一种新型的流体净化装置

摘要

本发明涉及一种新型的流体净化装置，包括圆筒状的壳体，壳体出风侧内设有一个输出轴朝向壳体进风侧的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴设有一个设置在壳体内的动态离心净化网盘，壳体的进风侧端面安装有一个引流脱油夹层，引流脱油夹层包括与壳体进风侧圆筒状端面安装连接的中空安装板，中空安装板的中空内径与壳体中空内径适配安装，中空安装板周边设有垂直与中空安装板且朝外侧的侧壁，采用以上技术方案后：本发明提供了一种新型的流体净化装置，壳体出风侧的侧壁设有泄压孔，避免由于高压原因，对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损以及处理掉的污染物在夹层高压和抽排进风的双重作用力下引入进抽排风道产生二次污染。

说明书

技术领域

本发明属于净化装置领域，具体属于一种新型的流体净化装置。

背景技术

现有技术中对于一些带自粘性的流体比如油烟、污染水雾、 喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液等，通常采用由电机驱 动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机的缺点：1、只具有抽排 能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物； 2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风 机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维 修成本高；

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型的流体净化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型的流体净化装置，包括圆筒状的壳体，其特征在于：所 述壳体出风侧内设有一个输出轴朝向壳体进风侧的驱动电机，所述驱 动电机的输出轴同轴设有一个设置在壳体内的动态离心净化网盘，所 述壳体的进风侧端面安装有一个引流脱油夹层，所述引流脱油夹层包 括与壳体进风侧圆筒状端面安装连接的中空安装板，所述中空安装板 的中空内径与壳体中空内径适配安装，所述中空安装板周边设有垂直 与中空安装板且朝外侧的侧壁，所述中空安装板的侧壁上设有一块覆 盖中空安装板的引流板，所述引流板中间进风口的直径小于动态离心 净化网盘轮缘的内径，所述引流板中间的进风口内径边朝向动态离心 净化网盘弯曲，所述侧壁上设有若干个排污孔。

所述壳体内在动态离心净化网盘的出风侧设有一圈圆环结构的 泄压风道，所述泄压风道的外圆周边与壳体内壁连接，所述泄压风道 的内径小于动态离心净化网盘轮缘的内径，所述泄压风道为朝向出风 侧弯曲的凹槽型风道。

所述动态离心净化网盘一个安装在驱动电机输出轴上的中心轴 套，所述中心轴套外设有一圈外圆环骨架，所述中心轴套的中间部位 通过一圈若干片由中心轴套扩散而出的叶片与外圆环骨架连接，所述 中心轴套的前后两端分别通过若干根合金丝以环形扩散的方式连向 外圆环骨架。

所述壳体在动态离心净化网盘的安装位置到出风侧的侧壁开有 若干个泄压孔。

所述壳体的出风侧端面内设有一个镂空结构的电机固定支架，所 述电机固定支架中空且装入驱动电机，所述壳体的出风侧的侧壁设有 用于跟电机固定支架安装的电机固定支架支耳。

所述中空安装板和引流板同为矩形结构，所述中空安装板的一侧 边的侧壁上设有一排若干个排污孔。

采用以上技术方案后：本发明提供了一种新型的流体净化装置， 首先被净化的流体从引流板的进风口进入，进入到动态离心净化网盘 所处的净化位置处，由于动态离心净化网盘由驱动电机带动进行高速 自转，动态离心净化网盘的叶片在高速旋转，产生强劲抽排风力的同 时，合金丝构成的网丝与流体内的分子进行高速碰撞切割，在离心力 的作用下，流体内切割后的污物由引流板中间的进风口内径边朝向动 态离心净化网盘弯曲面构成的引流通道进入到，由中空安装板、侧壁 以及引流板构成的引流脱油夹层，然后污物再从侧壁的排污孔排出， 同时由于动态离心净化网盘在进行高速自转，则会在壳体内的输入侧 产生高压，因此在壳体出风侧的侧壁设有泄压孔，避免由于高压原因， 对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损以及处理掉的污染物在夹层高压 和抽排进风的双重作用力下引入进抽排风道产生二次污染。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明图1的侧视爆炸图。

具体实施方式

参见图1-2，一种新型的流体净化装置，包括圆筒状的壳体1， 其特征在于：所述壳体1出风侧内设有一个输出轴2朝向壳体1进风 侧的驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴2同轴设有一个设置在壳 体1内的动态离心净化网盘4，所述壳体1的进风侧端面安装有一个 引流分离夹层5，所述引流分离夹层5包括与壳体1进风侧圆筒状的 端面安装连接的中空安装板7，所述中空安装板7的中空内径与壳体 1中空内径适配安装，所述中空安装板7周边设有垂直于中空安装板 7且朝外侧的侧壁8，所述中空安装板7的侧壁8上设有一块覆盖中 空安装板7的引流板9，所述引流板9中间进风口10的直径小于动 态离心净化网盘4的轮缘的内径，所述引流板9的中间进风口10内 径边朝向动态离心净化网盘4弯曲，所述侧壁8上设有若干个排污孔 11，所述引流板的侧面对应中空安装板的侧壁上的排污孔11设有位 置对应的次排污孔20。

所述壳体1内在动态离心净化网盘4的出风侧设有一圈圆环结构 的泄压风道12，所述泄压风道12的外圆周边与壳体1内壁连接，所 述泄压风道12的内径小于动态离心净化网盘4的轮缘的内径，所述 泄压风道12为朝向壳体1出风侧弯曲的凹槽型风道。

所述动态离心净化网盘4包括一个安装在驱动电机3输出轴2上 的中心轴套13，所述中心轴套13外设有一圈外圆环骨架14，所述中 心轴套13的中间部位通过一圈若干片由中心轴套13扩散而出的叶片 15与外圆环骨架14连接，所述中心轴套13的前后两端分别通过若 干根合金丝16以环形扩散的方式连向外圆环骨架14。

所述壳体1在动态离心净化网盘4的安装位置到壳体1出风侧的 侧壁8开有若干个泄压孔17。

所述壳体1的出风侧的端面内设有一个镂空结构的电机固定支 架18，所述电机固定支架18中空且装入驱动电机3，所述壳体1的 出风侧的侧壁8设有用于跟电机固定支架18安装的电机固定支架支 耳19。

所述中空安装板7和引流板9同为矩形结构，所述中空安装板7 的一侧边侧壁上设有一排若干个排污孔11。

采用以上技术方案后：本发明提供了一种新型的流体净化装置， 首先被净化的流体从引流板的进风口进入，进入到动态离心净化网盘 所处的净化位置处，由于动态离心净化网盘由驱动电机带动进行高速 自转，动态离心净化网盘的叶片在高速旋转，产生强劲抽排风力的同 时，合金丝构成的网丝与流体内的分子进行高速碰撞切割，在离心力 的作用下，流体内切割后的污物由引流板中间的进风口内径边朝向动 态离心净化网盘弯曲面够成的引流通道进入到，由中空安装板、侧壁 以及引流板构成的引流分离夹层，然后污物再从侧壁的排污孔排出， 同时由于动态离心净化网盘在进行高速自转，则会在壳体内的输入侧 产生高压，因此在壳体出风侧的侧壁设有泄压孔，避免由于高压原因， 对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损；防止分离的污染物在夹层高压和 抽排进风的双重作用力下引入进抽排风道产生二次污染；预防净化后 流体高压对电机和固定支架的冲击，保证驱动电机的稳定运行，使净 化网盘更平稳的旋转，降低净化模块自身噪音。