雕铣机夹具和雕铣机装夹水龙头主体的装夹策略

摘要

本发明提供了一种雕铣机夹具和雕铣机装夹水龙头主体的装夹策略，属于作业技术领域。它解决了现有夹具不适合将水龙头等零件快速且稳定地装夹在雕铣机中的问题。本雕铣机夹具包括底板和顶压杆，底板上固定有多根定位支撑杆和一组支架；顶压杆的数量与定位支撑杆的数量相同，顶压杆定位在支架上，定位支撑杆与顶压杆一一对应地设置；支架上固定有能驱动顶压杆向定位支撑杆方向移动的驱动件。利用本雕铣机夹具装夹与水龙头主体结构类似的零件具有装夹方便且装夹稳定的优点；同时还既能简化夹具的结构，又能实现水龙头主体两侧同时加工。

说明书

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种雕 铣机夹具。

本发明属于作业技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种雕 铣机装夹水龙头主体的装夹策略。

背景技术

卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成， 如图5所示的水龙头主体。在水龙头传统加工方法中主体坯料依 次通过粗抛、细抛、精抛和电镀。坯料表面被切屑的铜中掺杂着 沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。

为此申请人曾提出了一种高效雕铣机(申请公布号： CN104070904A)，采用上述雕铣机能同步加工四个坯料的外表面， 既能保证铜屑纯度，又能保证产品加工效率。查阅相关大量文献 并不能找到一种适合将水龙头等零件快速且稳定地装夹在雕铣机 中的夹具。

发明内容

本发明提出了一种雕铣机夹具，本发明要解决的技术问题是 如何提出一种适合快速且稳定装夹水龙头等零件的雕铣机夹具。

本发明提出了一种雕铣机装夹水龙头主体的装夹策略，本发 明要解决的技术问题是如何提出一种适合快速且稳定装夹水龙头 等零件的装夹策略。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本 雕铣机夹具包括底板和顶压杆，底板上固定有多根定位支撑杆和 一组支架；顶压杆的数量与定位支撑杆的数量相同，顶压杆定位 在支架上，定位支撑杆与顶压杆一一对应地设置；支架上固定有 能驱动顶压杆向定位支撑杆方向移动的驱动件。

利用本雕铣机夹具装夹水龙头主体，底板固定在雕铣机的夹 具固定座上；水龙头主体先放置在定位支撑杆上；水龙头主体的 底部和顶部具有凹槽，即水龙头主体的一端先套在定位支撑杆上， 使定位支撑杆的定位凹肩与水龙头主体内的凹槽形成定位。再释 放顶压杆使顶压杆在重力作用下自然压在水龙头主体上。接着， 操控雕铣机的主轴进给至零切削量位置处；紧接着，旋转水龙头 主体使水龙头主体与刀具顶面相依靠。最后操控驱动件使驱动件 对顶压杆施加作用力，进而定位支撑杆和顶压杆夹紧水龙体主体。 雕铣机进给切削量便为实际切削量，充分利用雕铣机本身结构进 行装夹，因而利用本雕铣机夹具装夹与水龙头主体结构类似的零 件具有装夹方便且装夹稳定的优点；同时还即能简化夹具的结构， 又能实现水龙头主体两侧同时加工。

附图说明

图1是本雕铣机夹具的主视结构示意图。

图2是本雕铣机夹具的立体结构示意图。

图3是图1中A-A的剖视结构示意图。

图4是图1中B-B的剖视结构示意图。

图5是水龙头主体立体结构示意图。

图6是水龙头主体装夹在夹具上的结构示意图。

图中，1、底板；2、顶压杆；3、定位支撑杆；4、支架；4a、 顶板；4b、导向板；4c、立杆；4d、螺杆螺母；5、定位板；6、 第一锁紧螺栓；7、第一抵靠外框；7a、第一横杆；7b、第一纵杆； 7c、第一定位槽；8、第二抵靠外框；8a、第二定位槽；8b、第二 横杆；8c、第二纵杆；9、导向块；10、第一调节螺栓；11、第二 调节螺栓；12、第二锁紧螺栓；13、第三调节螺栓；14、压块； 15、驱动件；16、水龙头主体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本雕铣机夹具包括底板1、顶压杆2、定 位支撑杆3和一组支架4。说明书附图给出定位支撑杆3的数量 为4根。

定位支撑杆3竖直设置，定位支撑杆3的顶部具有定位凹肩。 定位支撑杆3的底部固定在底板1上；具体来说，每根定位支撑 杆3的底部均固定有一块长方体状的定位板5，定位板5与底板1 通过第一锁紧螺栓6固定连接。

底板1上固定有第一抵靠外框7，第一抵靠外框7具有四个 第一定位槽7c，第一定位槽7c呈长方体状。第一抵靠外框7包 括两根第一横杆7a和五根第一纵杆7b，因而具有加工和安装方 便，生产成本低等优点。四块定位板5一一对应地位于四个第一 定位槽7c内，第一定位槽7c的每个侧壁上均连接有第一调节螺 栓10，第一调节螺栓10的端面与定位板5侧面相抵靠；通过旋 拧第一调节螺栓10能细微地调整定位支撑杆3的位置，进而调整 零件的位置，换言之使零件被装夹位置与设定装夹位置一致。该 结构还具有辅助固定定位板5的作用。

定位板5的每个角部均连接有一第二调节螺栓11，第二调节 螺栓11的端面能与底板1的板面相抵靠；通过旋拧第二调节螺栓 11能细微地调整定位支撑杆3的垂直度，进而调整零件的姿态， 换言之使零件被装夹姿态与设定装夹姿态一致。

调整定位支撑杆3的位置和姿态可通过以下步骤进行，即先 采用第一锁紧螺栓6进行预锁紧，再通过测量情况旋拧第一调节 螺栓10和第二调节螺栓11使定位支撑杆3的位置和姿态符合设 定要求，最后再拧紧第一锁紧螺栓6，实现定位板5与底板1牢 牢固定。

支架4固定在底板1上；具体来说，支架4包括一块顶板4a、 一块导向板4b和两根立杆4c，顶板4a通过两根立杆4c与底板1 固定连接。两根立杆4c分别从导向板4b的两端穿过，因而导向 板4b能沿着立杆4c上下移动，立杆4c具有导向作用。导向板 4b和顶板4a之间通过多组螺杆螺母4d固定连接，根据实际情况 通过调节螺母相对于螺杆的位置进而调整导向板4b的高度，即导 向板4b与底板1之间间距，使该间距与待装夹零件高度相符。

顶压杆2的数量与定位支撑杆3的数量相同，顶压杆2位于 定位支撑杆3的上方，定位支撑杆3与顶压杆2一一对应地位于 同一轴线上。

顶压杆2定位在支架4上，具体来说，导向板4b上开有四个 导向孔，四根顶压杆2一一对应地穿过四个导向孔。

根据实际情况，顶压杆2定位在支架4上的结构可采用下述 结构替换：导向板4b上设有四块导向块9，每块导向块9上均开 有一个导向孔，导向板4b上开有四个避让孔；顶压杆2穿过导向 孔和避让孔；导向块9通过第二锁紧螺栓12固定在导向板4b上。 因而根据实际情况能细微地调整导向块9的位置，实现调整顶压 杆2的位置，保证顶压杆2与定位支撑杆3之间位置关系符合设 计要求。

导向板4b上固定有第二抵靠外框8，第二抵靠外框8具有四 个第二定位槽8a，第二定位槽8a呈长方体状。第二抵靠外框8 包括两根第二横杆8b和五根第二纵杆8c，因而具有加工和安装 方便，生产成本低等优点。四块导向块9一一对应地位于四个第 二定位槽8a内，第二定位槽8a的每个侧壁上均连接有第三调节 螺栓13，第三调节螺栓13的端面与导向块9侧面相抵靠；通过 旋拧第三调节螺栓13能细微地调整导向块9的位置；采用旋拧第 三调节螺栓13调节导向块9的位置具有操作方便，第三调节螺栓 13对导向块9预固定，便于旋拧第二锁紧螺栓12；换言之该结构 能避免旋拧第二锁紧螺栓12时导向块9移位的问题，该结构具有 调节精度高和调节方便的优点。

顶压杆2的顶部侧面具有环形凸起，该结构用于限制顶压杆 2自然下落行程，避免完全落出支架4。顶压杆2的底面上可根据 实际待装夹零件固定合适的压块14。

支架4上固定有能驱动顶压杆2向定位支撑杆3方向移动的 驱动件15。驱动件15的数量为四组，驱动件15与顶压杆2一一 对应设置。驱动件15为气缸或油缸或手摇顶针。驱动件15并未 与顶压杆2直接相连，而是驱动件15的活动件移动后再与顶压杆 2相抵靠，最后带动顶压杆2同步移动；换言之顶压杆2能独立 升降运动，该结构便于装夹工件；具体来说，如5和图6所示， 水龙头主体16先放置在定位支撑杆3上，定位支撑杆3的定位凹 肩与水龙头主体16内的凹槽形成定位；再释放顶压杆2，顶压杆 2在重力作用下自然压在水龙头主体16上并形成定位，因而显著 地提升了水龙头主体16周向定位稳定性，尤其是杜绝水龙头从定 位支撑杆3上掉落的现象；该结构还能保证旋转水龙头主体16 稳定以及旋转后水龙头主体16仍稳定地定位在夹具上。

水龙头周向限位通过以下步骤进行，先操控雕铣机的主轴进 给至零切削量位置处，再旋转水龙头主体16，使水龙头主体16 与刀具顶面相依靠，最后操控驱动件15将水龙头主体16压紧， 由此实现水龙头主体16的装夹。该夹具和装夹工序有效地避免了 零件两侧均具有刀具无法设置靠山的问题。

利用本雕铣机夹具装夹水龙头主体16，不同型号的水龙头主 体16仅需卸下之前的定位支撑杆3和压块14，再装上与新水龙 头主体16对应地定位支撑杆3和压块14即可。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处 不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：定位 支撑杆3水平设置，顶压杆2也水平设置；定位支撑杆3与顶压 杆2一一对应地位于同一轴线上。