发泡板组件及其制造方法、风机盘管外壳及风机盘管

摘要

本发明公开了一种发泡板组件及其制造方法、风机盘管外壳及风机盘管，涉及制冷领域，用于解决现有的发泡板在组装机组时装配繁琐的问题。该发泡板组件用于形成风机盘管外壳，其包括面板和连接件；连接件与面板的一侧相连，连接件上设置有连接结构，连接结构用于直接与另一个面板的一侧相连。可见，采用上述结构的发泡板组件在组装机组时，不需要固定在铝型材框架上，可以将多个发泡板组件直接固定在一起，装配工艺简单，致使生产效率大大提高。

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体涉及一种发泡板组件及其制造方法、风机盘管外壳及风机盘管。

背景技术

发泡板是柜式风机盘管和组合式风机盘管的外框壳体的重要组成部分，发泡板包括面板、里板和夹在两者之间的发泡塑料。现有技术中，采用下述方式形成所需要的外框壳体结构：用门板套钉将发泡板钉在铝型材框架的凹槽里。发泡板和铝型材框架之间采用间隙配合。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：在组装机组时，由于现有的发泡板需要固定在铝型材框架上，致使装配繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种发泡板组件及其制造方法、风机盘管外壳及风机盘管，用以优化发泡板组件的结构。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种发泡板组件，用于形成风机盘管外壳，包括面板和连接件；所述连接件与所述面板的一侧相连，所述连接件上设置有连接结构，所述连接结构用于直接与另一个面板的一侧相连。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述连接件包括贴合板；

所述贴合板与所述面板固定相连，所述贴合板上设置有所述连接结构。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述连接结构为能够设置自攻螺钉的螺钉过孔，所述面板与所述贴合板贴合的部位对应设置有螺孔。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述连接件还包括与所述贴合板固定连接的立板，所述立板朝向所述发泡板组件的里板设置，所述里板扣设在所述面板和所述立板围成的凹槽中；

所述里板和所述面板之间围成能够容置发泡材料的空腔，所述里板上设置有与所述空腔连通的发泡材料注入孔或发泡材料注入槽；

所述立板上设置有与所述发泡材料注入孔或所述发泡材料注入槽连通的注入孔或注入槽。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述贴合板与所述立板为一体式结构。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述面板为多边形结构，且至少一条边未弯折，其余的边均弯折；所述面板未弯折的边上均设置有所述连接结构。

如上所述的发泡板组件，优选的是，所述面板为矩形板。

本发明再提供一种风机盘管外壳，包括本发明任一技术方案所提供的发泡板组件。

本发明又提供一种风机盘管，包括本发明任一技术方案所提供的风机盘管外壳。

本发明还提供一种发泡板组件的制造方法，包括下述步骤：

将连接件连接在面板的一侧，以形成面板组件；其中，该面板组件的面板和所述连接件之间围成凹槽；

将里板扣设在所述面板组件上的凹槽中，以在所述里板和所述面板之间围成能够容置发泡材料的空腔；

在所述面板组件和所述里板之间的缝隙中粘贴密封件；

在所述里板和所述面板围成的空腔内填充发泡材料进行发泡。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的发泡板组件，在面板上增加了连接件，连接件上设置有连接结构。通过连接结构，可以将多块发泡板组件连接在一起，以构成所需要的壳体结构。可见，采用上述结构的发泡板组件在组装机组时，不需要固定在铝型材框架上，可以将多个发泡板组件直接固定在一起，装配工艺简单，致使生产效率大大提高。另外，由于上述发泡件组件不需要固定在铝型材框架上，发泡件组件和发泡件组件之间通过连接结构固定，因此机组密封效果好，漏风率低。并且，上述发泡件组件不需要固定在铝型材框架上，大大降低机组成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的发泡板组件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的发泡板组件的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的发泡板组件的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的发泡板组件的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的发泡板组件的左视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的发泡板组件的右视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的主视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的仰视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的左视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的发泡板组件的面板和连接件的右视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的立体结构示意图；

图14为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的主视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的俯视结构示意图；

图16为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的仰视结构示意图；

图17为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的左视结构示意图；

图18为本发明实施例提供的发泡板组件的面板的右视结构示意图；

图19为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的立体结构示意图；

图20为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的主视结构示意图；

图21为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的俯视结构示意图；

图22为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的仰视结构示意图；

图23为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的左视结构示意图；

图24为本发明实施例提供的发泡板组件一种实施方式的连接件的右视结构示意图；

图25为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的立体结构示意图；

图26为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的主视结构示意图；

图27为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的俯视结构示意图；

图28为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的仰视结构示意图；

图29为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的左视结构示意图；

图30为本发明实施例提供的发泡板组件另一种实施方式的连接件的右视结构示意图；

图31为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的立体结构示意图；

图32为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的主视结构示意图；

图33为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的俯视结构示意图；

图34为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的仰视结构示意图；

图35为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的左视结构示意图；

图36为本发明实施例提供的发泡板组件的里板的右视结构示意图；

图37为本发明实施例提供的发泡板组件的制造方法的流程示意图。

附图标记：

1、面板；2、连接件；21、贴合板；

22、螺钉过孔；23、立板；24、注入槽；

3、里板。

具体实施方式

下面结合图1～图37对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本文中使用的术语解释如下：发泡板包括里板、面板和发泡。发泡板组件是指本文所提供的结构，其包括连接件、里板、面板和发泡。

参见图1至图6，本发明实施例提供一种发泡板组件，用于形成风机盘管外壳。该发泡板组件包括面板1和连接件2。连接件2与面板1的一侧相连，连接件2上设置有连接结构，连接结构用于直接与另一个面板的一侧相连。通过连接结构能将两个发泡板组件的面板连接，通过连接结构也能将该发泡板组件和不带连接件的发泡板的面板连接。面板1与连接件2之间可以采用焊接固定或是螺栓连接等。

连接结构用于直接与另一个面板的一侧相连是指：在形成风机盘管外壳时，不需要再设置铝型材框架，也不需要将面板均与铝型材框架连接，而是直接实现面板和面板之间的连接，以此实现无框架连接。

连接结构可以有多种形成，比如为凸起、凹槽结构或安装孔等。

该发泡件组件可用于柜式风机盘管和组合式风机盘管的外框壳体部分，外框壳体的侧板、顶板等部分都可采用这种结构。

上述技术方案提供的发泡板组件，在面板1上增加了连接件2，连接件2上设置有连接结构。通过连接结构，可以将多块发泡板组件连接在一起，以构成所需要的壳体结构；亦可将发泡件组件与现有的不带连接结构的发泡板组合在一起，以构成所需要的壳体结构。

可见，采用上述结构的发泡板组件在组装机组时，不需要固定在铝型材框架上，可以将多个发泡板组件直接固定在一起，装配工艺简单，致使生产效率大大提高。另外，由于上述发泡件组件不需要固定在铝型材框架上，发泡件组件和发泡件组件之间通过连接结构固定，因此机组密封效果好，漏风率低。并且，上述发泡件组件不需要固定在铝型材框架上，大大降低机组成本。

下面介绍连接件2的具体结构。

参见图7至图19，连接件2包括贴合板21。贴合板21与面板1固定相连，贴合板21上设置有连接结构。该实现方式简单、可靠，能对面板1起到加固作用，且不会过于增加发泡板组件的重量。

贴合板21可与面板1点焊固定。

参见图19至图30，进一步地，连接结构为能够设置自攻螺钉的螺钉过孔22，面板1与贴合板21贴合的部位对应设置有螺孔。螺钉过孔22的设置数量可为多个，具体分布位置可以根据实际需要设定。

设置螺钉过孔22后，两个发泡板组件之间可以通过自攻螺钉固定，装配简单，密封性能好，成本低。

参见图1至图12，图19至图30，连接件2还包括与贴合板21固定连接的立板23，立板23朝向发泡板组件的里板3设置，里板3扣设在面板1和立板23围成的凹槽中。里板3和面板1之间围成能够容置发泡材料的空腔，里板3上设置有与空腔连通的发泡材料注入孔或发泡材料注入槽24。立板23上设置有与发泡材料注入孔或发泡材料注入槽24连通的注入孔或注入槽口。本实施例中以在立板23上设置U形槽为例。如此设置可简化面板1的结构，且便于里板的安装和后续发泡操作。

贴合板21与立板23为一体式结构，具体可为钣金件。

参见图13至图18，面板1为多边形结构，且至少一条边未弯折，其余的边均弯折。面板1未弯折的边上均设置有连接结构。不折弯的边比折弯部分可以长一些，大概要长20左右。长的部分要设置自攻螺钉过孔22。

面板1的具体结构可根据所要形成的壳体结构进行设计，以形成风机盘管外壳为例，面板1可为矩形板。

由于要在面板1上设置连接件2，故面板1至少需要有一条未弯折边，本实施例中以面板1具有三条未弯折边为例，每个未弯折边都固定有一个连接件2。

需要说明的是，相互连接的两个发泡板组件上连接件2的数量可以相等或不等，只要能够形成连接。另外，本发明技术方案所提供的发泡板组件亦可与现有的不带连接件2的发泡板进行连接。

本实施例中，面板1和连接件2均经过喷涂处理，以满足生产要求。

由上述可知，上述技术方案提供的发泡件组件主要由2块钣金件(面板1和里板3)、海绵和聚氨酯发泡等形成。

本发明实施例还提供一种风机盘管外壳，其包括本发明任一技术方案所提供的发泡板组件。

风机盘管外壳包括发泡板组件，亦可包括不带连接件的发泡板，两个发泡板组件直接通过自身的所述连接结构相连，发泡板组件和发泡板之间也直接通过发泡板组件自身的连接结构相连。

本发明实施例又提供一种风机盘管，其包括本发明任一技术方案所提供的风机盘管外壳。

参见图37，本发明实施例再提供一种发泡板组件的制造方法，其包括下述步骤：

步骤S1、将连接件连接在面板的一侧，以形成面板组件。其中，该面板组件的面板和连接件之间围成凹槽。面板可以带折边或不带折边，不带折边的一侧均连接有连接件。折边和连接件、或者连接件自身与面板之间围成凹槽。

步骤S2、将里板扣设在面板组件上的凹槽中，以在里板和面板之间围成能够容置发泡材料的空腔。

步骤S3、在面板组件和里板之间的缝隙中粘贴密封件，具体比如为海绵。

步骤S4、在里板和面板围成的空腔内填充发泡材料进行发泡。具体可往里填充聚氨酯。

发泡板组件上可能需要设置一些通孔，这些通孔可以在发泡结束后形成；亦可先在里板和面板上打孔，然后再发泡。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。