Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法

摘要

本发明Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法,涉及自溶液的金属粉末的电解生产，通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列，并对该双相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品，克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求高，Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。

说明书

技术领域

本发明的技术方案涉及自溶液的金属粉末的电解生产，具体地说是Sm-Co/Fe-Co系双 相耦合磁性纳米线阵列的制备方法。

背景技术

近几年来，随着纳米材料制备技术手段的进步和发展，科学家们在以往制备纳米线的 经验基础上，制备出了各种引人注目的复合结构纳米线。例如Ni/Cu[59]、Co/Cu(姚素 薇,宋振兴,王宏智.Co/Cu多层纳米线阵列的制备与磁性能.物理化学学报[J],2007, 23(8):1306～1310)等多层纳米线的制备以及磁性能的研究；也有像NiCu/Cu(齐阔, 马传生,李兴华,等.NiCu/Cu多层纳米线微、纳结构及成份研究.电子显微学报[J],2012, 31(2):97-103)的二元合金与单质的多层纳米线的研究。可是这些研究通常是一种磁性 材料跟一种非磁性材料的交替制备，主要是巨磁阻效应的研究，对于良好的磁记录材料鲜 有多层纳米线的报道。磁性纳米线阵列在高密度磁记录领域具有潜在的应用前景，并可用 于高密度垂直磁记录材料，可以使信息存储密度得到大幅度提高，实现量子磁盘的开发。

Sm-Co系合金大多都是硬磁相，而Fe-Co系则大多为软磁相。利用交替电化学沉积的方 法可以对Sm-Co合金和Fe-Co合金进行交替沉积，使Sm-Co硬磁层和Fe-Co软磁层能够复合在 一起，从而达到比单一磁性纳米线更好的磁性能的软硬磁复合纳米线。目前Sm-Co/Fe-Co 系双相纳米耦合材料主要通过电子束蒸发、激光蒸发、溅射、真空喷镀、外延技术、熔盐 电沉积或非水电沉积等方法制备(刘湘华，严格，崔利亚，等.纳米结构SmCo/FeCo多层薄 膜的磁性.物理学报，1999，48(S):S180～S186)；这些技术对制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳 米耦合材料的条件要求较高，而水溶液电沉积法设备简单、操作方便，易在表面和曲面上 成膜，而且膜的厚度、组成和形貌等能通过改变一些参数来调节，但是由于Sm很难从溶液 中还原得到，因而有关水溶液电沉积Sm–Co合金纳米线阵列在国内外鲜见报道。

CN201410312165公开了Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法，其不足之处为试 验成功率很低，就是说在十次沉积试验中，大约会有八、九次试验都会失败，其原因是： (1)CN201410312165对AAO模板的平整度要求极高，模板的平整度稍差，就会导致阴极 与模板金膜接触不良，也就不会生长出Sm-Co非晶合金纳米线，(2)对Sm、Co及甘氨酸的 浓度配比的精确度要求极高，浓度配比稍有偏差，Sm离子就很难从溶液中还原得到，试验 得到的纳米线的成分就变成了纯Co晶态纳米线，(3)即使试验成功，得到的非晶Sm-Co合 金纳米线结构疏松，而且经常伴有大量的Sm-Co合金非晶纳米管生成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备 方法，通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米 线阵列，并对该双相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的 Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品，克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相 纳米耦合材料的条件要求高，Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵 列的制备方法，步骤如下：

第一步，安装专用的单槽双液交替沉积装置：

该装置由沉积液、石墨板、沉积槽、直流稳压电源、铜片、AAO模板、垫圈、磁转子 和磁力搅拌器构成，上述部件的连接方式是：作为阳极的石墨板与直流稳压电源的正极相 连，垫圈保证铜片与作为阴极的AAO模板紧密相接并与直流稳压电源的负极相连，沉积液 置于沉积槽中，石墨板从沉积槽上方正中插入沉积槽内，沉积槽内部的下底部安放磁转子， 磁力搅拌器安装在沉积槽外部的正下方，由此安装成专用的单槽双液交替沉积装置；

第二步，AAO模板沉积前的处理工作：

首先将底部喷镀金的AAO模板浸泡在去离子水中，置于60℃水浴中1min，然后置于 超声波中震荡，直至赶走纳米孔洞中的残余气泡；

第三步，Sm-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解SmCl₃·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃、甘氨酸和抗坏血酸，所得溶液中 的SmCl₃·6H₂O的浓度为0.3～0.5mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.05～0.15mol/L，H₃BO 的浓度为25～35g/L，甘氨酸的浓度为0.1～0.3mol/L，抗坏血酸的浓度为2～4g/L；

第四步，Fe-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解FeCl₂·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃和抗坏血酸，所得溶液中的 FeCl₂·6H₂O的浓度为0.15～0.35mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.15～0.35mol/L，H₃BO₃的浓度为30g/L，抗坏血酸的浓度为4g/L；

第五步，制备Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列：

首先以沉积单一相纳米线的方法，即将上述第四步配置的Fe-Co相沉积液放入第一步 所述的专用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中，以第二步中处理好的AAO模板为阴极， 石墨板为阳极，用磁力搅拌器驱动磁转子搅拌，选择直流稳压电源的2～8V直流电压沉积 Fe-Co纳米线，时间为30s～3min；而后取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板，倒去 上述专用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中的液体，将上述第三步配置的Sm-Co相沉积 液放入该沉积槽中，再将取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板置入盛有Sm-Co相沉积 液的沉积槽中，重新调整直流稳压电源的直流电压为2V沉积Sm-Co纳米线，时间为5～ 10min，沉积完成后，再重复上述置入Fe-Co相沉积液和Sm-Co相沉积液中的操作，如此 依次重复沉积多次，直到AAO模板表面有一层灰黑色的薄膜出现，表明纳米孔洞被填满， 双相纳米线已沉积完毕，由此制得Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列；

第六步，沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理：

将第五步得到的沉积态Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列放入真空度小于 10^-2Pa的真空烧结炉中，采用如下工艺参数进行晶化处理：在一直抽真空的操作条件下以 小于10℃/min速度从室温加热到660℃，恒温10min后，再充入Ar气保护，再保温3h， 然后随炉冷却到室温，由此完成沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理，制得 Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品。

上述Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法，所述Sm-Co相沉积液的配 置中，优选Sm³⁺与Co²⁺的摩尔浓度比为6∶1或4∶1。

上述Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法，所涉及的设备和原料均通 过公知途径获得，所用的操作工艺是本领域的技术人员能够掌握的。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有的突出的实质性特点和显著进步 如下：

(1)本发明方法与现有技术CN201410312165相比，具有显著进步如下：①降低了对 模板平整度的要求。由于本发明方法中Fe-Co合金纳米线非常容易沉积，而且沉积率极高， 因而先让Fe-Co系合金做引子，接下来再用单槽双液交替沉积的方法使Sm-Co合金非晶纳 米线在Fe-Co纳米线短棒端生长，此种交替沉积法消除了模板平整度对整个制备过程的影 响。②对Sm、Co及甘氨酸的浓度配比精度要求降低。本发明方法中当Sm离子浓度增加时， Sm-Co相晶化后会得到纯Sm相及Sm₂Co₁₇相，当Sm离子浓度降低时，纯Sm相消失，晶化退 火后会出现Sm₂Co₁₇相及SmCo₅相混合物。总之，当Sm、Co及甘氨酸的浓度配比即使有较大 变动，仍然会出现Sm-Co合金相。③单槽双液交替沉积法得到的双相纳米线相对单相Sm-Co 合金纳米线结构致密，无纳米管生成，而且两相结合处无明显结节，Sm-Co与Fe-Co两相 的界面处的原子进行了表面配位，互相渗透到了彼此的物相当中去。

(2)本发明的发明人团队根据对相关研究领域技术现状的深入分析和大量实验，设 计出一种制备Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列磁体的全新技术路线：通过单槽双 液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列，并对该双 相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的软硬磁交替耦合的双相磁性 纳米线阵列。该新技术的关键成果是解决了现有技术中Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的 缺陷，也克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求较高的缺陷。

(3)本发明方法的单槽双液直流电化学沉积工艺及设备简单，并且可以通过控制其工 艺条件，如电流、温度、组成、浓度和沉积时间等，精确控制各沉积子层的厚度、化学组 成和结构，因此非常适合各种双相纳米线的制备，并易于实现工业化生产。

(4)Sm-Co硬磁相保证纳米磁性材料具有较高的矫顽力，而在提高剩余磁化强度和饱 和磁化强度方面，Fe-Co软磁相发挥着不可代替的作用。如果将此硬软磁相交替结合在一 起，使复合磁体具有高磁能积，可以说是第四代永磁材料的一个开端，具有极大地发展潜 力，因而对新一代磁性纳米复合材料的Sm-Co/Fe-Co双相磁性纳米线进行研发，这也是单 相Sm-Co纳米线制备成功后又一个非常具有前景的发展方向。

(5)本发明方法制得的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列在高密度磁记录领 域具有潜在的应用前景，并可用于高密度垂直磁记录材料，可以使存信息储密度得到大幅 度提高，实现量子磁盘的开发生产。

(6)本发明方法也适用于Sm-Co系非晶与其它一元、二元及三元合金相复合的多相 纳米线阵列的制备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明方法专用的单槽双液交替沉积装置构成示意图。

图2为本发明实施例1之沉积态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的FESEM 照片。

图3为本发明实施例1之Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的沉积态Sm-Co/ Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的XRD图。

图4为本发明实施例1之Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的退火态Sm-Co/ Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的XRD图。

图5为本发明实施例1之单根Sm₂Co₁₇/Fe₇Co₃双相纳米线晶化退火后的TEM照片。

图6为图5中白色环状区域的高分辨晶格像。

图7为本发明实施例1之沉积态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的磁滞回 线图。

图8为本发明实施例1之退火态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的磁滞回 线图。

图中，1.沉积液，2.石墨板，3.沉积槽，4.直流稳压电源，5.铜片，6.AAO模板，7. 垫圈,8.磁转子，9.磁力搅拌器。

具体实施方式

图1所示实施例表明，本发明方法专用的单槽双液交替沉积装置包括沉积液1、石墨 板2、沉积槽3、直流稳压电源4、铜片5、AAO模板6和垫圈7构成，上述部件的连接方 式是：作为阳极的石墨板1与直流稳压电源4的正极相连，垫圈7保证铜片5与作为阴极 的AAO模板6紧密相接并与直流稳压电源4的负极相连，沉积液1置于沉积槽3中，石墨 板2从沉积槽3上方正中插入沉积槽3内，沉积槽3内部的下底部安放磁转子8，磁力搅 拌器9安装在沉积槽3外部的正下方，由此安装成专用的单槽双液交替沉积装置。

下述实施例所用的专用的单槽双液交替沉积装置均如上述图1所示实施例。

实施例1

第一步，安装专用的单槽双液交替沉积装置：

如图1所示实施例；

第二步，AAO模板沉积前的处理工作：

首先将底部喷镀金的AAO模板浸泡在去离子水中，置于60℃水浴中1min，然后置于 超声波中震荡，直至赶走纳米孔洞中的残余气泡；

第三步，Sm-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解SmCl₃·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃、甘氨酸和抗坏血酸，所得溶液中 的SmCl₃·6H₂O的浓度为0.4mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.1mol/L，H₃BO₃的浓度为30g/L， 甘氨酸的浓度为0.2mol/L，抗坏血酸的浓度为3g/L；

第四步，Fe-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解FeCl₂·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃和抗坏血酸，所得溶液中的 FeCl₂·6H₂O的浓度为0.35mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.15mol/L，H₃BO₃的浓度为30g/L， 抗坏血酸的浓度为4g/L；

第五步，制备Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列：

首先以沉积单一相纳米线的方法，即将上述第四步配置的Fe-Co相沉积液放入第一步 所述的专用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中，以第二步中处理好的AAO模板为阴极， 石墨板为阳极，用磁力搅拌器驱动磁转子搅拌，选择直流稳压电源的2V直流电压沉积 Fe-Co纳米线，时间为30s；而后取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板，倒去上述专 用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中的液体，将上述第三步配置的Sm-Co相沉积液放入 该沉积槽中，再将取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板置入盛有Sm-Co相沉积液的沉 积槽中，重新调整直流稳压电源的直流电压仍为2V沉积Sm-Co纳米线，时间为10min， 沉积完成后，再重复上述置入Fe-Co相沉积液和Sm-Co相沉积液中的操作，如此依次重复 沉积多次，直到AAO模板表面有一层灰黑色的薄膜出现，表明纳米孔洞被填满，双相纳米 线已沉积完毕，由此制得Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列；

第六步，沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理：

将第五步得到的沉积态Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列放入真空度小于 10^-2Pa的真空烧结炉中，采用如下工艺参数进行晶化处理：在一直抽真空的操作条件下以 小于10℃/min速度从室温加热到660℃，恒温10min后，再充入Ar气保护，再保温3h， 然后随炉冷却到室温，由此完成沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理，制得 Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品。

图2是本实施例中Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的扫描电镜照片，图中显 示纳米线线径均一，且沉积率很高。

图3为本实施例之Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的沉积态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的XRD图，该图显示仅出现了晶态的Fe₇Co₃相，说明本发明方 法通过单槽双液直流电化学沉积法得到的Sm-Co合金子层纳米线为非晶结构。

图4为本实施例之Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列经过660℃晶化退火后 带有AAO模板的Sm-Co/Fe₇Co₃双相纳米线阵列X射线衍射图谱。该图显示Sm-Co合金子层 晶化后形成的主相为Sm₂Co₁₇相，同时还伴有纯Sm相生成。

图5为本实施例之单根Sm₂Co₁₇/Fe₇Co₃双相纳米线晶化退火后的TEM照片。该图显示 单根双相纳米线线径均匀，在两相交界处几乎见不到明显的结节。

图6为图5白色环状区域的高分辨晶格像(HRTEM)。该图显示Sm₂Co₁₇/Fe₇Co₃双相磁 性纳米线的相界面变得较为模糊，说明Sm₂Co₁₇与Fe₇Co₃两相的界面处的原子进行了表面配 位，互相渗透到了彼此的物相当中。

图7为本实施例之沉积态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的磁滞回线图。 该图显示在沉积态时，由于Sm-Co相为非晶相，显示出明显的软磁性能，所以Sm₂Co₁₇/Fe₇Co₃双相磁性纳米线阵列较小的矫顽力与剩磁比。

图8为本实施例之退火态Sm-Co/Fe₇Co₃系双相耦合磁性纳米线阵列的磁滞回线图。 该图显示晶化退火后，Sm₂Co₁₇/Fe₇Co₃双相磁性纳米线阵列表现出较高的矫顽力与剩磁比。

实施例2

第一步，安装专用的单槽双液交替沉积装置：

如图1所示实施例；

第二步，AAO模板沉积前的处理工作：

首先将底部喷镀金的AAO模板浸泡在去离子水中，置于60℃水浴中1min，然后置于 超声波中震荡，直至赶走纳米孔洞中的残余气泡；

第三步，Sm-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解SmCl₃·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO、甘氨酸和抗坏血酸，所得溶液中 的SmCl₃·6H₂O的浓度为0.3mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.05mol/L，H₃BO的浓度为25g/L， 甘氨酸的浓度为0.1mol/L，抗坏血酸的浓度为2g/L；

第四步，Fe-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解FeCl₂·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃和抗坏血酸，所得溶液中的 FeCl₂·6H₂O的浓度为0.15mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.15mol/L，H₃BO₃的浓度为30g/L， 抗坏血酸的浓度为4g/L；

第五步，制备Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列：

首先以沉积单一相纳米线的方法，即将上述第四步配置的Fe-Co相沉积液放入第一步 所述的专用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中，以第二步中处理好的AAO模板为阴极， 石墨板为阳极，用磁力搅拌器驱动磁转子搅拌，选择直流稳压电源的5V直流电压沉积 Fe-Co纳米线，时间为30s；而后取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板，倒去上述专 用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中的液体，将上述第三步配置的Sm-Co相沉积液放入 该沉积槽中，再将取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板置入盛有Sm-Co相沉积液的沉 积槽中，重新调整直流稳压电源的直流电压为2V沉积Sm-Co纳米线，时间为5min，沉积 完成后，再重复上述置入Fe-Co相沉积液和Sm-Co相沉积液中的操作，如此依次重复沉积 多次，直到AAO模板表面有一层灰黑色的薄膜出现，表明纳米孔洞被填满，双相纳米线已 沉积完毕，由此制得Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列；

第六步，沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理：

将第五步得到的沉积态Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列放入真空度小于 10^-2Pa的真空烧结炉中，采用如下工艺参数进行晶化处理：在一直抽真空的操作条件下以 小于10℃/min速度从室温加热到660℃，恒温10min后，再充入Ar气保护，再保温3h， 然后随炉冷却到室温，由此完成沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理，制得 Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品。

实施例3

第一步，安装专用的单槽双液交替沉积装置：

如图1所示实施例；

第二步，AAO模板沉积前的处理工作：

首先将底部喷镀金的AAO模板浸泡在去离子水中，置于60℃水浴中1min，然后置于 超声波中震荡，直至赶走纳米孔洞中的残余气泡；

第三步，Sm-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解SmCl₃·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃、甘氨酸和抗坏血酸，所得溶液中 的SmCl₃·6H₂O的浓度为0.5mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.15mol/L，H₃BO的浓度为35g/L， 甘氨酸的浓度为0.3mol/L，抗坏血酸的浓度为4g/L；

第四步，Fe-Co相沉积液的配置：

用去离子水溶解FeCl₂·6H₂O、CoCl₂·6H₂O、H₃BO₃和抗坏血酸，所得溶液中的 FeCl₂·6H₂O的浓度为0.35mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.35mol/L，H₃BO₃的浓度为30g/L， 抗坏血酸的浓度为4g/L；

第五步，制备Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列：

首先以沉积单一相纳米线的方法，即将上述第四步配置的Fe-Co相沉积液放入第一步 所述的专用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中，以第二步中处理好的AAO模板为阴极， 石墨板为阳极，用磁力搅拌器驱动磁转子搅拌，选择直流稳压电源的8V直流电压沉积 Fe-Co纳米线，时间为3min；而后取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板，倒去上述专 用的单槽双液交替沉积装置的沉积槽中的液体，将上述第三步配置的Sm-Co相沉积液放入 该沉积槽中，再将取出沉积有Fe-Co纳米线阵列的AAO模板置入盛有Sm-Co相沉积液的沉 积槽中，重新调整直流稳压电源的直流电压为2V沉积Sm-Co纳米线，时间为10min，沉 积完成后，再重复上述置入Fe-Co相沉积液和Sm-Co相沉积液中的操作，如此依次重复沉 积多次，直到AAO模板表面有一层灰黑色的薄膜出现，表明纳米孔洞被填满，双相纳米线 已沉积完毕，由此制得Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列；

第六步，沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理：

将第五步得到的沉积态Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列放入真空度小于 10^-2Pa的真空烧结炉中，采用如下工艺参数进行晶化处理：在一直抽真空的操作条件下以 小于10℃/min速度从室温加热到660℃，恒温10min后，再充入Ar气保护，再保温3h， 然后随炉冷却到室温，由此完成沉积态双相纳米线阵列的晶化退火处理，制得 Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品。

上述实施例中所涉及的设备和原料均通过公知途径获得，所用的操作工艺是本领域的 技术人员能够掌握的。