一种粘重土土壤调理剂及其连续蒸压装置和方法

摘要

本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种粘重土土壤调理剂，还涉及上述的土壤调理剂的连续蒸压装置及方法。本发明的粘重土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：粉煤灰8-18、草木灰10-17、泥炭8-16、糠醛渣10-22、腐植酸16-25、珍珠岩8-15、蛭石粉6-15、硅藻土3-10、钾长石粉3-12、微量元素0.2-1.5。采用本发明的土壤调理剂，将粉煤灰、草木灰、泥炭等相结合，共同作用于粘重土土壤，改良了粘重土土壤的结构，提高了其通透性，减少其板结，有利于作物的生长和增长，而且本发明还将上述的原料与微生物复合菌剂相结合，更有利于改良粘重土土壤，而且还提高了土壤中栽培作物的抗病能力。

说明书

技术领域

本发明属于土壤调理修复技术领域，具体涉及一种粘重土土壤调理剂，还涉及上述的土壤调理剂的连续蒸压装置及方法。

背景技术

我国部分地区的农田多以粘重土壤为主，这类土壤通透性较差，升温缓慢，对于蔬菜等作物的促成栽培、早熟栽培及果树栽培均不利。有人曾用过粉煤灰改良土壤结构及提高粮食蔬菜等作物产量的研究，但是采用单一的粉煤灰其效果并不显著，粉煤灰的物理性质与砂壤土相似，可改良粘土的结构，其施用量超过一定比较后，经过淋溶的粉煤灰的pH值、盐度及潜在的毒性均低于干灰，高施灰量会影响土壤的pH值，使土壤pH值升高，降低土壤中的铁、锌、铜、锰和磷等许多营养元素的有效性，导致作物中缺乏这些营养元素；而且有的粉煤灰中硼、硒、钼、镍等含量较高，会对作物生长产生不利的影响；若施灰量较高，则对于粘重土土壤的改良效果并不明显。

另外，处理土壤调理剂现有的蒸压装置一般包括压力筒，以及位于压力筒两端的盖体，需要进料时，打开一端的盖体，将物料投入到压力筒中，然后蒸压，出料时，再对压力筒泄压，由于泄压时间较长，而且在泄压过程中不能连续生产，导致效率低下，尤其是对于反应时间长的物料，严重影响了其他工序的正常运行，明显降低生产效率，而且上述的间断式的蒸压装置由于其间断泄压、加压使得蒸压装置内的压力基本释放完毕，压力损耗巨大，能源利用效率低，成本居高不下。

因此，需要针对上述的土壤，设计一种适于粘重土土壤的调理剂，以改良粘重土土壤的结构，提高其通透性，增加作物的产量，还需要针对上述的装置进行改进，设计一种能够连续蒸压的装置，提高生产效率和能源利用率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效改良粘重土土壤，改善土壤微生态环境，消灭土壤病害微生物的粘重土土壤调理剂。

本发明还提供了上述的土壤调理剂的连续蒸压装置及方法；

本发明的粘重土土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰8-18

草木灰10-17

泥炭8-16

糠醛渣10-22

腐植酸16-25

珍珠岩8-15

蛭石粉6-15

硅藻土：3-10

钾长石粉：3-12

微量元素：0.2-1.5。

优选的，本发明的粘重土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：

粉煤灰10-12

草木灰12-15

泥炭10-12

糠醛渣15-17

腐植酸20-22

珍珠岩10-12

蛭石粉8-10

硅藻土：5-7

钾长石粉：6-8

微量元素：0.5-1。

更优选的，本发明的粘重土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：

粉煤灰11.16

草木灰13.42

泥炭11.27

糠醛渣16.38

腐植酸21.45

珍珠岩11.34

蛭石粉9.15

硅藻土：6.19

钾长石粉：7.24

微量元素：0.88。

作为本发明的一种改进，本发明中结合了复合微生物菌剂，共同作用于粘重土土壤，改进后的粘重土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：

粉煤灰8-18

草木灰10-17

泥炭8-16

糠醛渣10-22

腐植酸16-25

珍珠岩8-15

蛭石粉6-15

硅藻土3-10

钾长石粉3-12

微量元素0.2-1.5

复合微生物菌剂0.5-3.0

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵中的至少一种；

复合微生物菌剂为解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌所组成的复合菌剂；所述的解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌的重量比为1～4:1～2:1～3:1～2；

其中解磷巨大芽孢杆菌1～3×10⁸cfu/g、毕赤酵母菌0.5～2×10⁸cfu/g、铜绿假单胞菌0.5～1×10⁸cfu/g、黄绿木霉菌0.5～1.5×10⁸cfu/g。

优选的，粘重土土壤调理剂包括下述重量份数的组分：

粉煤灰11.16

草木灰13.42

泥炭11.27

糠醛渣16.38

腐植酸21.45

珍珠岩11.34

蛭石粉9.15

硅藻土6.19

钾长石粉7.24

微量元素0.88

复合微生物菌剂2.46

复合微生物菌剂为解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌所组成的复合菌剂；所述的解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌的重量比为3:1:2:1；

其中解磷巨大芽孢杆菌2.4×10⁸cfu/g、毕赤酵母菌1.4×10⁸cfu/g、铜绿假单胞菌0.75×10⁸cfu/g、黄绿木霉菌1..2×10⁸cfu/g。

上述的粘重土土壤调理剂中，复合微生物菌剂的制备方法如下：

解磷巨大芽孢杆菌：将解磷巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06％，豆粕粉0.2-0.8％，可溶性淀粉0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，氯化钙0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得固氮巨大芽孢杆菌菌粉；固氮巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1～3×10⁸cfu/g；

毕赤酵母菌：将毕赤酵母菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.8%-1.5%，葡萄糖0.1%-0.5%，牛肉膏1.0%-2.5%，酵母膏0.02%-0.06%，氯化钠0.2%-0.6%，pH:4.5-6.0,发酵条件：培养温度25-30℃，搅拌转数120-200rpm，pH值为4.0-5.0，搅拌培养24-30h，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离菌粉，放入粉碎机中粉碎，过30目筛得菌粉；

铜绿假单胞菌：将铜绿假单胞菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06％，琼脂0.2-0.8％，豆粕0.1-0.4％，磷酸氢二钾0.2-0.8%，磷酸二氢钾0.1-0.5%，硫酸镁0.05-0.15％，硫酸锰0.006-0.012%，pH6.8-7.2，发酵条件：通气比起始为0.9-1.1:0.5，培养温度35-40℃，搅拌转数100-200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6-8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45-50℃鼓风干燥到含水量25-35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得铜绿假单胞菌菌粉；

黄绿木霉菌：其培养方法为平板法，将菌株的分生孢子稀释成X×10^5-10⁶/ml，均匀涂布在PDA平板上，置26℃恒温箱培养5天，产生大量分生孢子；

生产时孢子的培养方法为液体转固体双相培养法，将分生孢子液体转入PD液体培养基中，振荡培养2-4天，然后按照1：6-10的重量比例与灭菌的米糠或麦麸均匀混合，放在经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22-30℃的室内培养3-5天后，打开塑料薄膜，产孢3-5天；连同培养料收集，晾干，粉碎，包装，贮存。

本发明的连续蒸压装置，包括压力筒，还包括进料仓和出料仓，进料仓的下部与压力筒的一端相连接，出料仓与压力筒的另一端相连接；压力筒内部有推送装置，压力筒与压力供给装置相连通；进料仓和出料仓中均有多个阀体。

进料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将进料仓从下至上依次分成a、b、c、d、e五个料仓单元区域，d、e两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。

出料仓中有4个从上至下依次排列的阀体，将出料仓从上至下依次分为x、y、z、w、v五个料仓单元区域，w、v两个料仓单元之间有泄压管，泄压管上有单向阀。

压力供给装置为蒸汽管，蒸汽管可以呈点状分布于压力筒上，蒸汽管也可以分成多个支路与压力筒相连通。

推送装置为绞龙。

压力筒上有应急泄压阀。

压力筒与水平线呈0.1-30°的倾斜角，压力筒在靠近进料口的位置要高于出料口的位置，即压力筒倾斜方向由进料口朝向出料口逐渐向下倾斜。

进料仓为竖直圆筒形，进料仓下部为倒置的圆台形，压力筒上与进料仓相对应位置处有进料口；

出料仓为竖直圆筒形，出料仓上部为圆台形；压力筒上与出料仓相对应位置处有出料口。

本发明的连续蒸压方法包括下述的步骤：

先将物料填满压力筒体和进料仓，并关闭全部阀门；通过蒸汽管向压力筒内注入高压水蒸汽，当压力筒的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体，同时启动压力筒筒体中的绞龙使得进料仓a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒体中的物料进入出料仓的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体；然后进料仓逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元；

进料仓顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓的d区单元为空仓，并保持和压力筒筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体2和c、d之间阀体关闭，打开泄压管上的单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓进料过程。

本发明的连续蒸压装置中，在进料仓和出料仓中均有多个阀体，物料采用重力条件自由落体方式在料仓多个单元间输送，在进料仓和出料仓均设置多个阀体，实现物料在进出料仓内的等压传送，料仓内的阀体用以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，使蒸压过程中的加压、蒸压和泄压连续进行。

本发明的有益效果在于，采用本发明的土壤调理剂，将粉煤灰、草木灰、泥炭等相结合，共同作用于粘重土土壤，改良了粘重土土壤的结构，提高了其通透性，减少其板结，有利于作物的生长和增长，而且本发明还将上述的原料与微生物复合菌剂相结合，更有利于改良粘重土土壤，而且还提高了土壤中栽培作物的抗病能力。

本发明所提供的连续蒸压装置，由于采用了带有进料仓和出料仓的蒸压装置，在进料仓和出料仓中设置多个阀体，以控制进料仓、出料仓及压力筒内的压力平衡，实现蒸压过程中的连续加压、蒸压和泄压过程，提高了生产效率和能源利用率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图中，1-进料仓，2-阀体，3-泄压管，4-单向阀，5-压力筒，6-应急泄压阀，7-出料仓，8-蒸汽管，9-绞龙，10-进料口，11-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

本发明的连续蒸压装置，包括压力筒5，还包括分别呈竖直筒状的进料仓1和出料仓7，进料仓1下部为倒置的圆台形，压力筒5与进料仓1相对应位置处有进料口10，进料仓1下部与压力筒5通过进料口10相连通；出料仓7为竖直圆筒形，出料仓7上部为圆台形，压力筒5与出料仓7相对应位置处有出料口11，出料仓7上部与压力筒5通过出料口11相连通；

压力筒5内部有绞龙9作为推送装置，不断的将进料仓1释放至压力筒5的物料的搅拌、翻转推送，提高物料的蒸压效率。

进料仓1和出料仓7中均有四个阀体2，进料仓1中的4个从上至下依次排列的阀体2，阀体2可以是密封蝶阀，将进料仓1从上至下依次分成e、d、c、b、a五个料仓单元区域，密封蝶阀可以控制e、d、c、b、a五个料仓单元区域的封闭或者导通，d、e区之间有泄压管，泄压管上有单向阀4。阀体2关闭时，相邻两个进料单元关闭，形成独立的密封空间，阀体2打开时，相邻两进料单元相连通。无论设置多少个料仓单元，泄压管均设置在进料仓1的最上面两个相邻料仓单元之间；同理，泄压管也设置在出料仓7的最下面两个相邻料仓单元之间；

出料仓7中有4个从上至下依次排列的阀体2，将出料仓7从上至下依次分成x、y、z、w、v五个料仓单元区域。

蒸汽管8分成多个支路与压力筒5相连通，向压力筒5提供压力。本实施例中，将蒸汽管8置于压力筒5的下端部，并沿压力筒5的轴向方向设置；这样蒸汽管8内的高压蒸汽从下到上进行输送，与物料的接触面接更大，压力、温度传递效果更好，同时，上升的高压蒸汽形成对物料的上托力，防止物料过重对压力筒5的形状造成变形影响，此外，上升的高压蒸汽也能够有效的防止物料与压力筒5的下壁结节成块。

当然蒸汽管8也可以设计在其它的位置处与压力筒5相连接，例如压力筒5的上部或者是侧面。

压力筒5上有应急泄压阀6，以便于应急泄压用。

压力筒5与水平线呈8°左右的倾斜角，将压力筒5设计成倾斜形式，是为了使得压力筒5内的压力蒸汽能够更好的利用，倾斜方向由进料口10朝向出料口11逐渐向下倾斜。

倾斜压力筒5的设计，便于将与物料进行加热交换后的热蒸汽向上、向进料口10的方向凝聚，一方面能够形成对物料的朝向出料口11的压力，便于出料；另一方面，被利用后的蒸汽还带有余热，可在由压力筒5内腔进入进料单元对即将进入到压力筒5内的物料进行预热，提高蒸汽的热利用率。

本发明的连续蒸压装置在处理土壤调理剂时，先将粉碎处理后的呈粉末或细小颗粒状的土壤调理剂投入进料仓，其运行原理如下:连续蒸压装置在初次运行时，通蒸汽前先将呈小颗粒状或者是粉末状的土壤调理剂填满压力筒体5和进料仓1，并关闭全部阀门2；通过蒸汽管8向压力筒5内注入高压水蒸汽，当压力筒5的筒体内物料达到工作条件后开始计时，达到反应时间后，开启a、b阀体之间和x、y阀体之间两个阀体2，同时启动压力筒筒体中的绞龙9使得进料仓1a区单元内物料缓慢进入筒体，同时进料仓1b区单元内物料落入a区的料仓单元，使出料仓7的x区料仓单元域内物料进入y区料仓单元，压力筒5体中的物料进入出料仓7的x区料仓单元，这一过程结束后，关闭a、b之间和x、y之间的阀体2；然后进料仓1逐级向上一级料仓单元内注料并封闭料仓单元，一直到最顶端料仓单元。

进料仓1顶端e区单元物料进入d区单元时，此时进料仓1的d区单元为空仓，并保持和压力筒5筒体同等的压力，需先对d区单元进行泄压处理，操作是d、e之间阀体2和c、d之间阀体2关闭，打开泄压管6上的4单向阀缓慢将气压泄入e区单元，泄压完毕后将d、e之间阀体2打开使e区单元物料落入d区单元，完成进料仓1进料过程。

当然本发明中，进料仓1或出料仓7的料仓单元并不一定局限于4个，也可以根据具体需要设置多个，只要能实现本发明即可。

例如，在本发明中，将进料仓1设置为5个料仓单元，而出料仓7仅设计3个料仓单元，像类似的变换也落在本发明的保护范围之内。

实施例2

与实施例1不同之处是，将出料仓设置为x、y、z三个料仓单元，其运行原理同实施例1。

实施例3

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰11.16

草木灰13.42

泥炭11.27

糠醛渣16.38

腐植酸21.45

珍珠岩11.34

蛭石粉9.15

硅藻土：6.19

钾长石粉：7.24

微量元素：0.88。

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜的混合物，这四种原料的重量均相同。

选择两块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是：土壤粘重，土壤粘粒含量56%，容重1.44g/cm³，透气和透水性比较差，作物生长比较困难。这两块地分别记作A、B，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A、B两块地中种植品种相同的玉米。

种植玉米之前，在A块地中施用本发明的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用，玉米收获后测定土壤结构，发现该地块土壤粘粒含量相比对照，由56%降低至44.4%，土壤容重由1.44g/cm³降至1.35g/cm³，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加22.8%。土壤疏松透气性提高，结构和耕性改善。

B地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A地块相同；

待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的181%。

从以上的数据可以看出，本发明的土壤调理剂相对于对照，对粘重性土壤的调理修复作用显著，疏松土壤结构和耕性，提高土壤透气透水能力，促进土壤团粒结构形成，而且作物长势良好，对于作物增产效果也要远远优于对照。

实施例4

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰8

草木灰10

泥炭8

糠醛渣10

腐植酸16

珍珠岩8

蛭石粉6

硅藻土：3

钾长石粉：3

微量元素：0.2。

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌的混合物，三者的重量比为2：1：2。

实施例5

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰18

草木灰17

泥炭16

糠醛渣22

腐植酸25

珍珠岩15

蛭石粉15

硅藻土：10

钾长石粉：12

微量元素：1.5

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌的混合物，三者的重量比为1：1：2。

实施例6

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰11.16

草木灰13.42

泥炭11.27

糠醛渣16.38

腐植酸21.45

珍珠岩11.34

蛭石粉9.15

硅藻土6.19

钾长石粉7.24

微量元素0.88

复合微生物菌剂2.46

复合微生物菌剂为解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌所组成的复合菌剂；所述的解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌的重量比为3:1:2:1；

其中解磷巨大芽孢杆菌2.4×10⁸cfu/g、毕赤酵母菌1.4×10⁸cfu/g、铜绿假单胞菌0.75×10⁸cfu/g、黄绿木霉菌1..2×10⁸cfu/g。

复合微生物菌剂的制备方法如下：

解磷巨大芽孢杆菌：将解磷巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.6%，牛肉膏0.04％，豆粕粉0.5％，可溶性淀粉0.2％，磷酸氢二钾0.5%，氯化钙0.3%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为9:5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥48℃鼓风干燥到含水量32％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得固氮巨大芽孢杆菌菌粉；固氮巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量2.1×10⁸cfu/g；

毕赤酵母菌：将毕赤酵母菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉1.2%，葡萄糖0.3%，牛肉膏1.8%，酵母膏0.04%，氯化钠0.4%，发酵条件：培养温度28℃，搅拌转数160rpm，pH值为4.5，搅拌培养26h，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥47℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离菌粉，放入粉碎机中粉碎，过30目筛得菌粉；

铜绿假单胞菌：将铜绿假单胞菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.5%，酵母膏0.04％，琼脂0.5％，豆粕0.3％，磷酸氢二钾0.5%，磷酸二氢钾0.3%，硫酸镁0.09％，硫酸锰0.009%，pH7.0，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度37℃，搅拌转数150rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养7个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥47℃鼓风干燥到含水量30％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得铜绿假单胞菌菌粉；

黄绿木霉菌：其培养方法为平板法，将菌株的分生孢子稀释成X×10^5-10⁶/ml，均匀涂布在PDA平板上，置26℃恒温箱培养5天，产生大量分生孢子；

生产时孢子的培养方法为液体转固体双相培养法，将分生孢子液体转入PD液体培养基中，振荡培养3天，然后按照1：8的重量比例与灭菌的米糠或麦麸均匀混合，放在经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于28℃的室内培养4天后，打开塑料薄膜，产孢4天；连同培养料收集，晾干，粉碎，包装，贮存。

选择两块土质相同且紧邻的地，且三块地的共同特点是：土壤粘重，土壤粘粒含量56%，容重1.44g/cm³，透气和透水性比较差，作物生长比较困难。这两块地分别记作A、B、C，施用相同的肥料，浇水锄草等条件完全相同，在A、B、C两块地中种植品种相同的玉米。

种植玉米之前，在A块地中施用本实施例中的土壤调理剂，按照每亩地50千克的量施用，玉米收获后测定土壤结构，发现该地块土壤粘粒含量相比对照，由56%降低至46.4%，土壤容重由1.44g/cm³降至1.32g/cm³，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加25.7%。土壤疏松透气性提高，结构和耕性改善。玉米病害如褐斑病、黑粉病等发病率降低68%，大大提高作物抗病虫害能力。

种植玉米之前，在B块地中施用本发明实施例3中的土壤调理剂（无复合微生物菌剂），按照每亩地50千克的量施用，玉米收获后测定土壤结构，发现该地块土壤粘粒含量相比对照，由56%降低至48.4%，土壤容重由1.44g/cm³降至1.38g/cm³，土壤团聚体总量（＞0.25mm）增加23.2%。土壤疏松透气性提高，结构和耕性改善。玉米病害如褐斑病、黑粉病等发病率降低26%。

C地块为空白对照，不对土壤作处理，仅仅是其它的种植和施肥条件与A、B地块相同；

待玉米成熟时，比较两块地中的玉米产量，结果表明，A地块的玉米产量为B地块的115%，A地块的玉米产量为C地块的185%。

从以上的数据可以看出，本发明的土壤调理剂相对于对照，对粘重性土壤的调理修复作用显著，疏松土壤结构和耕性，提高土壤透气透水能力，促进土壤团粒结构形成，而且作物长势良好，对于作物增产效果也要远远优于对照。本发明的微生物复合菌剂除了对土壤起到修复和改良的作用，而且对病虫害也起到较强的抑制作用。

实施例7

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰8

草木灰10

泥炭8

糠醛渣10

腐植酸16

珍珠岩8

蛭石粉6

硅藻土：3

钾长石粉：3

微量元素：0.2。

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、钼酸铵的混合物，它们的重量份数均相同。

复合微生物菌剂为解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌所组成的复合菌剂；所述的解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌的重量比为1:1:1:1；

其中解磷巨大芽孢杆菌1×10⁸cfu/g、毕赤酵母菌0.5×10⁸cfu/g、铜绿假单胞菌0.5×10⁸cfu/g、黄绿木霉菌0.5×10⁸cfu/g。

复合微生物菌剂的制备方法如下：

解磷巨大芽孢杆菌：将解磷巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.2%，牛肉膏0.01％，豆粕粉0.2％，可溶性淀粉0.1％，磷酸氢二钾0.2%，氯化钙0.1%，硫酸镁0.05％，硫酸锰0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为0.9:0.5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得固氮巨大芽孢杆菌菌粉；固氮巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量1×10⁸cfu/g；

毕赤酵母菌：将毕赤酵母菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉0.8%%，葡萄糖0.1%%，牛肉膏1.0%，酵母膏0.02%，氯化钠0.2%，发酵条件：培养温度25℃，搅拌转数120rpm，pH值为4.0，搅拌培养24h，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离菌粉，放入粉碎机中粉碎，过30目筛得菌粉；

铜绿假单胞菌：将铜绿假单胞菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.2%，酵母膏0.01％，琼脂0.2％，豆粕0.1％，磷酸氢二钾0.2%，磷酸二氢钾0.1%，硫酸镁0.05％，硫酸锰0.006%，pH6.8，发酵条件：通气比起始为0.9:0.5，培养温度35℃，搅拌转数100rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养6个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥45℃鼓风干燥到含水量25％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得铜绿假单胞菌菌粉；

黄绿木霉菌：其培养方法为平板法，将菌株的分生孢子稀释成X×10^5-10⁶/ml，均匀涂布在PDA平板上，置26℃恒温箱培养5天，产生大量分生孢子；

生产时孢子的培养方法为液体转固体双相培养法，将分生孢子液体转入PD液体培养基中，振荡培养2天，然后按照1：6的重量比例与灭菌的米糠或麦麸均匀混合，放在经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于22℃的室内培养3天后，打开塑料薄膜，产孢3天；连同培养料收集，晾干，粉碎，包装，贮存。

实施例8

本发明的土壤调理剂，包括下述重量份数的组分：

粉煤灰18

草木灰17

泥炭16

糠醛渣22

腐植酸25

珍珠岩15

蛭石粉15

硅藻土：10

钾长石粉：12

微量元素：1.5

微量元素为：硼酸、硼砂、硫酸锌的混合物，三者的重量比为1：1：2。

复合微生物菌剂为解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌所组成的复合菌剂；所述的解磷巨大芽孢杆菌、毕赤酵母菌、铜绿假单胞菌、黄绿木霉菌的重量比为4:2:3:2；

其中解磷巨大芽孢杆菌3×10⁸cfu/g、毕赤酵母菌2×10⁸cfu/g、铜绿假单胞菌1×10⁸cfu/g、黄绿木霉菌1.5×10⁸cfu/g。

复合微生物菌剂的制备方法如下：

解磷巨大芽孢杆菌：将解磷巨大芽孢杆菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：玉米粉0.8%，牛肉膏0.06％，豆粕粉0.8％，可溶性淀粉0.4％，磷酸氢二钾0.8%，氯化钙0.5%，硫酸镁0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液，加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得固氮巨大芽孢杆菌菌粉；固氮巨大芽孢杆菌菌粉中活菌含量3×10⁸cfu/g；

毕赤酵母菌：将毕赤酵母菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：可溶性淀粉1.5%，葡萄糖0.5%，牛肉膏2.5%，酵母膏0.06%，氯化钠0.6%，发酵条件：培养温度30℃，搅拌转数200rpm，pH值为5.0，搅拌培养30h，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离菌粉，放入粉碎机中粉碎，过30目筛得菌粉；

铜绿假单胞菌：将铜绿假单胞菌菌种接种到已灭菌发酵罐中，发酵培养基为：蛋白胨0.8%，酵母膏0.06％，琼脂0.8％，豆粕0.4％，磷酸氢二钾0.8%，磷酸二氢钾0.5%，硫酸镁0.15％，硫酸锰0.012%，pH7.2，发酵条件：通气比起始为1.1:0.5，培养温度40℃，搅拌转数200rpm，溶氧不低于30％，pH值不低于6.5，搅拌培养8个小时，得到发酵液加入磷酸氢二钠和氯化钙絮凝，絮凝完成后采用板框压滤方式获得菌泥，菌泥50℃鼓风干燥到含水量35％，旋风分离后放入粉碎机中粉碎，过30目筛得铜绿假单胞菌菌粉；

黄绿木霉菌：其培养方法为平板法，将菌株的分生孢子稀释成X×10^5-10⁶/ml，均匀涂布在PDA平板上，置26℃恒温箱培养5天，产生大量分生孢子；

生产时孢子的培养方法为液体转固体双相培养法，将分生孢子液体转入PD液体培养基中，振荡培养4天，然后按照1：10的重量比例与灭菌的米糠或麦麸均匀混合，放在经过石灰水或臭氧消毒的不锈钢网筛中，上面覆盖消毒的塑料薄膜，置于30℃的室内培养5天后，打开塑料薄膜，产孢5天；连同培养料收集，晾干，粉碎，包装，贮存。