一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法

摘要

本发明涉及一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法，本发明装置包括吸收和回用装置、固定框架，固定框架可移至电解槽上方，固定框架设有可上下垂直运动的出槽装置，出槽装置可将阴极板垂直提升出电解槽，固定框架的两侧设有对阴极板表面电解液进行吸收和回用的装置，本发明方法主要包括电解出槽、阴极板板面液体吸收、回用及归位等步骤。利用本发明方法解决了锌电解流程中出槽过程阴极板挟带含高浓度重金属的电解液进入废水的问题，该方法在阴极板出槽时将阴极板挟带的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水产生量，同时也减少了高价值电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极板削减挟带电解液的装置及方法，具体涉及一种锌 阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法，属于湿法冶金锌电解车间领 域。

背景技术

目前，我国锌电解流程生产工艺主要采用人工操作方式，利用行车简单 完成出槽工作，存在阴极板在出槽时挟带大量电解液进入清洗废水的问题。 锌电解车间重金属水污染严重的根源是清洁生产水平低，工艺、技术和装备 落后。在阴极板出槽和转运过程中，极板所挟带的电解液一部分淋落至车间 地面，一部分残留在阴极板表面随阴极板进入泡板槽。传统的人工操作中， 采用清水冲洗的方式去除淋落在地面上的电解液；通过在泡板槽中泡板去除 残留在阴极板上的电解液，产生了大量的工艺废水。更为严重的是，电解出 槽过程中阴极板挟带重金属液体从高空洒落至车间地面和操作工身体上，严 重危害工人身体健康。因此，从源头削减重金属废水来源至关重要。本发明 方法在阴极板出槽时将阴极板上的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金 属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水产生量，同时也减少了高价值 电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。

现有的常规操作为人工行车悬吊阴极板时，为在有效的时间完成出入槽 工作，仅对阴极板进行短暂的悬停，阴极板上挟带的少量电解液可自然滴落 回槽，由于悬停时间短导致大部分没有滴落的液体随阴极板移动，最终滴落 在车间地面随冲洗水进入废水中。以中国环境科学研究院为主申请公开或授 权的相关专利技术有：电解锰或电解锌阴极板出槽、刷液及贮液、入槽三层 装置(CN201210060577.2)、一种原位削减电解锰阴极板挟带电解液的方法 (CN201310595105.1)、电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实 现装置(CN201310686745.3)，其所涉及到出槽阴极板挟带电解液的削减方 式都为传统的毛刷刷沥方式，采用的毛刷为疏水性，主要通过多层毛刷刷沥 阴极板表面，通过物理刷除作用将阴极板表面挟带的液体与板面分离回收， 大大加速阴极板挟带液回槽时间，较传统人工过程节省了极板出入槽时间， 实现了精准化控制，并能够稳定削减80％以上的阴极板挟带液；然而经深入 研究发现阴极板表面存在有大量的凹坑，其中仍储存大部分常规刷沥刷难以 刷除的挟带液体，进一步去除这部分挟带液成为技术难点，且常规技术采用 的毛刷使用时间过长造成毛刷弯曲变形而影响整体刷沥效果，不能刷出凹坑 中的液体，毛刷与阴极板相对运动造成毛刷容易折断，因此刷收方式仍待改 进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锌阴极板出槽挟带电解液的原 位削减装置及方法，通过该装置及方法，可以很好地解决阴极板出槽时挟带 大量电解液进入废水的问题，尤其是解决常规技术手段和已公开技术所未能 够解决的阴极板沉积锌片表面的凹坑储存的大量挟带液的问题，进一步大幅 提升阴极板挟带液的刷收回收率，并实现电解液原位高效回收，降低资源流 失，提高资源利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锌阴极板出槽挟带 电解液的原位削减方法，包括以下步骤：

1)阴极板在电解槽中进行周期性电解，电解液中含有的金属物质在通 电的条件下，还原成微小的金属颗粒并在电场的作用下沉积在阴极板表面； 一个电解周期结束后，出槽装置与阴极板衔接，出槽装置夹持住阴极板向 上缓慢提升，阴极板从电解槽中提出，阴极板表面挟带有大量的电解液；

2)出槽装置将阴极板从电解槽中提升20-25cm时，停留5-6秒，阴极 板停留期间,位于阴极板两侧的气缸伸展带动固定梁从两侧水平向中间位置 运动，固定梁带动吸收装置从阴极板的两侧水平向中间阴极板合拢，直至两 侧的吸收装置完全接触并有部分重叠，且两侧吸收装置覆盖面积大于整个阴 极板板面，固定梁上的伸缩气缸伸缩推动各自连接的固定长杆分别向中间伸 长靠拢，固定长杆带动吸收装置向垂直阴极板方向运动，直至吸收装置完全 贴紧阴极板板面，吸收装置紧贴阴极板板面且吸收装置微微挤压变形，吸收 装置吸水面上有凸出的吸水微粒，吸水微粒可深入阴极板板面凹坑处，将储 存在凹坑中的电解液吸出，吸收装置贴合阴极板板面3-6秒，随后，吸收装 置在伸缩气缸的带动下，吸收装置恢复原来形状并以微小的力度贴合板面， 随后出槽装置连同阴极板继续向上缓慢提升，在阴极板的向上提升移动中， 吸收装置贴合阴极板两个板面，将阴极板上挟带的电解液再次吸收，直至阴 极板与吸收装置完全分离，控制吸收装置上的伸缩拉杆收缩且带动伸缩拉杆 两端的横向支撑杆向吸收装置内挤压，吸收装置在横向支撑杆的挤压下释放 出吸收的液体，挤出的液体收集在容器中并循环回用，收集的液体可回用于 电解槽或制液工序，则回收完成；

3)阴极板与吸收装置分离后，伸缩气缸再次从中心往各自位置方向收 缩，带动伸缩气缸连接的固定长杆及吸收装置进行运动，阴极板两侧的吸收 装置分开且不相互接触，气缸收缩带动固定梁从中间位置水平向两侧运动， 固定梁带动吸收装置及伸缩气缸运动，直至吸收装置回到初始位置，完成原 位削减。

所述阴极板两侧吸收装置完全打开时不与阴极板接触，吸收装置与阴极 板之间的最大距离30厘米，所述阴极板两侧吸收装置在气缸的推动下能完 全合拢，且合拢后阴极板两侧的吸收装置总长度大于所述阴极板的宽度，吸 收装置可完全吸收阴极板两侧的板面，且在吸收完成之后可向阴极板两侧打 开，不影响阴极板后续动作，吸收装置以较小弯曲度的形态贴合阴极板双侧 板面，以一定力度地将阴极板上挟带的电解液吸收下来，实现阴极板挟带的 电解液吸收率达95％以上。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤1)和步骤2)之间还包括以下步骤：出槽装置将阴极 板从电解槽中提升前，固定梁在气缸的推动下分别水平向两边打开，固定梁 上的吸收装置也随着打开并推移至电解槽的两侧，吸收装置在垂直方向上不 与阴极板发生接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：阴极板提升前，吸收装置先打开， 出槽装置与阴极板衔接好，当出槽装置提升的高度超过吸收组件10-30mm时， 气缸推动阴极板两侧的吸收组件水平向阴极板合拢，吸收装置也随之完全合 拢，吸收装置在伸缩气缸的推动下向阴极板板面方面移动，且贴合阴极板板 面，出槽装置继续提升阴极板，阴极板双侧的吸收装置对阴极板板面进行吸 收，吸收装置表面的吸水微粒深入阴极板板面及凹坑处，吸水微粒因挤压产 生的吸力将凹坑中的电解液吸出并储存在吸水装置中，并将导流或吸出的电 解液刷下并导流循环回收至电解槽或制液工序中。

进一步，在步骤3)中，同一侧的伸缩气缸带动的固定长杆上下轨道连 接，下层的固定长杆通过轨道与固定梁连接，上下两层固定长杆可做相反方 向的运动，且相互不干涉，下层的固定长杆可相对固定梁运动。

进一步，在步骤3)中，所述伸缩气缸的伸缩幅度根据吸收装置与阴极 板接触的反馈力度进行灵活调整，实现多次吸收后吸收装置经摩擦变短或变 形仍能与阴极板紧密接触。

所述吸收装置与所述阴极板之间的贴合距离根据吸收装置与阴极板贴 合反馈的力度进行灵活调整，始终保持吸收装置与阴极板板面的紧密贴合， 解决吸收装置随使用时间加长而产生的变形或变薄带来的吸收效果变差的 问题，实现吸收装置的最大化利用，并保证了随使用时间延长而吸收效果不 变。

阴极板两侧板面有紧密贴合的吸收装置，在阴极板静止时，吸收装置以 微微变形的状态贴合阴极板板面，吸收阴极板板面绝大部分挟带液，在阴极 板向上提升过程中，固定不动的吸收装置对阴极板板面进行相反方向的吸收 动作，吸收装置与阴极板板面之间的始终保持一定力度的贴合，吸收装置的 吸水微粒贴住阴极板板面且能挤压变形，吸收装置因挤压变形产生毛细管作 用，将阴极板挟带的电解液基本完全吸收并储存，阴极板板面挟带的95％的 电解液被吸收。

进一步，所述吸收装置为单面多层可挤压伸缩的胶棉或海绵等强吸水抗 变形材质制成，所述固定长杆、固定梁及出槽装置均由耐酸碱腐蚀材料制成, 所述耐酸碱腐蚀材料为不锈钢316、铝合金或有机聚合材料中的任意一种。

本发明还包括了一种电解锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置，包 括固定框架和吸收装置，所述固定框架位于电解槽的上方，电解槽内设有若 干阴极板，所述固定框架的顶部设有可上下垂直运动的出槽装置，所述出槽 装置的底部连接所述阴极板的上端，所述出槽装置可将所述阴极板垂直提升 出所述电解槽，所述固定框架的两侧设有对阴极板板面电解液进行吸收的吸 收装置，所述阴极板提升过程中所述固定框架两侧的吸收装置水平向阴极板 合拢并贴近阴极板板面，在吸收装置靠近阴极板的吸水面上有凸出的吸水微 粒，所述阴极板由出槽装置提升直至阴极板底端完全与吸收装置脱离。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述原位削减装置包括两组吸收组件，分别对称设置在所述固 定框架上、所述出槽装置的两侧，每组所述吸收组件均包括固定梁和气缸， 所述固定梁上设有两个相对设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均连接有互 相靠近的固定长杆，所述吸收装置设有四组，每组吸收装置有两个以上吸收 装置，每组吸收装置竖直且均匀间隔的固定在固定长杆的内侧，且同一侧的 两个固定长杆上的吸收装置交错设置，所述气缸固定安装在所述固定框架 上，所述气缸上设有推动杆，且推动杆连接所述固定梁的外侧；两组吸收组 件的气缸可推动与之对应的固定梁相互靠近或远离，从而控制固定梁上的吸 收装置合拢或打开，所述伸缩气缸可推动固定长杆，带动固定长杆上固定的 吸收装置水平横向运动贴近或远离阴极板板面。

采用上述进一步方案的有益效果是气缸及伸缩气缸可采用常见的有杆 气缸。气缸一端固定安装在固定框架上，气缸推动杆推动固定梁进行水平向 阴极板方向合拢或远离阴极板方向打开。固定梁上的两个伸缩气缸控制固定 长杆做相反方向的运动，使得固定长杆上的吸收装置互相靠近贴在阴极板板 面上或互相远离与阴极板板面分离。

进一步，每个所述吸收装置远离阴极板的背面设有伸缩拉杆和两个横向 支撑杆，所述伸缩拉杆设置在所述吸收装置的中间位置，其两端分别与横向 支撑杆的中部连接，所述伸缩拉杆收缩可带动横向支撑杆向吸收装置内挤 压，所述吸收装置的下方设有收集挤压后释放出吸收液体的容器。

进一步，所述出槽装置包括阴极板挂钩、螺旋杆和螺旋装置，所述螺旋 装置固定安装在所述固定框架的顶部，所述螺旋杆竖直设置，所述螺旋杆顶 部与所述螺旋装置螺纹连接，所述螺旋装置可带动所述螺旋杆上升或下降， 所述螺旋杆底部与阴极板挂钩固定连接，所述阴极板挂钩与所述阴极板上端 匹配连接。

本发明的有益效果是：利用本发明的装置及方法，很好的解决了电解锌 电解车间中出槽工序阴极板挟带电解液的问题，该装置及方法在阴极板出槽 阶段通过吸收装置将阴极板上挟带的含重金属的电解液完全吸收并收集后 循环利用于制液或返回电解槽中，特别是对已有技术难以削减去除的阴极板 沉积锌片表面凹坑内的挟带液进行高效吸收削减并回用，具体通过采用全新 的表面有大量吸水微粒的多层可挤压的胶棉或海绵等强吸水抗变形材质的 吸收装置实现高效吸收分离，减少有用资源电解液随阴极板出槽进入废水 中，通过该装置及方法实现原位削减阴极板挟带的电解液95％以上，实现电 解液原位回槽循环利用，降低电解液损耗，提高电解液资源利用率，同时， 电解液进入废水中的量减少95％以上，随同进入废水中的重金属元素含量降 低95％以上，降低了废水处理量和处理难度，降低了废水处理的原料成本， 提高经济效益。

附图说明

图1为本发明原位削减装置正视的结构示意图；

图2为本发明吸收组件与阴极板俯视的结构示意图；

图3为本发明吸收装置的背面示意图；

图4为本发明吸收装置的吸水面示意图；

图5为本发明阴极板一侧的固定梁与固定长杆的侧面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸收装置，2、阴极板，3、气缸，4、固定梁，5、电解槽，6、固定 框架，7、阴极板挂钩，8、螺旋杆，9、螺旋装置,10、伸缩气缸，11、固定 长杆，12、伸缩拉杆，13、横向支撑杆，14、吸水微粒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种电解锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减方法， 包括以下步骤：

1)阴极板2在电解槽5中进行周期性电解，电解液中含有的金属物质 在通电的条件下，还原成微小的金属颗粒并在电场的作用下沉积在阴极板2 表面，一个电解周期结束后，出槽装置与阴极板2衔接，出槽装置夹持住阴 极板2向上缓慢提升，阴极板2从电解槽5中提出，阴极板2表面挟带有大 量的电解液；

2)出槽装置将阴极板2从电解槽5中提升20-25cm时，停留5-6秒， 阴极板2停留期间,位于阴极板2两侧的气缸3伸展带动固定梁4从两侧水 平向中间位置运动，固定梁4带动吸收装置1从阴极板2的两侧水平向中间 阴极板2合拢，直至两侧的吸收装置1完全接触并有部分重叠，且两侧吸收 装置1覆盖面积大于整个阴极板2板面，固定梁4上的伸缩气缸10伸缩推 动各自连接的固定长杆11分别向中间伸长靠拢，固定长杆11带动吸收装置 1向垂直阴极板2方向运动，直至吸收装置1完全贴紧阴极板2板面，吸收 装置1紧贴阴极板2板面且吸收装置挤压变形，吸收装置1吸水面上有凸出 的吸水微粒14，吸水微粒14可深入阴极板2板面凹坑处，将储存在凹坑中 的电解液吸出，吸收装置1贴合阴极板板面3-6秒，随后，吸收装置1在伸 缩气缸10的带动下，吸收装置1恢复原来形状并贴合板面，随后出槽装置 连同阴极板2继续向上缓慢提升，在阴极板2的向上提升移动中，吸收装置 1贴合阴极板2两个板面，将阴极板2上挟带的电解液再次吸收，直至阴极 板2与吸收装置1完全分离，控制吸收装置1上的伸缩拉杆12收缩且带动 伸缩拉杆12两端的横向支撑杆13向吸收装置1内挤压，吸收装置1在横向 支撑杆13的挤压下释放出吸收的液体，挤出的液体收集在容器中并循环回 用，收集的液体可回用于电解槽或制液工序，则回收完成；

3)阴极板2与吸收装置1分离后，伸缩气缸10再次从中心往各自位置 方向收缩，带动伸缩气缸10连接的固定长杆11及吸收装置1进行运动，阴 极板2两侧的吸收装置1分开且不相互接触，气缸3收缩带动固定梁4从中 间位置水平向两侧运动，固定梁4带动吸收装置1及伸缩气缸10运动，直 至吸收装置1回到初始位置，完成原位削减。

所述阴极板2两侧吸收装置1完全打开时不与阴极板2接触，吸收装置 1与阴极板2之间的最大距离30厘米，所述阴极板2两侧吸收装置1在气缸 3的推动下能完全合拢，且合拢后阴极板2两侧的吸收装置1总长度大于所 述阴极板2的宽度，吸收装置1可完全吸收阴极板2两侧的板面，且在吸收 完成之后可向阴极板2两侧打开，不影响阴极板2后续动作，吸收装置1以 较小弯曲度的形态贴合阴极板2双侧板面，以一定力度地将阴极板2上挟带 的电解液吸收下来，实现阴极板2挟带的电解液吸收率达95％以上。

在步骤1)和步骤2)之间还包括以下步骤：出槽装置将阴极板2从电 解槽5中提升前，固定梁4在气缸3的推动下分别水平向两边打开，固定梁 4上的吸收装置1也随着打开并推移至电解槽5的两侧，吸收装置1在垂直 方向上不与阴极板2发生接触。

阴极板2提升前，吸收装置1先打开，出槽装置与阴极板2衔接好，当 出槽装置提升的高度超过吸收组件10-30mm时，气缸3推动阴极板2两侧的 吸收组件水平向阴极板2合拢，吸收装置1也随之完全合拢，吸收装置1在 伸缩气缸10的推动下向阴极板2板面方面移动，且贴合阴极板2板面，出 槽装置继续提升阴极板2，阴极板2双侧的吸收装置1对阴极板2板面进行 吸收，吸收装置1表面的吸水微粒14深入阴极板2板面及凹坑处，吸水微 粒14因挤压产生的吸力将凹坑中的电解液吸出并储存在吸水装置1中，并 将导流或吸出的电解液刷下并导流循环回收至电解槽5中。

在步骤3)中，同一侧的伸缩气缸10带动的固定长杆11上下轨道连接， 下层的固定长杆11通过轨道与固定梁4连接，上下两层固定长杆11可做相 反方向的运动，且相互不干涉，下层的固定长杆11可相对固定梁4运动。

在步骤3)中，所述伸缩气缸10的伸缩幅度根据吸收装置1与阴极板2 接触的反馈力度进行灵活调整，实现多次吸收后吸收装置1经摩擦变短或变 形仍能与阴极板2紧密接触。

所述吸收装置1与所述阴极板2之间的贴合距离根据吸收装置1与阴极 板2贴合反馈的力度进行灵活调整，始终保持吸收装置1与阴极板2板面的 紧密贴合，解决吸收装置1随使用时间加长而产生的变形或变薄带来的吸收 效果变差的问题，实现吸收装置1的最大化利用，并保证了随使用时间延长 而吸收效果不变。

阴极板2两侧板面有紧密贴合的吸收装置1，在阴极板2静止时，吸收 装置1以微微变形的状态贴合阴极板2板面，吸收阴极2板板面绝大部分挟 带液，在阴极板2向上提升过程中，固定不动的吸收装置1对阴极板2板面 进行相反方向的吸收动作，吸收装置1与阴极板2板面之间的始终保持一定 力度的贴合，吸收装置1的吸水微粒14贴住阴极板2板面且能挤压变形， 将阴极板2挟带的电解液基本完全吸收并储存，阴极板2板面挟带的95％的 电解液被吸收。

所述吸收装置1为单面多层可挤压伸缩的胶棉或海绵等强吸水抗变形材 质制成，所述固定长杆11、固定梁4及出槽装置均由耐酸碱腐蚀材料制成, 所述耐酸碱腐蚀材料为不锈钢316、铝合金或有机聚合材料中的任意一种。

如图1至图5所示，本发明还涉及一种电解锌阴极板出槽挟带电解液的 原位削减装置，包括固定框架6和吸收装置1，所述固定框架6位于电解槽 5的上方，电解槽5内设有若干阴极板2，所述固定框架6的顶部设有可上 下垂直运动的出槽装置，所述出槽装置的底部连接所述阴极板2的上端，所 述出槽装置可将所述阴极板2垂直提升出所述电解槽5，所述固定框架6的 两侧设有对阴极板2板面电解液进行吸收的吸收装置1，所述阴极板2提升 过程中所述固定框架6两侧的吸收装置1水平向阴极板2合拢并贴近阴极板 2板面，在吸收装置1靠近阴极板2的吸水面上有凸出的吸水微粒14，所述 阴极板2由出槽装置提升直至阴极板2底端完全与吸收装置1脱离。

所述原位削减装置包括两组吸收组件，分别对称设置在所述固定框架6 上、所述出槽装置的两侧，每组所述吸收组件均包括固定梁4和气缸3，所 述固定梁4上设有两个相对设置的伸缩气缸10，两个所述伸缩气缸10均连 接有互相靠近的固定长杆11，所述吸收装置1设有四组，每组吸收装置1 有两个以上吸收装置1，每组吸收装置1竖直且均匀间隔的固定在固定长杆 11的内侧，且同一侧的两个固定长杆11上的吸收装置1交错设置，所述气 缸3固定安装在所述固定框架6上，所述气缸3上设有推动杆，且推动杆连 接所述固定梁4的外侧；两组吸收组件的气缸3可推动与之对应的固定梁4 相互靠近或远离，从而控制固定梁4上的吸收装置1合拢或打开，所述伸缩 气缸10可推动固定长杆11，带动固定长杆11上固定的吸收装置1水平横向 运动贴近或远离阴极板2板面。

气缸3及伸缩气缸10可采用常见的有杆气缸。气缸3一端固定安装在 固定框架6上，气缸3的推动杆推动固定梁4进行水平向阴极板2方向合拢 或远离阴极板2方向打开。固定梁4上的两个伸缩气缸10控制固定长杆11 做相反方向的运动，使得固定长杆11上的吸收装置1互相靠近贴在阴极板2 板面上或互相远离与阴极板2板面分离。

每个所述吸收装置1远离阴极板2的背面设有伸缩拉杆12和两个横向 支撑杆13，所述伸缩拉杆12设置在所述吸收装置1的中间位置，其两端分 别与横向支撑杆13的中部连接，所述伸缩拉杆12收缩可带动横向支撑杆13 向吸收装置1内挤压，所述吸收装置1的下方设有收集挤压后释放出吸收液 体的容器。

所述出槽装置包括阴极板挂钩7、螺旋杆8和螺旋装置9，所述螺旋装 置9固定安装在所述固定框架6的顶部，所述螺旋杆8竖直设置，所述螺旋 杆8顶部与所述螺旋装置9螺纹连接，所述螺旋装置9可带动所述螺旋杆8 上升或下降，所述螺旋杆8底部与阴极板挂钩7固定连接，所述阴极板挂钩 7与所述阴极板2上端匹配连接。

利用本发明的装置及方法，很好的解决了电解锌电解车间中出槽工序阴 极板2挟带电解液的问题，该装置及方法在阴极板2出槽阶段通过吸收装置 1将阴极板2上挟带的含重金属的电解液完全吸收并收集后循环利用于制液 或返回电解槽5中，减少有用资源电解液随阴极板2出槽进入废水中，通过 该装置及方法实现原位削减阴极板2挟带的电解液95％以上，实现电解液原 位回槽循环利用，降低电解液损耗，提高电解液资源利用率，同时，电解液 进入废水中的量减少95％以上，随同进入废水中的重金属元素含量降低95％ 以上，降低了废水处理量和处理难度，降低了废水处理的原料成本，提高经 济效益。

对比实施例1：已公开或授权的现有技术

主要包括以下实施步骤：

1)把阴极板浸到电解槽的电解液中进行电解；

2)电解结束后，升降装置将阴极板从电解槽里提出来；升降装置将阴 极板从电解槽里提出来前，毛刷通过气动装置被推移至电解槽的两侧；

3)升降装置将阴极板从电解槽里提升10～15cm时，停留3～7秒，毛 刷在夹持梁的推动下，从两侧交叉插入阴极板之间，随后阴极板继续向上移 动，阴极板继续向上移动的过程中，毛刷保持位置不变，随着阴极板的向上 移动，毛刷将阴极板所挟带的电解液刷沥回至电解槽，在原位削减了阴极板 所挟带的电解液。

对比实施例1的有益效果是：利用上述的方法，很好的解决了电解锰电 解车间中出槽工序阴极板挟带电解液的问题，该方法能在阴极板出槽时原位 削减阴极板挟带的电解液70％，实现电解液原位回槽，相应进入废水中含锰、 氨氮、硒及少量重金属元素的含量降低70％，降低了废水处理量和处理难度。 既环保，又降低了原料成本及废水处理成本。

本发明与对比实施例1的效果对比：

采取收集多组数据，取其各自的平均值进行效果对比，具体如下：

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。