、硅铝酸盐、硅酸盐、气相二氧化硅、高级脂肪酸中的至少一种。

在上述纯油非乳化化妆品色浆的一优选方案中，所述的增稠剂为白蜂蜡、80#微晶蜡、卡尔地蜡、硬脂酸镁、巴西棕榈蜡中的至少一种。

针对上述的高颜料含量化妆品纯油性色浆，其制备方法包括以下步骤：

(1)将上述高颜料含量化妆品纯油性色浆中包括的油脂、分散剂、增稠剂以及稳定剂按照比例混合，加热搅拌，得到均匀的油性分散介质；

(2)将步骤(1)得到的油性分散介质加热搅拌下，加入相应比例的颜料分散混合成浆状；

(3)将步骤(2)得到的浆体研磨分散3-4次，得到高颜料含量的化妆品纯油性色浆。

在上述制备方法的一优选方案中，所述步骤(1)和(2)中的加热温度为80～85℃。

在上述制备方法的一优选方案中，所述步骤(2)中采用研磨分散设备对浆体进行分散，所述研磨分散设备为球磨机、胶体磨、高速剪切分散乳化机中的至少一种。

根据本方案形成的高颜料含量的化妆品油性色浆具有高固含量、油脂含量少，对配方的调整影响小、着色能力强、遮盖能力高、防水性优良、安全无毒、使用方便、稳定性好等优点；同时其制备工艺简单、成本较低，易于工业化生产，代替传统的颜料粉体，广泛应用于化妆品领域中。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本实例4中制备的高金红石型钛白粉含量色浆和市售的钛白粉色浆依照GBT5211.17-1988白色颜料对比率(遮盖力)的对比图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实例，进一步阐述本发明。

由于传统油性色浆中颜料含量低，制约化妆品配方的调整和优化空间，从而对配方的稳定性造成影响。针对该问题，本实例提供一种颜料含量高、稳定性好、安全性高、遮盖力强、分散性优良的化妆品纯油性色浆，通过高颜料含量的稳定色浆在应用中能降低不必要的成分带入，增加颜料在化妆品配方中的应用效果。

为此，该高颜料含量纯油非乳化化妆品色浆，其由以下重量份数的组分组成：

在此基础上，优选的组分比例为：

由上配方构成的高颜料含量化妆品纯油性色浆中，其使用油脂浸润颜料，增加了颜料的亲油性，分散性、防水性得到提高；高颜料含量，能大幅降低除颜料以外的其它组分在配方应用中的影响，同时提高了颜料的遮盖性，减少用量，降低成本。

另外，使用中国化妆品原料目录允许使用的原料，经过高速研磨，颜料转化成浆状，不会产生浮尘，其使用方便性和安全性提高。

再者，添加分散剂使颜料粉体分散的更为完全，浆体颜色均匀，同时添加增稠剂和稳定剂增加体系的粘度，使其在高温、常温、低温下都较稳定。

在此基础上，本实例还提供了具有协同作用的具体配方：

颜料具体为氧化铁、氧化铬、群青、亚铁氰化铁、钛白粉中的至少一种。其中氧化铁为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕中的至少一种。

钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种

油脂为硅油、棕榈酸异辛酯、辛酸/癸酸甘油三酯、C12-C15醇苯甲酸酯、棕榈酸异辛酯、肉豆蔻酸异丙酯中的至少一种。

其中，硅油为聚二甲基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的至少一种。

分散剂为PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、聚羟基硬脂酸、山梨坦硬脂酸酯、山梨坦异硬质酸酯、PEG-2失水山梨醇三油酸酯、PEG/PPG-18/18聚二甲基硅氧烷、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。

其中，蔗糖脂肪酸酯为蔗糖硬质酸酯、蔗糖棕榈酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖芥酸酯、蔗糖月桂酸酯中的至少一种。

稳定剂为蒙脱石、有机膨润土、硅铝酸盐、硅酸盐、气相二氧化硅、高级脂肪酸中的至少一种。

增稠剂为白蜂蜡、80#微晶蜡、卡尔地蜡、硬脂酸镁、巴西棕榈蜡中的至少一种。

据此构成的高颜料含量化妆品纯油性色浆，其颜料含量高达65～85％，且所用的颜料、油脂、分散剂、稳定剂都是中国化妆品原料名称目录规定可以使用的原料，做出来的色浆固含量高、稳定性好、安全性高、遮盖力强、安全无毒使用方便、好添加易分散。

针对由上述各组分按照相应配比构成的高颜料含量化妆品纯油性色浆，本实例还提供对应的制备方法。该制备方法包括如下步骤：

(1)按照如下的重量份数称取各组分：

将油脂、分散剂、增稠剂、稳定剂混合，加热搅拌，得到均匀的油性分散介质；这里的加热温度为80～85℃。

(2)将步骤(1)得到的油性分散介质加热搅拌下，加入65-85份的颜料分散混合成浆状；这里的加热温度为80～85℃。

(3)将步骤(2)得到的浆体通过研磨分散设备分散3-4次，得到所需的高颜料含量的化妆品油性色浆。这里的研磨分散设备为球磨机、胶体磨、高速剪切分散乳化机中的至少一种。

该制备工艺简单易生产，是传统粉体颜料的最佳替代品，适用于化妆品、食品等领域。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

本实例中的高颜料含量化妆品纯油性色浆的配方(按重量百分比)如下：

氧化铁红80％肉豆蔻酸异丙酯18％PEG-30二聚羟基硬脂酸酯0.9％气相二氧化硅0.65％80#微晶蜡0.45％

本实施例中的高颜料含量化妆品纯油性色浆的制备过程如下：

(1)按比例称取所需的肉豆蔻酸异丙酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、气相二氧化硅、80#微晶蜡，混合，于85℃下加热搅拌，得到均匀分散的油性介质。

(2)将得到的油性介质在80℃加热搅拌下，将氧化铁红逐步加入油性介质中，搅拌形成膏状浆体。

(3)将得到的膏状浆体用胶体磨分散研磨3-4次，得到相应的高颜料含量化妆品油性色浆。

按照上述方法制备的高颜料含量氧化铁红色浆呈红色膏状，使用方便，色泽优良，不产生粉尘，水滴与色浆表面的接触角大于98°，防水性能较好。对该色浆进行如下处理，包括50℃热储一个月、常温放置12个月、-10℃冷储24h、冷储(-10℃，24h)与热储(50℃，24h)3个循环，均无分层、漂油、团聚现象。

实施例2

本实例的高颜料含量化妆品纯油性色浆的配方(按重量百分比)如下：

氧化铁黑80％肉豆蔻酸异丙酯16.3％PEG-30二聚羟基硬脂酸酯2.2％气相二氧化硅0.7％80#微晶蜡0.8％

本实施例中的高颜料含量化妆品纯油色浆的制备方法如下：

(1)按比例称取所需的肉豆蔻酸异丙酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、气相二氧化硅、80#微晶蜡，混合，于85℃下加热搅拌，得到均匀分散的油性介质。

(2)将得到的油性介质在80℃加热搅拌下，将氧化铁黑逐步加入油性介质中，搅拌形成膏状浆体。

(3)将得到的膏状浆体用砂磨机分散研磨3-4次，得到相应的高颜料含量化妆品油性色浆。

按照上述方法制备的高颜料含量氧化铁黑色浆呈黑色膏状，使用方便，色泽优良，不产生粉尘，水滴与色浆表面的接触角大于98°，防水性能较好。对该色浆进行如下处理，包括50℃热储一个月、常温放置12个月、-10℃冷储24h、冷储(-10℃，24h)与热储(50℃，24h)3个循环，均无分层、漂油、团聚现象。

实施例3

本实例的高颜料含量化妆品纯油色浆的配方(按重量百分比)如下：

氧化铁黄65％肉豆蔻酸异丙酯17.14％PEG-30二聚羟基硬脂酸酯8.93％蔗糖油酸酯8.5％硬脂酸镁0.43％

本实施例中的高颜料含量化妆品油性色浆的制备方法如下：

(1)按比例称取所需的肉豆蔻酸异丙酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖油酸酯、硬脂酸镁，混合，于85℃下加热搅拌，得到均匀分散的油性介质。

(2)将得到的油性介质在80℃加热搅拌下，将氧化铁黄逐步加入油性介质中，搅拌形成膏状浆体。

(3)将得到的膏状浆体用胶体磨分散研磨3-4次，得到相应的高颜料含量化妆品油性色浆。

按照上述方法制备的高颜料含量氧化铁黄色浆呈黄色浆状，使用方便，色泽优良，不产生粉尘，水滴与色浆表面的接触角大于98°，防水性能较好。对该色浆进行如下处理，包括50℃热储一个月、常温放置12个月、-10℃冷储24h、冷储(-10℃，24h)与热储(50℃，24h)3个循环，均无分层、漂油、团聚现象。

实施例4

本实例的高颜料含量化妆品纯油色浆的配方(按重量百分比)如下：

金红石型钛白粉80％肉豆蔻酸异丙酯17.4％PEG-30二聚羟基硬脂酸酯0.86％气相二氧化硅0.87％80#微晶蜡0.87％

本实施例的高颜料含量化妆品纯油色浆的制备方法如下：

(1)按比例称取所需的肉豆蔻酸异丙酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、气相二氧化硅、80#微晶蜡，混合，于85℃下加热搅拌，得到均匀分散的油性介质。

(2)将得到的油性介质在80℃加热搅拌下，将金红石型钛白粉逐步加入油性介质中，搅拌形成膏状浆体。

(3)将得到的膏状浆体用砂磨机分散研磨3-4次，得到所述的高含量化妆品油性色浆。

按照上述方法制备的高颜料含量金红石型钛白粉色浆呈白色色膏状，使用方便，色泽优良，不产生粉尘，水滴与白浆表面的接触角大于98°，防水性能较好。对该白浆进行如下处理，包括50℃热储一个月、常温放置12个月、-10℃冷储24h、冷储(-10℃，24h)与热储(50℃，24h)3个循环，均无分层、漂油、团聚现象。

除此之外，本实例提供色浆性能上(如着色能力强、遮盖能力高)相比较现有市售的色浆的性能，具有极大的提高。

以实例4制备的高颜料含量金红石型钛白粉浆为例，与市售的钛白粉浆进行遮盖能力的对比实验。

该对比实验按照GBT5211.17-1988白色颜料对比率(遮盖力)的中国国家标准进行。参见图1，其所示本实例4中制备的高颜料含量金红石型钛白粉浆和市售的钛白粉浆依照GBT5211.17-1988白色颜料对比率(遮盖力)的实验对比图。

由图可知，按照本实例制备的高颜料含量金红石型钛白粉浆相对于市售的钛白粉浆在遮盖能力上具有很大的提高，达到了意想不到的优异效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。