人造石头淋浴房底盆的制造方法

摘要

本发明公开了人造石头淋浴房底盆的制造方法，包括上板成型、灌浆固化、脱模、定型、合模，上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉浆。本发明提供的人造石头淋浴房底盆的制造方法，将底盆分为上板和下板并单独模具成型，上板采用亚克力板，整体重量轻，下模具采用蜡擦拭，浆料与下模具的粘合度低，脱模效果好，不会出现粘结，下板原料采用石粉、树脂以及石英砂，下板重量轻，经上模具、下模具生产出的上板、下板合模后，两者的内部存在一定的空间，从而降低了整体的重量。

说明书

技术领域

本发明涉及淋浴用品，具体涉及人造石头淋浴房底盆的制造方法。

背景技术

传统的淋浴房底盆通常采用模具直接成型，成型后的底盆重量较大，制造 以及运输成本高。

发明内容

本发明针对上述问题，提供人造石头淋浴房底盆的制造方法，该方法将底 盆分为上板以及下板并采用模具成型，改进底盆的材料，制成的底盆重量轻、 成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：人造石头淋浴房底盆 的制造方法，包括以下步骤：

(1)上板成型：将亚克力板加热后再放入上模具制出上板；

(2)灌浆固化：将下板原料搅拌后灌入下模具并向下模具内注入固化剂， 该灌浆过程采用人工或机器灌浆，灌浆时，下模具需保持水平，以避免灌浆时 浆液分布不均；

(3)脱模：待固化完成后，敲击下模具的四周，敲击时优选采用橡胶锤进 行敲打，从而使得下板从下模具内脱离；

(4)定型：下板经烘烤后自由冷却从而定型；

(5)合模：上板和下板相互卡合制成底盆，下板与上板的接触面涂有石粉 浆，石粉浆通常涂抹一层即可，涂抹在上板或下板与下板或上板相接触的部位， 上板与下板卡合过程中，部分石粉浆因卡合过程中受力挤压而溢出上板或下板 的板面，溢出部分采用平刀刮平。

其中，上模具、下模具均为预先开模成型的树脂模具。

还包括步骤(6)修整：将合模后底盆上不平整的地方采用锯条锯平，这一 步骤仅在上模具和下模具合模后出现不平整时采用，若平整则不使用这一步骤。

上板成型的条件为：亚克力板置于烤箱内加热，烤箱内的温度为180±20度， 加热时间为3-5分钟，为提高产品的品质，这一过程中应尽量避免板材表面出现 麻点和/或气泡。

下板原料为：石粉、树脂、石英砂，以石粉的重量为100％的基准，树脂为 50-60％、石英砂为10-20％。

下板原料在预先在搅拌机内搅拌均匀，石粉和石英砂完全融入树脂。

在将下板原料灌入下模具前，下模具的表面用蜡擦拭，擦拭后可降低下板原 料成型的浆料与下模具的粘合度，便于下板从下模具内脱模，下板原料灌入下 模具后，用振动机振动下模具1-2分钟。

固化剂的重量为1-2％的下板原料的重量，固化剂采用市面常用的固化剂即 可。

定型的条件为：下板置于烤箱内，烤箱内的温度为120±10度，烘烤5-6小时 后关闭烤箱的电源，下板在烤箱内自由冷却6-8小时。

本发明的有益效果是：本发明提供的人造石头淋浴房底盆的制造方法，将 底盆分为上板和下板并单独模具成型，上板采用亚克力板，整体重量轻，下模 具采用蜡擦拭，浆料与下模具的粘合度低，脱模效果好，不会出现粘结，下板 原料采用石粉、树脂以及石英砂，下板重量轻，经上模具、下模具生产出的上 板、下板合模后，两者的内部存在一定的空间，从而降低了整体的重量。

附图说明

图1是上板的结构示意图；

图2是下板的结构示意图；

图3是上板和下板复合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

人造石头淋浴房底盆的制造方法，

首先，模具开模，制出上模具、下模具，上模具采用90*90*4的树脂模具， 下模具的尺寸匹配上模具即可。

其中，由上模具制成的上板如图1所示，由下模具制成的下板如图2所示， 上板与下板合模后如图3所示。

为降低浆料成型后与模具的粘合度以便于脱模，下模具的表面用蜡擦拭， 擦拭一遍即可。

预先准备好原料：固化剂、石粉浆、下板原料，以下板原料为基准，固化 剂的重量为下板原料的1％。

下板原料为石粉、树脂、石英砂，以石粉的重量为100％的基准，树脂为 50-60％、石英砂为10-20％，在本发明中采用将100份的石粉、50份树脂以及10 份的石英砂在搅拌机内搅拌均匀制出下板原料，搅拌均匀是指石粉以及石英砂 完全融入树脂内。

具体制造步骤如下：

(1)上板成型：将亚克力板置于温度为180度的烤箱内烘烤，烘烤持续3 分钟再放入上模具制出上板，该过程中需保证亚克力板的表面没有麻点和/或 气泡以提高产品的品质，上板制出后，置于一侧；

(2)灌浆固化：将下板原料采用人工或机器灌浆的方式注入下模具内并 向下模具内注入固化剂，此时，下模具需保持水平，以避免灌浆时浆液分布不 均，并用振动机振动下模具1-2分钟；

(3)脱模：待固化完成后，敲击下模具的四周，敲击时优选采用橡胶锤 进行敲打，边敲打边观察浆料的脱离情况，从而使得下板从下模具内脱离；

(4)定型：下板置于烤箱内，烤箱内的温度为120±10度，烘烤5-6小时 后关闭烤箱的电源，下板在烤箱内自由冷却6-8小时而定型。

(5)合模：取出定型后的下板，将上板和下板相互卡合制成底盆，下板 与上板的接触面涂有石粉浆，石粉浆通常涂抹一层(能使上板与下板粘合牢固 即可)，涂抹在上板或下板与下板或上板相接触的部位，上板与下板卡合过程 中，部分石粉浆因卡合过程中受力挤压而溢出上板或下板的板面，溢出部分采 用平刀刮平。

在具体的加工过程中，上板与下板合模后常出现不平整的现象，因此对于 处于不平整问题的合模产品，在合模后采用步骤(6)修整：将合模后底盆上 不平整的地方采用锯条锯平。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。