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一种天然染料媒染染色或媒染印花产品及其制备方法

摘要

本发明提供了一种天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方法。该制备方法包括以下步骤:对织物进行前处理,并使用阳离子改性工作液对其进行阳离子改性,得到经阳离子改性的织物;将所述经阳离子改性的织物使用天然染料进行染色,得到天然染料染色织物;将所述天然染料染色织物在预定区域使用媒染剂工作液或媒染剂工作液泡沫进行媒染染色或媒染印花,80-180℃汽蒸或焙烘10s-25min后,进行水洗、过软、定型,得到所述天然染料媒染染色或媒染印花产品。本发明还提供根据上述制备方法得到的天然染料媒染染色或媒染印花产品。由本发明的制备方法得到的天然染料媒染染色或媒染印花产品色牢度好,底色均匀,印花部分颜色较深,物料损耗较少,面料更加柔软。

著录项

  • 公开/公告号CN105113290A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2015-12-02

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 广东溢达纺织有限公司;

    申请/专利号CN201510589803.X

  • 发明设计人 徐伟杰;周立明;张玉高;陈可兵;

    申请日2015-09-16

  • 分类号D06P1/34(20060101);D06P1/66(20060101);D06P1/673(20060101);D06M11/00(20060101);D06M11/56(20060101);D06M11/57(20060101);D06M13/402(20060101);D06M13/388(20060101);D06M13/463(20060101);

  • 代理机构11127 北京三友知识产权代理有限公司;

  • 代理人姚亮

  • 地址 528500 广东省佛山市高明区沧江出口加工区

  • 入库时间 2023-12-18 12:26:02

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-05-21

    授权

    授权

  • 2015-12-30

    实质审查的生效 IPC(主分类):D06P1/34 申请日:20150916

    实质审查的生效

  • 2015-12-02

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域,涉及一种天然染料媒染染色或媒染印花产品及其 制备方法。

背景技术

天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的,不经人工合成,很少或没有经 过化学加工的染料。因其可以再生,符合可持续发展及环保的要求,再加之由天然染 料经印花得到的印花产品图案吸引性强,变化繁杂,属于更高端的一类产品,广受人 们喜爱。

常规的天然染料印花产品,主要是通过扎染、蜡染的方式进行印花,但是该工艺 过程复杂。由于常规的印花方法采用浆料印花,浆料与媒染剂易发生反应,生产沉淀, 因此不能媒染印花。另外,常规的媒染染色方法一般分为前媒、中媒、后媒三种不同 的染色方法,其中效果最好一般为后媒染色,该方法一般为:对于经前处理处理过的 织物至于含有天然染料的染缸中进行处理,染色后用清水冲洗,然后加入媒染剂进行 媒染;该方法染的织物色牢度水洗牢度一般不超过2-3级,且一般仅限于小批量的染 色,如:成衣染色、裁片染色,因其量大之后,一般会造成染化的现象,色牢度不佳, 易造成布面色花及头尾色差等问题。因此,在现有技术中,天然染料媒染染色颜色不 均匀、印花部分颜色浅、色牢度差、手感偏硬、印花工艺复杂,尤其是媒染剂不能与 常规印花浆料混合限制了其发展。

发明内容

鉴于上述技术问题,本发明的目的在于提供一种天然染料媒染染色或媒染印花产 品的制备方法,以解决天然染料媒染染色颜色不均匀或印花产品手感偏硬、色牢度不 佳、颜色不深的问题。

为达到上述目的,本发明提供一种天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方 法,包括以下步骤:

a、对织物进行前处理,并使用阳离子改性工作液对其进行阳离子改性,得到经 阳离子改性的织物;

b、将所述经阳离子改性的织物使用天然染料进行染色,得到天然染料染色织物;

c、将所述天然染料染色织物在预定区域使用媒染剂工作液或媒染剂工作液泡沫 进行媒染染色或媒染印花,80-180℃汽蒸或焙烘10s-25min后,进行水洗、过软、定 型,得到所述天然染料媒染染色或媒染印花产品。

上述对织物进行前处理的目的是为了去除织物上的杂质,控制整理幅宽及织物克 重,以便印花,其可按照纺织领域采用的常规前处理方法进行,例如,对于纯棉梭织 布,其前处理过程可包括退浆、煮练、漂白、水洗、脱水、烘干等前处理步骤;对于 纯麻织物、真丝织物,其前处理过程可包括脱胶、煮练、漂白、水洗、脱水、烘干等 前处理步骤;

上述脱水可按照纺织领域采用的常规脱水方法进行,例如对于梭织物,脱水一 般都是采用轧水的方式进行;酸洗可按照纺织领域采用的常规酸洗方法进行,例如 可采用浓度为0.5g/L的醋酸水溶液进行酸洗;水洗的目的是去除浮色,可按照纺织 领域采用的常规水洗方法进行,水洗方法有很多种组合,例如可在70℃左右水洗一 遍,50℃左右水洗一遍,室温水洗一遍;过软可按照纺织领域采用的常规过软方法 进行,过软剂可以是纺织领域中常用于过软的过软剂,例如有机硅软油;定型可按 照纺织领域采用的常规定型方法进行。

本发明所指的室温符合纺织领域对室温温度的常规定义。

上述制备方法中,优选的,所述织物包括含棉织物、含粘胶织物、含毛织物、含 丝织物或含麻织物,更优选为纯棉织物、纯粘胶织物、纯毛织物、纯丝织物或纯麻织 物。

上述制备方法中,优选的,所述织物包括针织物、梭织物或无纺布;更优选的, 所述织物的形式包括布、裁片或成衣。

上述制备方法中,优选的,以阳离子改性工作液的总重量计,所述阳离子改性工 作液包括0.1-20wt%阳离子改性剂、0.1-20wt%碱剂,余量为水。

上述制备方法中,优选的,所述阳离子改性剂包括季铵盐类化合物;更优选的, 所述季铵盐类化合物包括2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三乙基氯化铵、 3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵、双反应活性基阳离子改性 剂、双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂中的一种或几种的组合;

所述碱剂包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠中的一种或几种的组合。

上述双反应活性基阳离子改性剂为中国专利申请公开文本CN104086512A(发明 名称为一种双反应活性基阳离子改性剂及其制备方法与应用,申请号为 201410270387.2,申请日为2014.06.17)中公开的阳离子改性剂,双反应活性基双阳 离子基阳离子改性剂为中国专利申请公开文本CN104086511A(发明名称为双反应活 性基双阳离子基阳离子改性剂及其制备方法与应用,申请号为201410270386.8,申请 日为2014.06.17)中公开的阳离子改性剂,将其全文引入这里作为参考。

上述碱剂可采用纺织领域常用于印花的碱剂。

上述制备方法中,优选的,所述天然染料包括阴离子型水溶性天然染料;更优选 的,所述阴离子型水溶性天然染料包括叶绿素天然染料、胭脂虫红天然染料、高粱红 天然染料或绿茶天然染料。

上述制备方法中,优选的,所述使用天然染料进行染色的方式包括浸染染色、轧 染染色、泡沫染色或喷雾染色;

所述使用媒染剂工作液或媒染剂工作液泡沫进行媒染染色或媒染印花的方式包 括圆网印花、平网印花或泡沫涂层。

上述制备方法中,优选的,以媒染剂工作液的总重量计,所述媒染剂工作液包括 1-20wt%发泡剂、0.1-20wt%媒染剂,余量为水。

上述媒染剂工作液可以通过将上述发泡剂、上述媒染剂和水于常温下混合制得; 上述媒染剂工作液泡沫可以通过将上述媒染剂工作液发泡制得,该发泡方法可以为本 领域常规方法。

上述制备方法中,优选的,所述发泡剂包括非阴离子型发泡剂;更优选的,所述 非阴离子型发泡剂包括烷基酰胺类、氧化胺类中的一种或几种的组合;再优选的,所 述非阴离子型发泡剂包括椰油酰胺丙基甜菜碱或十二烷基二甲基氧化胺;

所述媒染剂包括能改变天然染料色相的金属离子;优选的,所述金属离子包括亚 铁离子、铜离子、铝离子、铬离子、稀土类中的一种或几种的组合;更优选的,所述 媒染剂包括硫酸铜、硫酸亚铁或明矾中一种或几种的组合。

本发明还提供根据上述制备方法制备得到的天然染料媒染染色或媒染印花产品。

本发明提供的天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方法中,经天然染料染 色后的织物,在预定区域进行媒染染色或媒染印花,该媒染剂可以与上述预定区域 内的天然染料反应,使其颜色发生变化,并提升色牢度。因此,由本发明的制备方 法得到的天然染料媒染染色或媒染印花产品色牢度好,水洗牢度一般大于4级,且底 色均匀,其未印花区域与印花部分有明显颜色变化,印花部分颜色较深,物料损耗 较少,面料更加柔软。

另外,本发明提供的天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方法工艺简单,成 本低,容易工业化大生产。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技 术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供一种叶绿素天然染料硫酸亚铁媒染印NIKE字母的纯棉梭织布制 备方法,该方法包括以下步骤:

将纯棉梭织布进行退浆、煮练、漂白的前处理,然后使用阳离子改性工作液对 其进行阳离子改性;该阳离子改性工作液包括20g/L的阳离子改性剂CR-2000(陶氏 化学)和8g/L的烧碱;该阳离子改性的具体步骤为:将经前处理的纯棉梭织布在该 阳离子改性工作液中以70℃处理1个小时,浴比为1:10,然后经3道40℃的温水 水洗,再过0.5g/L的醋酸溶液洗涤,烘干打卷,得到经阳离子改性预处理的纯棉梭 织布;

将上述经阳离子改性的纯棉梭织布用30g/L的叶绿素天然染料进行轧染染色,该 轧染的带液率70%,然后以105℃汽蒸20分钟,最后续进行水洗、脱水、烘干打卷, 得到叶绿素染色的纯棉梭织布;

配制媒染印花工作液,其中,以媒染印花工作液的总重量计,该工作液包括5wt% 硫酸亚铁、10wt%CAB(昂高化学GenagenCAB),余量为水。将该工作液进行发泡, 得到媒染印花工作液泡沫;在上述叶绿素染色的纯棉梭织布需要印花的位置,用圆网 印花的方式印上该媒染印花工作液泡沫,随后在130℃焙烘150s,得到叶绿素天然 染料硫酸亚铁媒染印NIKE字母的纯棉梭织布;最后将所述叶绿素天然染料硫酸亚铁 媒染印NIKE字母的纯棉梭织布进行水洗、过软和定型,得到叶绿素天然染料硫酸亚 铁媒染印NIKE字母的纯棉梭织布产品。

本实施例得到的叶绿素天然染料硫酸亚铁媒染印NIKE字母的纯棉梭织布产品 手感柔软、印花部分颜色较深、色牢度好,经测试,该叶绿素天然染料硫酸亚铁媒染 印NIKE字母的纯棉梭织布产品的水洗色牢度为4级。

实施例2

本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料硫酸铜媒染印Esquel的印花蚕丝针织衫 的制备方法,该方法包括以下步骤:

将经脱胶、漂白的蚕丝针织物使用阳离子改性工作液进行改性,该阳离子改性工 作液包括20g/L的阳离子改性剂CR-2000(陶氏化学)和10g/L的碳酸钠;该阳离子 改性的具体步骤为:将经前处理的纯棉梭织布在该阳离子改性工作液中以70℃处理1 个小时,浴比为1:10,然后经3道40℃的温水水洗,再过0.5g/L的醋酸溶液洗涤, 烘干打卷,得到经阳离子改性的蚕丝针织物;

将上述经阳离子改性的蚕丝针织物用3%owf的胭脂虫红天然染料在90度染色 60分钟,后分别经2次60度水洗和1次40度水洗,并在定型后将其制成蚕丝针织 衫;

配制媒染剂工作液,其中,以媒染剂工作液的总重量计,该工作液包括3wt%硫 酸铜、15wt%CAB,余量为水。在上述蚕丝针织衫需要印花的位置,用平网印花的 方式印上该媒染剂工作液,随后在140℃焙烘150s,得到胭脂虫红天然染料硫酸铜 媒染印Esquel的印花蚕丝针织衫,最后将其进行水洗、过软和定型,得到最终的胭 脂虫红天然染料硫酸铜媒染印Esquel的印花蚕丝针织衫产品。

本实施例得到的胭脂虫红天然染料硫酸铜媒染印Esquel的印花蚕丝针织衫产品 底色均匀,手感柔软,色牢度好,印花部分颜色较深。经测试,该胭脂虫红天然染料 硫酸铜媒染印Esquel的印花蚕丝针织衫产品的水洗色牢度为4级。

实施例3

本实施例提供了一种高粱红天然染料硫酸亚铁印A&F字母的纯棉梭织布的制备 方法,该方法包括以下步骤:

将经退浆、煮练、漂白的纯棉梭织布使用阳离子改性工作液进行改性,该阳离 子改性工作液成分及其改性过程可参考实施例1;将经阳离子改性的纯棉梭织布用 15g/L高粱红天然染料进行染色,其染色过程可参考实施例1;并后续进行水洗、脱 水、烘干打卷,得到高粱红天然染料染色的纯棉梭织布;

配制媒染印花工作液,其中,以媒染印花工作液的总重量计,该工作液包括 4.5wt%硫酸亚铁、20wt%OB-2(上海经纬化工有限公司)、余量为水。将该工作液 进行发泡,得到媒染印花工作液泡沫;在上述高粱红天然染料染色的纯棉梭织布需要 印花的位置,用圆网印花的方式印上该媒染印花工作液泡沫,随后在102℃汽蒸3 分钟,得到高粱红天然染料硫酸亚铁媒染印A&F字母的纯棉梭织布;最后将所述高 粱红天然染料硫酸亚铁媒染印A&F字母的纯棉梭织布进行水洗、过软和定型,最终 得到高粱红天然染料硫酸亚铁媒染印A&F字母的纯棉梭织布产品。

本实施例得到的高粱红天然染料硫酸亚铁媒染印A&F字母的纯棉梭织布产品, 底色均匀,手感柔软,色牢度好,印花部分颜色较深。经测试,该高粱红天然染料硫 酸亚铁媒染印A&F字母的纯棉梭织布产品的水洗色牢度为4级。

实施例4

本实施例提供了一种绿茶天然染料硫酸亚铁媒染印Esquel的羊毛手帕的制备方 法,该方法包括以下步骤:

将经退浆、煮练、漂白的羊毛梭织物使用阳离子改性工作液进行改性,该阳离子 改性工作液包括20g/L的阳离子改性剂CR-2000(陶氏化学)和7g/L的碳酸钠;该 阳离子改性的具体步骤为:将经前处理的纯棉梭织布在该阳离子改性工作液中以70 ℃处理1个小时,浴比为1:10,然后经3道40℃的温水水洗,再过0.5g/L的醋酸 溶液洗涤,烘干打卷,得到经阳离子改性的羊毛梭织物;

将上述经阳离子改性的羊毛梭织物用2%owf绿茶天然染料染色,其染色及水洗 过程可参考实施例2,并在定型后将其制成手帕;

配制硫酸亚铁媒染改性工作液,其中,以硫酸亚铁媒染改性工作液的总重量计, 该工作液包括3wt%硫酸亚铁、20wt%CAB,余量为水。将该工作液进行发泡,得 到媒染印花工作液泡沫;在上述羊毛手帕需要印花的位置,用平网印花的方式印上该 媒染印花工作液泡沫,随后在130℃焙烘150s,得到绿茶天然染料硫酸亚铁媒染印 Esquel羊毛手帕,最后将其进行水洗、过软和定型,得到最终的绿茶天然染料硫酸亚 铁媒染印Esquel羊毛手帕产品。

本实施例得到的绿茶天然染料硫酸亚铁媒染印Esquel羊毛手帕产品,底色均匀, 手感柔软,色牢度好,印花部分颜色较深。经测试,该绿茶天然染料硫酸亚铁媒染印 Esquel羊毛手帕产品的水洗色牢度为4级。

实施例5

本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料明矾媒染真丝丝巾的制备方法,该方法包 括以下步骤:

将经脱胶、煮练、漂白的真丝织物使用阳离子改性工作液进行改性,该阳离子改 性工作液成分及其改性过程可参考实施例2;然后将经阳离子改性的该真丝织物用2% owf的胭脂虫红天然染料染色,其染色及水洗过程可参考实施例2,并在定型后将其 制成真丝丝巾;

配制明矾媒染工作液,其中,以明矾媒染工作液的总重量计,该工作液包括5wt% 明矾、15wt%CAB,余量为水。将该工作液进行发泡,得到明矾媒染工作液泡沫; 在上述真丝丝巾上用泡沫涂层的方式涂上该明矾媒染工作液泡沫,随后在130℃焙烘 150s,完成对上述真丝丝巾的媒染染色,得到胭脂虫红天然染料明矾媒染染色真丝丝 巾;

将上述胭脂虫红天然染料明矾媒染染色真丝丝巾在成衣染色缸中经1次40℃水 洗后,加入2g/L有机硅软油,最后脱水烘干,得到胭脂虫红天然染料明矾媒染真丝 丝巾产品。

本实施例得到的胭脂虫红天然染料明矾媒染真丝丝巾产品,颜色均匀,手感柔软, 色牢度好。经测试,该胭脂虫红天然染料明矾媒染真丝丝巾产品的水洗色牢度为4 级。

实施例6

本实施例提供了一种叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻手帕的制备方法, 该方法包括以下步骤:

将经脱胶、煮练、漂白的纯麻织物使用阳离子改性工作液进行改性,该阳离子改 性工作液成分及其改性过程可参考实施例1;然后将经阳离子改性的该纯麻织物用3% owf的叶绿素染色,其染色及水洗过程可参考实施例2,并在定型后将其制成纯麻手 帕;

配制明矾媒染工作液,其中,以明矾媒染工作液的总重量计,该工作液包括8wt% CAB、2wt%NaOH、12wt%明矾,余量为水。在上述纯麻手帕需要印花的位置,用平 网印花方式印上该明矾媒染工作液,随后在130℃焙烘130s,完成对上述纯麻手帕 需要印花位置的印花,得到叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻手帕;

将上述叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻手帕在成衣染色缸中经3次40℃ 水洗后,再在0.5g/L醋酸水溶液中酸洗,然后加入2g/L有机硅软油,最后脱水烘干, 得到叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻手帕产品。

本实施例得到的叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻手帕产品,手感柔软, 色牢度好,印花部分颜色较深。经测试,该叶绿素天然染料明矾媒染印Esquel纯麻 手帕产品的水洗色牢度为4级。

实施例7

本实施例提供了一种胭脂虫红天然染料明矾、硫酸铜媒染印Esquel棉/天丝梭织 衬衫的制备方法,该方法包括以下步骤:

将经退浆、煮练、漂白的棉/天丝梭织物使用阳离子改性工作液进行改性,该阳 离子改性工作液成分及其改性过程可参考实施例1;然后将经阳离子改性的该棉/天丝 梭织物用2%owf的胭脂虫红天然染料染色,其染色及水洗过程可参考实施例2,并 在定型后按要求将其制成衬衫裁片;

配制媒染印花工作液,其中,以媒染印花工作液的总重量计,该工作液包括3wt% 明矾、2wt%硫酸铜、15wt%CAB,余量为水。将该工作液进行发泡,得到媒染工作 液泡沫;在上述衬衫裁片需要印花的位置,用平网印花的方式印上该媒染工作液泡沫, 随后在140℃焙烘150s,完成对上述衬衫裁片需要印花位置的媒染印花,得到胭脂 虫红天然染料明矾、硫酸铜媒染印Esquel棉/天丝梭织衬衫裁片;

将上述胭脂虫红天然染料明矾、硫酸铜媒染印Esquel棉/天丝梭织衬衫在成衣染 色缸中经3次40℃水洗后,再在0.5g/L醋酸水溶液酸洗,最后过软、脱水、烘干, 得到胭脂虫红天然染料明矾、硫酸铜媒染印Esquel棉/天丝梭织衬衫。

本实施例得到的胭脂虫红天然染料明矾、硫酸铜媒染印Esquel棉/天丝梭织衬衫 手感柔软,色牢度好,印花部分颜色较深。经测试,该胭脂虫红天然染料明矾、硫酸 铜媒染印Esquel棉/天丝梭织衬衫的水洗色牢度为4级。

综上所述,根据本发明提供的天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方法所得 到的天然染料媒染染色或媒染印花产品色牢度好,底色均匀,且其它未印花区域与印 花部分有明显的颜色变化,印花部分颜色较深,物料损耗较少,面料更加柔软。

另外,本发明提供的天然染料媒染染色或媒染印花产品的制备方法工艺简单,成 本低,容易工业化大生产。

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