金属带绝缘层包装机

摘要

本发明提供一种金属带绝缘层包装机，包括主机架，主机架的右侧设有金属带安装架和绝缘带安装架，左侧安装有金属带牵拉装置和绝缘带牵拉装置，在绝缘带安装架和绝缘带牵拉装置之间从右到左依次设有用于切断绝缘带的切割装置和用于将切断后的绝缘带顶压在金属带上的顶压装置，在金属带安装架和金属带牵拉装置之间从右到左依次设有翻边模具和压合装置，所述翻边模具用于将粘贴在金属带上的绝缘带两侧向内翻折，所述压合装置用于将绝缘带压合在金属带上，所述翻边模具位于绝缘带牵拉装置左侧。本发明通过机械结构将绝缘带贴合并包裹在绝缘带上，不需要过多的人为参与，因此不仅有效地保证了产品质量、提高了产品合格率，还提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在金属带外包覆绝缘层的包装机。

背景技术

金属材料在使用时往往会包覆绝缘带，绝缘带用于防止漏电、起到绝缘作用。此外，绝 缘带也起到了保护金属材料的作用。绝缘带一般采用棉布、合成纤维织物或者塑料薄膜等材 料。

防爆电容器内两个电极需要通过铜箔引入端盖上的终端，铜箔需要绝缘，传统工艺是先 根据长度需要切好铜箔，然后再在铜箔外人工套上PE热缩套管，最后投入使用，这种方法 不仅费时费力，而且因为整个工作过程基本是通过人工完成的，所以产品的质量有时不能得 到良好的保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种工作高效、可靠的金属带绝缘层包装机，以克服 现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属带绝缘层包装机，包括主 机架，所述主机架的右侧设有金属带安装架和绝缘带安装架，所述金属带安装架和绝缘带安 装架左侧的主机架上还安装有金属带牵拉装置和绝缘带牵拉装置，在绝缘带安装架和绝缘带 牵拉装置之间从右到左依次设有用于切断绝缘带的切割装置和用于将切断后的绝缘带顶压在 金属带上的顶压装置，在金属带安装架和金属带牵拉装置之间从右到左依次设有翻边模具和 压合装置，所述翻边模具用于将粘贴在金属带上的绝缘带两侧向内翻折，所述压合装置用于 将绝缘带压合在金属带上，所述翻边模具位于绝缘带牵拉装置左侧。

优选地，所述金属带安装架上设有转轴和与转轴连接的驱动电机，所述转轴用于安装缠 绕有金属带的料盘，所述转轴下方设有两个安装在主机架上的第一辅助轮和第二辅助轮，两 个辅助轮之间设有一个可上下移动的滑轮，所述滑轮移动的最高位置不高于两个辅助轮，金 属带依次绕过第一辅助轮、滑轮和第二辅助轮；当滑轮移动到最上方时能触发安装在的主机 架上的传感器，所述传感器与驱动电机相连接。

优选地，所述绝缘带安装架从右向左依次设有转轴、第三辅助轮、第四辅助轮和第五辅 助轮，所述转轴用于安装缠绕有绝缘带的料盘，所述第三辅助轮和第四辅助轮之间设有一个 可上下移动的滑轮，所述滑轮移动的最高位置不高于第三辅助轮和第四辅助轮，绝缘带依次 绕过第三辅助轮、滑轮、第四辅助轮和第五辅助轮；所述主机架上设有能限制第五辅助轮转 动的锁止机构，在滑轮上方设有能够将滑轮向下推动的伸缩机构。

优选地，所述切割装置包括定位夹钳和能够加热的电阻丝，所述定位夹钳在电阻丝右侧。

进一步地，绝缘带牵拉装置包括可左右移动的夹爪，所述夹爪与定位夹钳在同一水平面 上。

优选地，所述顶压装置包括垫板和垫板下方的顶升机构，所述顶升机构上端设有一能顶 压在垫板上的顶块，所述顶块的上端面设有多个能对绝缘带起到吸附作用的吸孔。

优选地，所述翻边模具包括沿左右方向设置的输送通道，输送通道宽度方向的两侧分别 设有能将绝缘带向内翻折的翻转型面，所述输送通道的宽度大于金属带的宽度且小于绝缘带 的宽度。

优选地，所述压合装置包括能够配合使用起到压合作用的上压板和下压板，所述上压板 或下压板与加热装置相连接。

优选地，所述金属带牵拉装置左侧设有切断装置。

如上所述，本发明金属带绝缘层包装机，具有以下有益效果：

本发明通过金属带安装架、绝缘带安装架、金属带牵拉装置、绝缘带牵拉装置、切割装 置、顶压装置、翻边模具、压合装置等机械结构将绝缘带贴合并包裹在绝缘带上，整个工作 过程为自动作业，不需要过多的人为参与，因此不仅能够有效地保证产品质量、提高合格率， 还能节约人力成本，降低工作人员的工作量。

在实际操作本发明时，金属带和绝缘带根据需要可任意调整长度并自动切断，因此能够 节约材料成本，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中顶压装置的立体图。

图4为图1中A处放大图。

图5为图4中C处放大图。

图6为图2中B处放大图。

图中：1、主机架2、金属带安装架3、绝缘带安装架

4、金属带牵拉装置5、绝缘带牵拉装置6、切割装置

7、顶压装置8、翻边模具9、压合装置

10、切断装置11、导向轮12、压轮

21、转轴22、第一辅助轮23、第二辅助轮

24、滑轮31、转轴32、第三辅助轮

33、第四辅助轮34、第五辅助轮35、滑轮

36、锁止机构37、伸缩机构38、导轨

51、夹爪61、定位夹钳62、电阻丝

611、固定钳嘴612、活动钳嘴613、气缸

621、气缸71、垫板72、顶升机构

73、顶块74、吸孔75、真空吸管

721、第一顶升气缸722、第二顶升气缸723、导轨

81、输送通道82、翻转型面91、上压板

92、下压板100、金属带200、绝缘带

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟 悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质 意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及 所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明 书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以 限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为 本发明可实施的范畴。

如图1-图6所示为本发明一种金属带绝缘层包装机，其包括主机架1，所述主机架1的 右侧设有金属带安装架2和绝缘带安装架3，在所述金属带安装架2和绝缘带安装架3左侧 的主机架1上还安装有金属带牵拉装置4和绝缘带牵拉装置5，在绝缘带安装架3和绝缘带 牵拉装置5之间从右到左依次设有用于切断绝缘带的切割装置6和用于将切断后的绝缘带顶 压在金属带上的顶压装置7，在金属带安装架2和金属带牵拉装置4之间从右到左依次设有 翻边模具8和压合装置9，翻边模具8用于将粘贴在金属带上的绝缘带两侧向内翻折，压合 装置9用于将绝缘带压合在金属带上，所述翻边模具8位于绝缘带牵拉装置5左侧。本发明 在使用时要将绝缘带200与金属带100压合在一起，所以绝缘带200采用一面涂有粘着剂的 胶带，使绝缘带200能够粘贴在金属带100上。在本实施例中，将金属带安装架2设置在绝 缘带安装架3上方，然后让绝缘带200从金属带100下方经过，绝缘带200涂有粘着剂的一 面朝上，经顶压可粘贴在金属带100的底面上，这种结构有利于金属带牵拉装置4、绝缘带 牵拉装置5、切割装置6和顶压装置7在主机架1上的布置。

因为绝缘带200需要完全包覆在金属带100的表面，所以在本实施例中，所述绝缘带200 的宽度要大于二倍的金属带100宽度且小于三倍的金属带200带宽度，这样既能让绝缘带200 完全包覆金属带100，又能防止绝缘带200过宽而在包覆金属带100时出现褶皱或折边等问 题。本发明的工作过程和原理为：金属带牵拉装置4和绝缘带牵拉装置5启动将金属带100 和绝缘带200向左侧牵拉送料，金属带100一直向左输送，绝缘带200在输送时被切割装置 6切成一定长度的小段，每一小段分别通过顶压装置7被粘贴在金属带100的底面上，然后 金属带100和绝缘带200一起通过翻边模具8时，绝缘带200宽度方向的两侧被先后向上翻 折并且向内侧压在一起，因为绝缘带200的顶面是涂有粘着剂的，所以向内翻折的部分能够 粘贴在一起，进而实现对金属带100的包覆；此后，金属带100和绝缘带200通过压合装置 9被进一步压紧，防止绝缘带200粘贴不牢固。进一步地，所述金属带牵拉装置4左侧设有 切断装置10，当金属带100和绝缘带200压合好以后对金属带100进行切断处理，将包覆有 绝缘带200的金属带100切成小段，每段金属带100的中间部分被绝缘带200包覆，两端裸 露。

在本实施例中，所述金属带安装架2上设有转轴21和与转轴21连接的驱动电机，所述 转轴21用于安装缠绕有金属带100的料盘，所述转轴21下方设有两个安装在主机架1上的 第一辅助轮22和第二辅助轮23，为了便于安装，两个辅助轮在同一高度上。两个辅助轮之 间设有一个可上下移动的滑轮24，所述滑轮24移动的最高位置不高于两个辅助轮，金属带 100依次绕过第一辅助轮22、滑轮24和第二辅助轮23；当滑轮24移动到最高位置时能触发 安装在的主机架1上的传感器，所述传感器与驱动电机相连接。本结构中所述的滑轮24采用 自由滑动形式，这样可以实现两方面的作用：一方面：在初始状态下，滑轮24位于最低位置， 当金属带牵拉装置4开始牵拉金属带100时，驱动电机不工作，即料盘不会释放金属带100， 但是因为两个辅助轮22、23和滑轮24之间有一定长度的预留金属带100，随着金属带100 的输送，滑轮24的位置会逐渐升高，当滑轮24移动到最高位置时会触发传感器，传感器给 驱动电机一个电信号，驱动电机驱动转轴21转动进而释放一定长度的金属带100，因为滑轮 24是自由滑动，所以在重力作用下会随着金属带100的释放而向下移动，再次预留一定长度 的金属带100，因此本结构可以定量地释放金属带100，避免金属带100不受控制地释放而造 成缠绕或打结；另一方面：在金属带100的输送过程中，滑轮24受到恒定的向下的重力作用， 因此能其对金属带100能够产生一个恒定的张紧力，进而使得金属100带一直处于紧绷状态， 不会出现褶皱、松弛等现象，保证了金属带100与绝缘带200的粘贴质量。作为进一步的优 选实施方式，所述金属带安装架2的左侧设有多个导向轮11，导向轮11能够实现对金属带 100的滚压作用，通过导向轮11进一步地限制金属带100的位置，同时起到消除金属带100 应力、校直金属带100的作用，保证产品质量。

在本实施例中，结合图1、图4，所述绝缘带安装架3从右向左依次设有转轴31、第三 辅助轮32、第四辅助轮33和第五辅助轮34，所述转轴31用于安装缠绕有绝缘带200的料盘， 所述第三辅助轮32、第四辅助轮33之间设有一个可上下移动的滑轮35，所述滑轮35移动的 最高位置不高于第三辅助轮32、第四辅助轮33，绝缘带200依次绕过第三辅助轮32、滑轮 35、第四辅助轮33和第五辅助轮34；所述主机架1上设有能限制第五辅助轮34转动的锁止 机构36，所述锁止机构36优选采用一个气缸，气缸的活塞杆上固定一个压块，当压块顶压 在第五辅助轮34上时，第五辅助轮34不能转动，进而使得绝缘带200不能输送；在滑轮35 上方设有能够将滑轮35向下推动的伸缩机构37。本结构的工作原理是：第三辅助轮32、第 四辅助轮33和滑轮35之间的绝缘带200形成一定长度的预留绝缘带，在初始状态下，所述 滑轮35安装在一导轨38上并且位于导轨38的最低位置，工作开始后，绝缘带牵拉装置5逐 渐牵拉绝缘带200使用，在牵拉过程中，转轴31不会带动料盘转动，而滑轮35的位置逐渐 上升，当滑轮35位于最高位置时，预留绝缘带200使用完毕，此时锁止机构36启动将第五 辅助轮34上的绝缘带夹紧，因为绝缘带200为胶带，需要施加一定的力才能让绝缘带从料盘 上释放下来，因此通过伸缩机构37将滑轮35向下推动，因为绝缘带200的一端已经被夹在 了第五辅助轮34和锁止机构36之间不能移动，所以当滑轮35向下移动时，料盘上的绝缘带 200就被释放下来，此时，转轴31转动，绝缘带200被再次预留出一定长度供下次使用，当 伸缩机构37的达到最大行程时，即将滑轮35推送至最低位置时，此时伸缩机构37复位、锁 止机构36复位，绝缘带200可以继续进行输送。

在本实施例中，结合图1、图4、图5，所述切割装置6包括定位夹钳61和能够加热的 电阻丝62，所述定位夹钳61在电阻丝62右侧。本实施例中所述绝缘带牵拉装置5包括可左 右移动的夹爪51，所述夹爪51与定位夹钳61在同一水平面上。夹爪51用于夹持绝缘带200， 本实施例中通过气缸来控制夹爪51的左右移动，随着夹爪51的左右移动起到牵拉绝缘带200 的目的。本实施例中的定位夹钳61包括相配合的固定钳嘴611和活动钳嘴612，所述活动钳 嘴612通过气缸613驱动与固定钳嘴611配合，从而起到对绝缘带200的夹紧和松开动作。 进一步地，所述固定钳嘴611和活动钳嘴612相接触的部分为粗糙表面，以便于更有效地夹 持绝缘带200；所述电阻丝62通过气缸621上下移动，在需要对绝缘带200进行热切割时， 通过气缸621让电阻丝62与绝缘带200接触，在绝缘带200牵拉时则让电阻丝62远离绝缘 带200，避免绝缘带200在牵拉时就被切断。

结合图1、图3、图4，本发明所述的顶压装置7包括垫板71和垫板71下方的顶升机构 72，所述垫板71位于金属带上方，所述顶升机构72上端设有一能顶压在垫板71上的顶块 73，所述顶块73的上端面设有多个能对绝缘带200起到吸附作用的吸孔74，所述吸孔74均 与一真空吸管75连通，通过真空吸管75抽真空起到对绝缘带200的吸附作用。本发明中的 顶压装置7不仅起到顶压绝缘带200的作用，还能起到限制绝缘带200位置的作用，防止在 顶压过程中绝缘带200偏离预设位置。在其他实施例中，为了实现对绝缘带200的定位，也 可以采用在顶块73的边缘设置压板压紧绝缘带200的方式实现定位。作为进一步的优选方案， 如图3所示，所述顶升机构72包括均沿上下方向安装在主机架1上的第一顶升气缸721、第 二顶升气缸722和导轨723，所述顶块73可上下滑动的安装在导轨723上，第一顶升气缸721 位于顶块73的正下方但不与顶块73连接，第二顶升气缸722的活塞杆与顶块73相连接。第 一顶升气缸721用于将顶块73顶升至绝缘带的底面进而吸附绝缘带200，第一顶升气缸721 工作时，第二顶升气缸722的进气口为打开状态，其活塞杆可以随着顶块73移动；第二顶升 气缸722用于将顶块73进一步顶升让绝缘200带粘贴在金属带100的底面上。分两次顶升顶 块73的目的是防止顶块73与绝缘带牵拉装置5牵拉绝缘带200的动作相干涉。

本发明中的切割机构6与顶压装置7配合使用，结合图1-图5，其工作原理是：初始状 态下，绝缘带牵拉装置5的夹爪51在最右端位置，当夹爪51夹住绝缘带200后带着绝缘带 200向左移动，在绝缘带200的长度达到预设要求时，所述定位夹钳61夹紧绝缘带200，顶 压装置7上的第一顶升气缸721驱动活塞杆向上移动让顶块73吸附绝缘带200，然后电阻丝 62通过气缸移动与绝缘带200接触，利用高温对绝缘带200进行热切割；当绝缘带200被切 断后，夹爪51松开绝缘带200，此时，被切断的绝缘带200仅由顶块73吸附，然后第二顶 升气缸722驱动活塞杆向上移动将绝缘带200从下方粘贴在金属带100的底面上，并且通过 垫板71的作用将绝缘带200和金属带100压牢靠，此后，第一顶升气缸721和第二顶升气缸 722的活塞杆回缩，绝缘带200会随着金属带100一起运动到下一工位。当第二顶升气缸722 的活塞杆回缩到初始位置时，夹爪51再次向右移动抓取定位夹钳61上的绝缘带准备下一次 工作。为了让夹爪51有效抓取新的绝缘带200，所述电阻丝62和定位夹钳61有一定距离， 电阻丝62烫断绝缘带后，定位夹钳61的左侧留出足够的长度供夹爪51抓取。在其他实施例 中，也可以用切刀等结构切割绝缘带。

结合图1、图6，本发明中所述的翻边模具8包括沿左右方向设置的输送通道81，输送 通道81长度方向的两侧分别设有能将绝缘带向内翻折的翻转型面82，所述输送通道81的宽 度大于金属带100的宽度且小于绝缘带200的宽度。所述翻转型面82从起始端开始在左右方 向上均为弧面结构，当绝缘带200与弧面接触时，先向上翻折，翻折时先翻折绝缘带200的 一侧，然后再翻折另一侧，即当金属带100带着绝缘带200运动到输送通道81时，输送通道 81内的翻转型面82会进一步将绝缘带200向内侧翻折并下压，从而实现对金属带100的包 覆。

在本发明的优选实施例中，所述翻边模具8和压合装置9之间还设有一安装在主机架1 上的压轮12，所述压轮12下端的轮缘能对包覆在金属带100外的绝缘带200起到临时压紧 作用，为进入压合装置9做好准备，防止在压合之前绝缘带200因为自身的弹性而翻开，进 而导致在压合装置9中影响压合质量。在本实施例中，如图1所示，所述压合装置9包括能 够配合使用起到压合作用的上压板91和下压板92，所述上压板91或下压板92与加热装置 相连接；本实施例的优选结构为上压板91与加热装置相连接，并且为了起到压合作用，所述 上压板91通过气缸上下移动。当上压板91被加热后，向下移动与下压板92配合，当其与绝 缘带200接触时，通过高温可以对绝缘带200起到软化作用，进而使粘在一起的绝缘带200 成为一体。同时因为绝缘带200受高温而产生塑形形变，从而能够更加严密的包覆金属带100， 保证绝缘效果。

本发明中所述的金属带可以的铜箔、铝箔等高导电性金属，所述绝缘带是PET绝缘胶带 等常规绝缘材料。

本发明所述金属带安装架2、绝缘带安装架3、金属带牵拉装置4、绝缘带牵拉装置5、 切割装置6、顶压装置7、翻边模具8、压合装置9和切断装置10由安装在主机架1上的传 感器统一控制，进而实现整个工作过程的自动作业，所述传感器可以采用PLC等常规设备实 现。因为本发明的整个工作过程全部通过机械结构来实现，仅需要预先将相关的指令信息输 入到传感器即可，因此本发明工作可靠、生产效率高。

综上所述，本发明金属带绝缘层包装机，能够高效、可靠的完成金属带的绝缘包覆。所 以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有 许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本 发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通 常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由 本发明的权利要求所涵盖。