聚四氟乙烯微球填充的复合多曲孔膜材料及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种PTFE-NP填充的复合多曲孔膜材料，它以聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有聚四氟乙烯纳米微球(PTFE-NP)；所述的PTFE-NP，其直径在100-300nm之间，占纳米复合多曲孔膜材料总重量的30-60％；所述的PI纳米纤维非织造布是厚度在9-38μm之间、孔隙率在60-80％之间、纤维直径在0.5μm以下的电纺PI纳米纤维非织造布。本发明提供的纳米复合多曲孔膜材料耐高温、抗热收缩、耐高电压和高电流冲击，抗机械撞击，适合于用作安全电池隔膜和安全超级电容器隔膜，制造各种高容量和高动力锂电池或超级电容器。本发明还提供所述的纳米复合多曲孔膜材料的制备方法，及其作为电池隔膜的应用。

说明书

技术领域

本发明属于电池隔膜领域，涉及一种多孔膜材料，具体涉及一种含有PTFE-NP的复合多曲孔膜材料，及其制备方法和作为电池隔膜的应用。

背景技术

锂离子电池作为新能源汽车的动力电池得到了迅速发展，将成为人类不可缺少的生活用品。但由于目前使用的锂电池隔膜属于耐温性能较差的聚烯烃类多孔膜材料，在较高温度下，或在电池过充过放及机械损伤的情况下，锂离子电池容易出现冒烟、着火、甚至爆炸等危及使用者安全的隐患。因此，提高锂离子电池的安全性是推广锂离子电池在汽车动力等领域应用的关键。

针对锂电池的使用安全性，人们利用PI材料的高耐热性，开发了一种高孔隙率的电纺PI纳米纤维电池隔膜。这种高孔隙率PI纳米纤维隔膜在300℃高温下不收缩，并具有耐过充过放、高倍率性能和高循环性能等特点，使锂离子电池的电化学性能得到了大幅度提高。然而，由于这种电纺纳米纤维隔膜是一种由纤维堆积的非织造布，具有过高的孔隙率和过大的表面孔径，导致电池的荷电保持率较低，常出现微短路现象，尤其是当电池隔膜厚度较低时，如低于30微米，这种情况出现的几率相当高。因此，非常有必要创造一种新的具有较低孔隙率和较小表面孔径的耐高温高安全锂离子电池隔膜。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种具有较低孔隙率和较小表面孔径的耐温高安全的多曲孔膜材料。

本发明的目的之二在于：提供制备所述的多曲孔膜材料的方法。

本发明的目的之三在于：提供所述的多曲孔膜材料在电池隔膜中的应用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

首先，提供一种纳米复合多曲孔膜材料，它以聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有聚四氟乙烯纳米微球(PTFE-NP)；所述的PTFE-NP，其直径在100-300nm之间，占纳米复合多曲孔膜材料总重量的30-60％；所述的PI纳米纤维非织造布是厚度在9-38μm之间、孔隙率在60-80％之间、纤维直径在0.5μm以下的电纺PI纳米纤维非织造布。

本发明优选的方案中，所述的纳米复合多曲孔膜材料，其孔隙率在30-50％之间，表面平均孔径在50-200nm之间，厚度在10-40μm之间。。

本发明优选的纳米复合多曲孔膜材料，优选通过用含有10-30％wt所述PTFE-NP的水基悬浮液涂布或浸渍PI纳米纤维非织造布，使悬浮液渗透填满PI纳米纤维非织造布的孔隙，再经100-200℃高温烘干制得。

所述的水基悬浮液，按重量百分比计，由20-50％的含50-60％所述PTFE-NP的乳液、1-5％的粘合剂、0.1-1％的分散剂和余量的水混合制备而成。

所述的粘合剂优选聚丙烯酸酯类粘合剂，更优选丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物。

所述的分散剂优选聚丙烯酸铵。

所述的水基悬浮液的绝对粘度优选为15～25mPa·S，优选为17～22mPa·S。

在此基础上，本发明还提供一种制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法，是以低粘度的含所述PTFE-NP的水基悬浮液和电纺PI纳米纤维非织造布为原材料，通过表面涂敷渗透或浸渍涂敷渗透的方法，将所述的PTFE-NP填进电纺PI纳米纤维非织造布的孔隙中，在较低温度烘干后，升温至较高温度使粘合剂在PTFE-NP间及颗粒与PI纳米纤维间进行粘合。

本发明优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法，具体包括以下步骤：

1)配制水基悬浮液：

按重量百分比计，将20-50％的含50-60％所述PTFE-NP的乳液、0.1％-1.0％的分散剂、1.0-5.0％的粘合剂和余量的水混合后在8000-10000转/min的转速下乳化，形成绝对粘度在15-25mPa·S的、所述PTFE-NP的含量在10-30％wt的水基悬浮液；

2)填充纳米颗粒：

将步骤1)配制的水基悬浮液在水平板上铺平形成一定厚度的悬浮液膜，然后将所述的电纺PI纳米纤维非织造布覆盖在所述的悬浮液膜上，悬浮液渗进电纺PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，揭起PI纳米纤维非织造布；

3)干燥粘结成型

将步骤2)得到的电纺PI纳米纤维非织造布先在80～100℃下热烘8～12min，再升温至180～200℃热处理3～6min,使PTFE-NP间以及它们与PI纳米纤维间因粘合剂的熔融而充分粘结形成所述的纳米复合多曲孔膜材料。

本发明优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的配制水基悬浮液，优选将27-45％的含60％所述PTFE-NP的乳液、0.1％-0.3％的分散剂、1.0-3.0％的粘合剂和余量的水混合后在8000转/min的转速下乳化，形成绝对粘度在17-22mPa·S的、所述PTFE-NP的含量在15-28％wt的水基悬浮液。

本发明优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的含PTFE-NP的乳液优选进一步含有占聚四氟乙烯重量3-6％的表面活性剂。所述的表面活性剂优选全氟辛酸銨。

本发明优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤1)所述的粘合剂优选聚丙烯酸酯，更优选丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物；所述的分散剂优选聚丙烯酸铵。

本发明优选的制备所述的纳米复合多曲孔膜材料的方法中，步骤3)优选将步骤2)得到的PI纳米纤维非织造布先在100℃下热烘10min，再升温至200℃热处理5min。

本发明利用聚四氟乙烯纳米微球具有耐温和直径小于PI纳米纤维非织造布的表面孔径等特性，将其填充进PI纳米纤维非织造布的孔隙中，降低PI纳米纤维非织造布的孔隙率及缩小其表面孔径、提高隔膜的电击穿强度、改善电池的荷电保持率和杜绝电池的微短路现象；同时改善电池隔膜抗热收缩的性能。

本发明的制备方法以低粘度聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液和电纺PI纳米纤维非织造布为原材料，通过表面涂敷渗透或浸渍涂敷渗透的方法，将聚四氟乙烯纳米微球填进PI纳米纤维非织造布的孔隙中，在较低温度烘干后，升温至较高温度使聚丙烯酸酯粘合剂在聚四氟乙烯纳米微球间及纳米微球与PI纳米纤维间进行粘合形成更小孔隙的二元有机纳米复合的多孔膜结构。其关键在于这种PI纳米纤维非织造布中的纳米纤维网络结构起支撑作用，聚四氟乙烯纳米微球起填充和构筑纳米孔隙的作用，从而赋予这种二元有机纳米复合多孔膜材料具有良好的孔隙结构、小表面孔径、低面密度、较高击穿强度、耐热和良好机械性能等特性，克服了电纺PI纳米纤维非织造布过高的孔隙率、过大的表面孔径和电击穿强度低等作为安全电池隔膜的致命弱点。因此，本发明的多曲孔膜是一种非常适合于用作耐高温高安全电池隔膜的膜材料。

在选择填充的纳米颗粒时，本发明人研究了PTFE-NP的用量比例对于材料性能的影响，发现如果PTFE-NP在水基悬浮液中的用量低于10％，则难以有效填充PI纤维非织造布的孔隙，导致电池的荷电保持率较低，容易出现微短路现象；而如果PTFE-NP用量高于30％，则使得颗粒分散变得困难，阻碍了填充效果，难以实现表面孔径小、孔道曲折的孔隙结构，最终经过大量的实验获得了PTFE-NP的最佳用量范围，使复合多曲孔膜材料的整体性能在所述最佳配比范围下达到最优。在选择粘合剂与分散剂时，本发明人需要根据PTFE-NP的特性和填充工艺的需要在多种粘合剂和分散剂中进行多因素的全面筛选，最终发现：聚丙烯酸酯类粘合剂，尤其是丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物，能够为水基悬浮液提供恰到好处的黏度，为进一步的涂敷渗透和颗粒粘结提供了理想的基础；聚丙烯酸铵的加入较其他分散剂更容易在纳米颗粒表面上形成双电层，能够对超细固体颗粒的分散起到明显作用，可以降低浆料粘度、防止颗粒团聚，使有机和无机纳米颗粒在水基悬浮液中的分散达到了较为理想的状态。此外，本发明提供的浸涂方法相较现有技术中的刮涂工艺更适合工业化生产。

最终，本发明的PTFE-NP/PI二元有机纳米复合多曲孔膜材料获得了如下特性：厚度在10-40μm之间、孔隙率在30-50％之间、表面孔径在50-200nm之间、拉伸强度在25～40MPa之间、热收缩温度大于350℃、电击穿强度在35-50V/μm之间、离子电导率在1.0-8.0×10^-3S·cm^-1之间。具有这种特性的纳米复合膜耐高温、抗热收缩、耐高电压和高电流冲击，抗机械撞击，适合于用作安全电池隔膜和安全超级电容器隔膜，制造各种高容量和高动力锂电池或超级电容器。

本发明还提供所述的纳米复合多曲孔膜材料作为非水电解质二次电池的电池隔膜或电容器隔膜的应用。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的普通技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1：

一种PTFE-NP填充的复合多曲孔膜材料，它以电纺聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有PTFE-NP；

其制备方法如下：

(1)聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-1)的配置：聚四氟乙烯纳米微球乳液(质量溶度60％，其中表面活性剂全氟辛酸銨占聚四氟乙烯的5％；微球主要直径分布在300nm)134.0克，聚丙烯酸銨0.5克，丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物乳液(质量浓度50％)16.0克，蒸馏水144.5克，一次性放入烧杯中，在每分钟8000转的转速下乳化，形成绝对粘度为22mPa·S的聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-1)。

(2)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的制备：将上面所配置的PTFE-NP/H₂O-1聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液在玻璃板上铺平形成厚度为60μm的悬浮液膜，然后将厚度为38μm的电纺PI纳米纤维非织造布覆盖在PTFE-NP/H₂O-1悬浮液膜上，悬浮液渗进PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，表明非织造布的孔隙中已完全充满了悬浮液，揭起PI纳米纤维非织造布，在100℃下热烘10min，升温至200℃热处理5min,使PTFE-NP纳米颗粒间及纳米颗粒与PI纳米纤维间通过聚丙烯酸酯熔融而充分粘结形成二元有机纳米复合多孔膜。

(3)性能表征：所制备的PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的厚度为40μm、拉伸强度为25MPa、断裂伸长率为40％、穿刺强度为4.0N、在350℃下的热收缩率为0、多孔膜的孔隙率为45％、表面平均孔径为200nm、在0.12bar压力下的透气性为85S、电击穿强度为30V/μm,离子电导率为8.0×10^-3S·cm^-1。

实施例2：

一种PTFE-NP填充的复合多曲孔膜材料，它以电纺聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有PTFE-NP；

其制备方法如下：

(1)聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-2)的配置：聚四氟乙烯纳米微球乳液(质量溶度60％，其中表面活性剂全氟辛酸銨占聚四氟乙烯的5％；微球主要直径分布在100nm)134.0克，聚丙烯酸銨0.8克，丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物乳液(质量浓度50％)16.0克，蒸馏水342.5克，一次性放入烧杯中，在每分钟8000转的转速下乳化，形成绝对粘度为17mPa·S的聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-2)。

(2)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的制备：将上面所配置的PTFE-NP/H₂O-2聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液在玻璃板上铺平形成厚度为20μm的悬浮液膜，然后将孔隙率为45％、厚度为9μm的电纺PI纳米纤维非织造布覆盖在PTFE-NP/H₂O-2悬浮液膜上，悬浮液渗进PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，表明非织造布的孔隙中已完全充满了悬浮液，揭起PI纳米纤维非织造布，在100℃下热烘10min，升温至200℃热处理5min,使PTFE-NP纳米颗粒间及纳米颗粒与PI纳米纤维间通过聚丙烯酸酯熔融而充分粘结形成二元有机纳米复合多孔膜。

(3)性能表征：所制备的PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的厚度为10μm、拉伸强度为45MPa、断裂伸长率为30％、穿刺强度为4.5N、在350℃下的热收缩率为0、多孔膜的孔隙率为30％、表面平均孔径为80nm、在0.12bar压力下的透气性为250S、电击穿强度为50V/μm,离子电导率为1.0×10^-3S·cm^-1。

实施例3：

一种PTFE-NP填充的复合多曲孔膜材料，它以电纺聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有PTFE-NP；

其制备方法如下：

1)聚四氟乙烯微球(PTFEMP)的制备：

(1)聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-3)的配置：聚四氟乙烯纳米微球乳液(质量溶度60％，其中表面活性剂全氟辛酸銨占聚四氟乙烯的5％；微球主要直径分布在100nm)134.0克，聚丙烯酸銨0.8克，丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物乳液(质量浓度50％)16.0克，蒸馏水204.4克，一次性放入烧杯中，在每分钟8000转的转速下乳化，形成绝对粘度为20mPa·S的聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-3)。

(2)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的制备：将上面所配置的PTFE-NP/H₂O-3聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液在玻璃板上铺平形成厚度为40μm的悬浮液膜，然后将孔隙率为55％、厚度为24μm的电纺PI纳米纤维非织造布覆盖在PTFE-NP/H₂O-3悬浮液膜上，悬浮液渗进PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，表明非织造布的孔隙中已完全充满了悬浮液，揭起PI纳米纤维非织造布，在100℃下热烘10min，升温至200℃热处理5min,使PTFE-NP纳米颗粒间及纳米颗粒与PI纳米纤维间通过聚丙烯酸酯熔融而充分粘结形成二元有机纳米复合多孔膜。

(3)性能表征：所制备的PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的厚度为25μm、拉伸强度为38MPa、断裂伸长率为35％、穿刺强度为5.4N、在350℃下的热收缩率为0、多孔膜的孔隙率为40％、表面平均孔径为90nm、在0.12bar压力下的透气性为180S、电击穿强度为45V/μm,离子电导率为3.0×10^-3S·cm^-1。

实施例4：

一种PTFE-NP填充的复合多曲孔膜材料，它以电纺聚酰亚胺(PI)纳米纤维非织造布为基材，基材孔隙中填充有PTFE-NP；

其制备方法如下：

1)聚四氟乙烯微球(PTFEMP)的制备：

(1)聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-4)的配置：聚四氟乙烯纳米微球乳液(质量溶度60％，其中表面活性剂全氟辛酸銨占聚四氟乙烯的5％；微球主要直径分布在200nm)134.0克，聚丙烯酸銨0.6克，丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物乳液(质量浓度50％)16.0克，蒸馏水203.8克，一次性放入烧杯中，在每分钟8000转的转速下乳化，形成绝对粘度为19mPa·S的聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液(PTFE-NP/H₂O-4)。

(2)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的制备：将上面所配置的PTFE-NP/H₂O-4聚四氟乙烯纳米微球水基悬浮液在玻璃板上铺平形成厚度为50μm的悬浮液膜，然后将孔隙率为65％、厚度为29μm的电纺PI纳米纤维非织造布覆盖在PTFE-NP/H₂O-4悬浮液膜上，悬浮液渗进PI纳米纤维非织造布中，待纳米纤维布上层湿透，表明非织造布的孔隙中已完全充满了悬浮液，揭起PI纳米纤维非织造布，在100℃下热烘10min，升温至200℃热处理5min,使PTFE-NP纳米颗粒间及纳米颗粒与PI纳米纤维间通过聚丙烯酸酯熔融而充分粘结形成二元有机纳米复合多孔膜。

(3)性能表征：所制备的PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的厚度为30μm、拉伸强度为35MPa、断裂伸长率为40％、穿刺强度为6.0N、在350℃下的热收缩率为0、多孔膜的孔隙率为42％、表面平均孔径为140nm、在0.12bar压力下的透气性为100S、电击穿强度为40V/μm,离子电导率为6.0×10^-3S·cm^-1。

以上实验材料和结果测试设备说明：

(一)实验材料：

本发明的4个实验实例中使用的无机微纳米粉料、PI纳米纤维非织造布、高分子分散剂和高分子粘合剂均是通过商业渠道购买得到。

1)聚四氟乙烯纳米微球乳液是通过阿里巴巴销售平台购买；

2)电纺聚酰亚胺纳米纤维非织造布，由江西先材纳米纤维科技有限公司生产；

3)聚丙烯酸铵，购自山东淄博京和染料化工有限公司；

(二)实验结果测试与表征

本发明中4个实验实例的实验结果是通过以下仪器设备进行常规性测试和表征。

1)聚合物溶液和纺丝液绝对粘度用NDJ-8S粘度计(上海精密科学仪器公司)测定；

2)电纺纳米纤维的直径是用扫描电子显微镜VEGA3SBU(捷克共和国)测定；

3)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的热分解温度用WRT-3P热失重分析仪(TGA)(上海精密科学仪器有限公司)测定；

4)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的机械性质(强度、断裂伸长等)用CMT8102微型控制电子万能试验机(深圳SANS材料检测有限公司)测定；

5)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的玻璃化温度是使用Diamond动态机械分析仪(DMA)(Perkin-Elmer，美国)测定；

6)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的孔隙率是通过下列算式计算得到：

孔隙率β＝[1-(ρ/ρo)]×100

其中ρ为PTFE-NP/PI纳米复合多孔膜的密度(克/cm³)，ρo为PTFE-NP/PI纳米复合实体薄膜(通过溶液浇铸法制备)的密度(克/cm³)；

7)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的透气性及表面孔径是使用美国的Porometer3G透气性测试仪测定；

8)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的离子电导率是使用电化学工作站CHI660D(晨华仪器，中国上海)测定；

9)PTFE-NP/PI二元有机纳米复合耐高温高安全电池隔膜的电击穿强度是用上海亨美电气有限公司的ZHZ8型耐压测试仪测定。