一种铝塑板切槽机

摘要

一种铝塑板切槽机，属于建筑装饰工程设备领域。是由工作台、横向驱动机构、切削机构与压紧机构组成的。该设备的切削机构安装在工作台下部，由调整螺钉调整刀架上升高度，从而控制铝塑板切槽深度，调节方便，切削下的切屑落在工作台下面，不会四处飞扬，改善了工作环境。压紧机构安装在工作台上部，切槽时铝塑板压紧在压板与工作台横向槽之间，切槽轨迹两侧对称压紧，铝塑板受力均匀，切削力不易造成铝塑板变形，切槽的位置与槽深精度高，实现了铝塑板切槽过程的自动化，提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑板切槽机，具体地说是采用了气缸、同步带、直线导轨与切削装置实现铝塑板切槽过程的自动化设备，属于建筑装饰工程设备领域。

背景技术

铝塑板又叫铝塑复合板，由于其价廉、色彩多样、施工便捷、加工性能优良、防火性能好、运输便捷等特点，在很多建筑装饰装修中工程已成为干挂石、玻璃幕墙、瓷砖的替代材料，被广泛用于高层建筑的幕墙装修、大楼包柱、旧墙翻新、店面装修、广告招牌等场合。

铝塑板通常由两层0.2～0.5毫米的铝板和中间的2～4毫米PVC层组成，在铝塑板的使用过程中经常需要折弯，由于中间的PVC层塑性较差，直接折弯易使铝塑板开裂，因此通常应用先在折弯处的内侧切槽，然后再折弯的工艺，切槽的深度及均匀性有较高的要求，否则会影响折弯的效果及使用寿命，手持式铝塑板切槽机切槽效率低，切槽精度差。现有自动铝塑板切槽机的切槽机构位于铝塑板上方，使切槽时铝塑板压紧困难，切削力易造成铝塑板变形，影响切槽精度，切下的切屑飞扬，工作环境恶劣。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种铝塑板切槽机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝塑板切槽机，是由工作台、横向驱动机构、切削机构与压紧机构组成的，其特征在于：所述的横向驱动机构上具有进给电机、减速机、同步带轮、同步带、直线导轨、张紧轮与张紧架结构，所述的压紧机构上具有压紧气缸、推杆、压杆与压板结构，切削机构用直线导轨滑块与直线导轨相连，直线导轨用螺栓安装在工作台中部的横梁上，进给电机通过减速机安装在工作台上，同步带轮安装在减速机输出轴上，同步带绕在同步带轮和张紧轮上，张紧轮通过涨紧架安装在工作台右侧，压紧气缸通过气缸支座安装在工作台上横梁左侧，压紧气缸杆与推杆相连，压杆上端通过销轴与推杆连接，压杆中部通过销轴与工作台上横梁相连，压杆下端通过销轴与压板连接。

所述的切削机构上具有切削电机、皮带轮、电机座、刀架、导柱、支架、刀盘主轴、调整螺钉、调整支板、升降气缸、升降支板与刀盘结构，切削电机用螺栓安装在电机座上，电机座通过2根可调螺柱与刀架相连，刀盘主轴用螺栓安装在刀架上，切刀主轴一端用皮带传动机构与切削电机相连，刀盘用螺栓安装在刀盘主轴的另一端，升降气缸下端用螺栓安装在支架上，升降气缸杆用螺母固定在升降支板上，升降支板用螺钉安装在刀架上，刀架与支架用导柱相连，并可在升降气缸的驱动下沿导柱上下移动，调整支板用螺钉安装在支架上，调整螺钉安装在调整支板上，直线导轨滑块用螺栓安装在支架底部，同步带固定架用螺栓安装在支架底部中间，并夹紧同步带。

该发明的有益之处是，切削机构安装在工作台下部，由同步带牵引沿直线导轨左右运动，用调整螺钉调整刀架上升高度，从而控制铝塑板切槽深度，调节方便，切削下的切屑落在工作台下面，不会四处飞扬，有利于改善工作环境。压紧机构安装在工作台上部，切槽时铝塑板压紧在压板与工作台横向槽之间，切槽轨迹两侧对称压紧，铝塑板受力均匀，切削力不易造成铝塑板变形，切槽的位置与槽深精度高，实现铝塑板切槽过程的自动化，提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明结构的主视图，附图2为图1的左视图，图3为铝塑板切槽后的剖面图。

图中，1、工作台，2、直线导轨滑块，3、升降气缸，4、支架，5、直线导轨，6、切削电机，7、同步带轮，8、减速机，9、进给电机，10、压紧气缸，11、推杆，12、压杆，13、工作台上横梁，14、压板，15、刀盘，16、刀盘主轴，17、刀架，18、导柱，19、调整螺钉，20、调整支板，21、升降支板，22、电机座，23、可调螺柱，24、同步带，25、张紧轮，26、张紧架，27、同步带固定架。

具体实施方式

一种铝塑板切槽机，是由工作台1、横向驱动机构、切削机构与压紧机构组成的，其特征在于：所述的横向驱动机构上具有进给电机9、减速机8、同步带轮7、同步带24、直线导轨5、张紧轮25与张紧架26结构，所述的压紧机构上具有压紧气缸10、推杆11、压杆12与压板13结构，切削机构用直线导轨滑块2与直线导轨5相连，直线导轨5用螺栓安装在工作台1中部的横梁上，进给电机9通过减速机8安装在工作台1左侧，同步带轮7安装在减速机输出轴上，同步带24绕在同步带轮7和张紧轮25上，张紧轮25通过涨紧架26安装在工作台1右侧，压紧气缸10通过气缸支座安装在工作台上横梁13左侧，压紧气缸杆与推杆11相连，压杆12上端通过销轴与推杆11连接，压杆12中部通过销轴与工作台上横梁13相连，压杆12下端通过销轴与压板14连接。

所述的切削机构上具有切削电机6、电机座22、刀架17、导柱18、支架4、刀盘主轴16、调整螺钉19、调整支板20、升降气缸3、升降支板21与刀盘15结构，切削电机6用螺栓安装在电机座22上，电机座22通过2根可调螺柱23与刀架17相连，刀盘主轴16用螺栓安装在刀架17上，刀盘主轴16一端用皮带传动机构与切削电机6相连，刀盘15用螺栓安装在刀盘主轴16的另一端，升降气缸3下端用螺栓安装在支架4上，升降气缸杆用螺母固定在升降支板21上，升降支板21用螺钉安装在刀架17上，刀架17与支架4用导柱18相连，并可在升降气缸3的驱动下沿导柱18上下移动，调整支板20用螺钉安装在支架4上，调整螺钉19安装在调整支板20上，直线导轨滑块2用螺栓安装在支架4底部，同步带固定架27用螺栓安装在支架4底部中间，并夹紧同步带24。

切削机构安装在工作台1下部，由同步带24牵引沿直线导轨5左右运动，用调整螺钉19调整刀架17上升高度，从而控制铝塑板切槽深度，切削下的切屑落在工作台1下面。

压紧机构安装在工作台1上部，切槽时铝塑板压紧在压板14与工作台1横向槽之间，切槽轨迹两侧对称压紧，铝塑板受力均匀，切削力不易造成铝塑板变形，切槽的位置与槽深精度高。

该设备在应用时，主要动作流程为：将要切槽的铝塑板放置在工作台1上，确定好切槽位置后，压紧气缸10动作，驱动推杆11右移使压板14将铝塑板压紧在工作台1上，此时切削电机6启动，带动刀盘15旋转，升降气缸3动作，使刀架17上升，到达切槽初始位置，进给电机9启动，通过同步带24带动切削机构横向移动，完成切槽，升降气缸3收缩，刀架17下降，进给电机9反转，带动切削机构返回初始位置，压紧气缸10收缩，推杆11左移，压板14放松，进入下一个切槽流程。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。