一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫

摘要

本发明公开了一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，由贴近皮肤的面层、自面层向下依次设置的吸水层、最外部的透气防漏膜以及用于固定卫生巾位置的背胶组成，所述面层包括由假粘合纺粘纤维网经在线或离线与梳理纤维网进行水刺加固而成的水力缠结一体非织造布基布，所述梳理纤维网由具有亲水性的包含壳聚糖纤维及薄荷纤维的短纤维梳理成网，所述假粘合纺粘纤维网由经降模量处理及亲水处理后的热塑性纤维长丝纺丝成网后热轧加固而成，所述梳理纤维层与皮肤贴合，假粘合纺粘纤维层与吸水层相结合。本发明采用2～5层梳理纤维网3与假粘合纺粘纤维网2水刺加固，改变了传统多层护垫导致其过厚、透气性差的问题。

说明书

技术领域

本发明属于卫生用品技术领域，特别涉及一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫。

背景技术

在女同胞们拥有卫生巾而使经期变得不再难堪时，人们发明了和卫生巾原理相似的护垫。它可以吸收女性经期之外的日常分泌物，极大地减轻了女性的烦恼。护垫一般较小较薄，从而使人没有不适感，是一项很有用的发明。现有的卫生护垫一般包括亲水层、导流层、无尘纸与吸水高分子混合层、防水底膜和离形纸，亲水层位于上表面，导流层设于亲水层之下并位于无尘纸与吸水高分子混合层之上，无尘纸与吸水高分子混合层之下为防水底膜，所述离形纸通过不干胶连接于所述防水底膜的底部。其中亲水层由一层或多层经亲水处理的全降解乳酸聚合物纺粘长丝无纺布构成；防水底膜由一层或多层全生物降解薄膜构成。目前常用的护垫表层基本不能够起到抑菌、除菌效果，且现有的护垫为了增强吸收能力，往往不能够做的足够薄、透气、清凉，护垫表层非织造布的应用要求：强度要高不易变形，不漏网的非织造布、亲水性好、渗透性强、不反渗漏，表面瞬间快干爽、柔软、不摩擦刺激皮肤、无刺激性、卫生指标必须要达标。

综合以上几点，传统护垫选择使用克重在20克左右的热风热轧非织造布，不具备任何抗菌或抑制细菌等保健功能，典型抗菌抑菌概念产品通过表层涂放药粉或一种概念性的蓝色芯片，根据调查公司做市场调查数据显示，作为护垫表层非织造布送检结果，无一例产品达到CAS115-2005保健功能纺织品高抗菌标准。并且传统工艺壳聚糖纤维无纺布不具备较强的亲水性、不具备快速吸收和反渗透性，表层较潮湿。克重较大。国家相关卫生指标受工艺限制很难达标。

目前，国际上有实力的公司都在研究基于不同纤维网的复合加固工艺，并已有产品面市。其中，最为引人关注是纺丝纤维网或纺粘纤维网与梳理纤维网的复合加固。目前，主要有将纺丝纤维网或纺粘纤维网与木浆纤维网进行水刺复合加固的吸收材料，如丙纶/木浆的复合；也有将纺丝纤维网或纺粘纤维网与梳理纤维网进行水刺复合加固的抹布清洁材料和过滤材料，如涤纶/粘胶的复合；还有将纺丝纤维网或纺粘纤维网与熔喷纤维网进行水刺复合加固的医用卫生材料，如水刺缠结的SMS(纺粘／熔喷／纺粘)等。这些多层复合产品可以将各个纤维网的特点有机地结合在一起，已经成为非织造布未来发展的重要方向。

发明专利201310087013.2公开了一种浆粕气流成网与纺粘网进行复合加固的非织造布及其生产工艺。该发明利用水刺技术将二层纺粘网与夹在其中浆粕气流成网复合在一起，不仅保障了成品的吸水性，也提高了复合非织造布的强力。

发明专利201310087077.2公开了一种纺丝纤维网与木浆纸复合非织造布及其生产工艺。该发明利用水刺技术将二层纺粘网与夹在其中浆粕纸复合在一起，通过在纺粘网之间添加木浆纤维层，可提高成品的吸水性。

发明专利200810230045.2提出了一种尼龙或涤纶梳理成网与纺粘网复合的非织造布及生产方法，其上层是尼龙或涤纶梳理成网,下层是尼龙或涤纶纺粘法非织造布，通过在线或离线水刺加固将二层纤维网结合在一起,可完全替代现有的普通水刺产品。

但是，现有的技术尚难以制备出集轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形于一体的高性能纺丝纤维网或纺粘纤维网与其他纤维网经水刺法复合而制得的非织造布，如以纺丝纤维网与梳理纤维网进行水刺复合的产品的克重一般都在40克/m²以上。而目前市场上的面膜用非织造布都要求轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形，克重基本40克/m²以下，而护垫面材更要求克重在30克/m²以下。

尽管，纺粘法生产技术已能产业化生产10克/m²左右纺粘法非织造布，且具有轻、薄、透和强力高的优点，但是由于其所能生产的产品仅限于热塑性纤维，如丙纶、涤纶和锦纶等，因此其手感、吸附精华液的能力和亲肤感均不佳，很难直接用于面膜。而梳理成网法可以将大多数种类的短纤维，如棉、丝、粘胶和各类化纤梳理制成克重在20克/m²以下的纤维网。似乎。可以将10克/m²左右的纺粘布直接与20克/m²以下梳理纤维网进行水刺复合加固，即可制备出30克/m²以下，集轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形于一体的高性能水刺法复合产品，但实际上是行不通的。因为在常规纺粘布中，轧点处的纤维已充分粘结，原有的纤维结构已经被彻底破坏，很难在水刺复合时将这些粘结点处的纤维分解还原，由于这些粘结点的总面积较大，约占非织造布面积的20%左右，极大地消耗了水刺效能，当水刺压力达到50bar时，对短纤维梳理网已属中压，但对纺粘网来说，由于粘结点的影响，极大地阻碍了长丝纤维网与短纤维网之间的互穿和缠结，导致产品分层。如果将水压加大至100bar时，由于粘结点的连接与牵拉作用，致使纺粘网的幅宽大幅度收缩，导致克重迅速提高，通常可使克重增加50%左右。

为了减少粘结点的影响，有人试图将纺丝纤维网直接与梳理纤维网复合水刺加固，以期得到透气性好、结构稳定的复合产品，但是试验表明，没有经过加固处理的纺丝纤维网，因为失去了粘结点6的约束，再加上目前常见的纺丝纤维网的模量较大，纤维较粗硬，很容易被水刺力冲散，无法成布。为了使纤维网不被冲散，只有将纺粘纤维网的克重增至30克/m²以上，以加大纤维网的饱和力，而同时梳理纤维网的克重也需要在20克/m²以上。也即，纤维网的总克重在50克/m²以上时，才有可能在水刺力的作用下缠结成布。这类材料常用做过滤材料，克重一般掌握在60克/m²左右。而面膜和护垫面材不仅要求其非织造布产品必须有良好的吸湿和透湿能力，还必须轻薄，克重一般需控制在40克/m²以下，如果能控制在30克/m²以下更好。可见，将传统的纺丝纤维网或纺粘纤维网与梳理纤维网简单的进行复合，很难生产出30克/m²以下的产品，难以满足轻、薄、透的要求。也有人试图对纺丝纤维网进行轻轧后，再与梳理纤维网复合，以减少纺丝纤维网粘结点的影响，但是未见可以用以指导生产的成熟工艺方案。因为只对热轧工艺上进行调整，而没有纤维改性和水刺工艺的配合，没有完整的理论指导，是有困难的。要么因为粘结点过牢，导致纺粘纤维网收缩，要么因粘结点过弱，纤维粗硬，导致纤维网被冲散，很难稳定地制出克重在40克/m²以下产品。尽管，将纺粘纤维网（或纺丝纤维网）与梳理纤维网进行水刺复合加固已成为业内关注的开发方向，但是到目前为止，尚未见到克重在35克/m²以下，集轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形于一体的水刺复合非织造布。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用水力缠结的方式对纺粘纤维网与梳理纤维网进行复合，克重控制在40克/m²以下，具有轻、薄、透、亲肤好、高吸湿、不易变形等优点的前提下，渗透性强、不反渗漏，表面瞬间快干爽、柔软、不摩擦刺激皮肤、并具备天然抗菌、抑菌效果的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，由贴近皮肤的面层、自面层向下依次设置的吸水层、最外部的透气防漏膜以及用于固定护垫位置的背胶组成，所述面层包括由假粘合纺粘纤维网经在线或离线与至少一层梳理纤维网进行水刺加固而成的具有中间层为缠结结合层、表面层为梳理纤维层、底面层为假粘合纺粘纤维层的水力缠结一体非织造布基布，所述梳理纤维网由具有亲水性的包含壳聚糖纤维及薄荷纤维的短纤维梳理成网，所述假粘合纺粘纤维网由经降模量处理及亲水处理后的热塑性纤维长丝纺丝成网后热轧加固而成，形成所述假粘合纺粘纤维网的纤维间热轧粘结点对纤维所产生的粘结力小于热塑性纤维长丝本身的强力，所述梳理纤维层与皮肤贴合，假粘合纺粘纤维层与吸水层相结合。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，所述降模量处理是在热塑性纤维纺丝切片中添加热塑性纤维纺丝切片重量百分比为0.1%～2%的降模量母粒，亲水处理是在热塑性纤维长丝纺丝成网前通过浸渍方式对热塑性纤维长丝表面均匀沾附亲水剂。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，所述热塑性纤维长丝为涤纶、锦纶或丙纶中的一种，具有亲水性的短纤维为棉纤维、丝纤维、粘胶纤维中的一种或几种，所述梳理纤维网设置为2～5层。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，添加于涤纶中的降模量母粒是共聚酯、低分子量的聚对苯二甲酸丁二酯、低分子量的聚对苯二甲酸丙二酯中的一种或几种，添加于锦纶中的降模量母粒是共聚酰胺、低分子量的聚己内酰胺、低分子量的聚癸二胺癸二酸中的一种或几种，添加于丙纶中的降模量母粒是异规聚丙烯、聚丙烯酸酯类衍生物、聚乙烯醇类衍生物中的一种或几种。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，添加于涤纶中的亲水剂是含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物，添加于锦纶中的亲水剂是含有亲水基团的共聚酰胺，添加于丙纶中的亲水剂是含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，所述水力缠结一体非织造布基布包括如下制备步骤：

（一）、制备纺丝纤维网

（1）、称取定量的涤纶纺丝切片、锦纶纺丝切片或丙纶纺丝切片中的任一种，备用；

（2）、根据称取的定量的纺丝切片的重量，在纺丝切片中加入其总重量0.1%～2%的降模量母粒以及0.4%～4%的亲水母粒，混合均匀；

（3）、经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网而形成涤纶、锦纶或者丙纶纤维网，克重控制为5克～15克/m²，备用；

（二）制备假粘合纺粘纤维网

（1）、对步骤（3）中形成的纺丝纤维网进行低温、低压热轧加固，使纤维间热轧粘结点部分熔融，热轧温度80℃～200℃，热轧压力0.3Mpa～0.9Mpa，制得假粘合纺粘纤维网；

（三）、制备梳理纤维网

（1）、将粘胶短纤维、纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维中的一种或几种进行铺叠，并梳理成纤维网，克重控制为8克～28克/m²，备用；

（四）、水刺加固

（1）、预处理步骤：将假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网叠合在一起，采用在线或离线方式复合，经预湿罗拉预湿、压实，备用；

（2）、初步加固步骤:将预处理完成后的纤维网送入水刺设备，进入头道水刺区，水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力25～35bar，纤维网运动速度20～80m/min；准备进入加强缠结处理区；

（3）、加强缠结步骤：水刺方向从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网，水刺压力45bar～55bar，纤维网运动速度20～80m/min，准备进入充分缠结处理区；

（4）、充分缠结步骤：水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力70bar～110bar，纤维网运动速度20～80m/min，假粘合纺粘纤维网中的纤维间热轧粘结点被全部打开，纤维间充分缠结，梳理纤维网与假粘合纺粘纤维网缠结为一体；

（5）、产品成型步骤：纤维充分缠结后，采用水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网堆叠方向进行或者从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网堆叠方向进行，水刺压力50～90bar，布面逐步形成与输网帘相一致的孔眼结构。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，所述水刺设备的水刺喷头水平排列或者滚筒式圆周排列，所述水刺加固各步骤中水刺喷头的个数为1～5只。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，制备假粘合纺粘纤维网步骤中，对形成的涤纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度180℃～200℃，对形成的锦纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度160℃～180℃；对形成的丙纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度80℃～110℃。

上述的体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，所述在线复合方式，是将纺粘生产线与梳理成网和水刺设备一并组成一条生产线，使假粘合纺粘纤维网与梳理纤网在一条生产线上完成分别成网，或经交叉铺叠后分别成网，然后将这二层纤网叠合后送入水刺设备，复合加固；所述离线复合方式，是将纺粘生产线上生产的假粘合纺粘纤网单独成卷，然后将其置于梳理成网-水刺生产线上，经导辊引导与梳理纤网叠合在一起，或经交叉铺叠后，送入水刺设备，水刺复合加固。

本发明体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫的优点是：

1、可有效地利用各种纤维，如漂白棉、蚕丝、木浆纤维、壳聚糖纤维、海藻纤维和各种化纤，使产品这些纤维的功能于一体。

2、可以保护纤维本身的性能，不会使纤维受到像针刺那样的损伤。而且不使用粘合剂，具有良好的卫生性。

3、产品外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性、吸水性和不易掉绒毛。

4、由于纺粘网中添加了降模量母粒和亲水性母粒，所以随着该纤维网的加入，不仅不会影响具有良好水刺复合面料的通透性、亲水性、柔软性，而且还赋予了产品好的力学性能，使裁成的面膜孔形稳定。与纯短纤水刺布相比，克重相同的情况下，强力可提高30%左右。在相同强力的情况下，克重可以减少30%左右，可广泛应用于面膜与护垫等产品。

5、经该水刺加固工艺的处理，可使得该非织造布虽然拥有三层结构，但是整体缠结牢固，并无分层现象，且水刺工艺所赋予的多孔结构，大大提高了非织造布的透气性。

亲水剂的添加，是用以提高纤维在水刺复合加固时的缠结效率，同时改善复合水刺非织造布的亲水性。可提高水刺效率20%～30%，使得缠结更加充分，水力缠结一体非织造布基布10整体更加牢固。通过对纺丝纤维网或纺粘纤维网进行浸轧、涂层或喷洒亲水整理剂来改善纤维网的亲水性，在水刺复合时，大部分亲水剂都会因水刺力的作用而被冲刷掉，最终产品中的缠结结合层及假粘合纺粘纤维层的亲水性和渗透能力较低，对护垫来说正好能够防止吸水层中的分泌物反渗，省去了传统的护垫需要另外增加反渗层的工艺，降低了护垫的生产成本，使得护垫更加轻薄，并且由于采用水刺方式，使得最终的水力缠结一体非织造布基布具有孔眼结构，大大增加了护垫的透气性。本发明具备高抗菌保健功能，并达到保健功能纺织品CAS115-2005标准亲水性、吸水性超强、反渗透，通过实验可吸附280毫升水不渗漏、表层依然干爽、不变型，超柔软、透气性强，吸附螯合重金属，驱避螨虫，由于在梳理纤维网上添加了壳聚糖纤维及薄荷纤维等具有天然抗菌抑菌效果的纤维，卫生环保，使得皮肤更加舒适，并且能够抑制绿脓杆菌，改善体表微环境、平衡体表菌群。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网分别成网后的结构示意图；

图3为假粘合纺粘纤维网的纤维间热轧粘结点打开后与梳理纤维网缠结后的成品图；

图4为假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网成型加固的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

本发明的核心技术是：首先制备一种亲水、低模量、粘结点1能够被解开的假粘合纺粘纤维网2，然后再将其与梳理纤维网3在线或离线进行水刺复合。

如图1、2、3所示，一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫，由贴近皮肤的面层4、自面层4向下依次设置的吸水层5、最外部的透气防漏膜6以及用于固定护垫位置的背胶7组成，所述面层4包括由假粘合纺粘纤维网2经在线或离线与至少一层梳理纤维网3进行水刺加固而成的具有中间层为缠结结合层12、表面层为梳理纤维层8、底面层为假粘合纺粘纤维层9的水力缠结一体非织造布基布10，所述梳理纤维网3由具有亲水性的包含壳聚糖纤维及薄荷纤维的短纤维梳理成网，具有亲水性的短纤维可以选择棉纤维、丝纤维、粘胶纤维中的一种或几种，所述假粘合纺粘纤维网2由经降模量处理及亲水处理后的热塑性纤维长丝11纺丝成网后热轧加固而成，所述梳理纤维层8与皮肤贴合，假粘合纺粘纤维层9与吸水层5相结合。为提高舒适度与吸水性，所述梳理纤维网设置为2～5层。

本发明通过改变护垫传统的结构，在有效保障护垫透气、清爽的前提下，添加薄荷纤维及壳聚糖纤维等天然抗菌纤维，使得抗菌抑菌不伤皮肤，舒适清爽，采用2～5层梳理纤维网3与假粘合纺粘纤维网2水刺加固，改变了传统多层护垫导致其过厚、透气性差的问题，且表层亲水性好，更易吸收，大大降低了生产成本，提高了透气、抗菌、清爽效果。

假粘合纺粘纤维网2的制备是本发明的关键点之一，假粘合纺粘纤维网2，是指纺粘纤维网的粘结点1受到拉伸力或冲击力时，粘结点1能够被分解，而纤维不会断裂。也即粘结点1对纤维所产生的粘结力小于纤维本身的强力。该纤维网制备的要点，是对纺丝纤维网进行热轧时，采用低温、低压热轧，使轧点处的纤维并没有完全熔融。具体来说，对涤纶纤维网，其热轧温度应控制在180～200℃；对锦纶纤维网，其热轧温度应控制在160～180℃，对丙纶纤维网，其热轧温度应控制在80～110℃，热轧压力为常规热轧压力0.9MPa～1.2MPa的1/3～3/4。降模量处理是在热塑性纤维纺丝切片中添加热塑性纤维纺丝切片重量百分比为0.1%～2%的降模量母粒，亲水处理是在热塑性纤维长丝11纺丝成网前通过浸渍方式对热塑性纤维长丝11的表面均匀沾附亲水剂。

假粘合纺粘纤维网1的纤维特征是，添加了降模量母粒和亲水母粒制备的纤维网。其制备要点是，在纺丝切片中添加总量为0.5%～6%降模量母粒和亲水母粒后，经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网而形成的或涤纶，或锦纶，或丙纶纤维网。为了生产方便，也可以将降模量母粒和亲水母粒做成合一的改性母粒。

降模量母粒的添加，是用以降低纤维的模量，以提高纤维在受到水刺力时的变形和缠结能力，显著提高水刺复合加固时的纤维缠结效果和效率，避免纤维网被冲散，同时可提高产品的柔软性。添加量一般在0.1%～2%，可使纤维的模量降低10%～20%左右，并使纤维的断裂伸长率提高30%左右。对涤纶来说，降模量母粒可以是共聚酯、低分子量的聚对苯二甲酸丁二酯、低分子量的聚对苯二甲酸丙二酯，及其它们的混合物。对锦纶来说，降模量母粒可以是共聚酰胺、低分子量的聚己内酰胺、低分子量的聚癸二胺癸二酸，及其它们的混合物。对丙纶来说，降模量母粒可以是异规聚丙烯、聚丙烯酸酯类衍生物、聚乙烯醇类衍生物，及其它们的混合物。

亲水剂的添加，是用以提高纤维在水刺复合加固时的缠结效率，同时改善复合水刺非织造布的亲水性。可提高水刺效率20%～30%，使得缠结更加充分，水力缠结一体非织造布基布10整体更加牢固。通过对纺丝纤维网或纺粘纤维网进行浸轧、涂层或喷洒亲水整理剂来改善纤维网的亲水性，在水刺复合时，大部分亲水剂都会因水刺力的作用而被冲刷掉，最终产品中的缠结结合层及假粘合纺粘纤维层的亲水性和渗透能力较低，对护垫来说正好能够防止吸水层中的经血反渗，省去了传统的护垫需要另外增加反渗层的工艺，降低了护垫的生产成本，使得护垫更加轻薄，并且由于采用水刺方式，使得最终的水力缠结一体非织造布基布具有孔眼结构，大大增加了护垫的透气性。因此，在纺丝过程中对热塑性纤维进行浸渍亲水剂是本发明重要步骤。对涤纶来说，亲水剂可以是含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物。对锦纶来说，亲水剂可以是含有亲水基团的共聚酰胺。对丙纶来说，亲水剂可以是含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物。形成所述假粘合纺粘纤维网1的纤维间热轧粘结点6对纤维所产生的粘结力小于热塑性纤维长丝本身的强力。热塑性纤维长丝可以选择涤纶、锦纶或丙纶中的一种。

如图4所示，体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫的水力缠结一体非织造布基布10包括如下制备步骤：

（一）、制备假粘合纺粘纤维网2：

（1）、称取定量的涤纶纺丝切片、锦纶纺丝切片或丙纶纺丝切片中的任一种，备用；

（2）、根据称取的定量的纺丝切片的重量，在纺丝切片中加入其总重量0.1%～2%的降模量母粒以及0.4%～4%的亲水母粒，混合均匀；

（3）、经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网而形成涤纶、锦纶或者丙纶纤维网，克重控制为5克～15克/m²，备用；

（4）、对步骤（3）中形成的纤维网进行低温、低压热轧加固，使纤维间热轧粘结点1部分熔融，热轧温度80℃～200℃，热轧压力0.3Mpa～0.9Mpa；

（二）、制备梳理纤维网3：

（1）、将粘胶短纤维、纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维中的一种或几种进行铺叠，并梳理成纤维网，克重控制为8克～28克/m²，备用；

（三）、水刺加固：

（1）、预处理步骤：将假粘合纺粘纤维网2与梳理纤维网3叠合在一起，采用在线或离线方式复合，经预湿罗拉预湿、压实，备用；

（2）、初步加固步骤:将预处理完成后的纤维网送入水刺设备，进入头道水刺区，水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网2进行，将梳理纤维网3压入假粘合纺粘纤维网2，水刺压力25～35bar，纤维网运动速度20～80m/min；准备进入加强缠结处理区；

（3）、加强缠结步骤：水刺方向从假粘合纺粘纤维网2向梳理纤维网3，水刺压力45～55bar，纤维网运动速度20～80m/min，准备进入充分缠结处理区；

（4）、充分缠结步骤：水刺方向从梳理纤维网3向假粘合纺粘纤维网2进行，将梳理纤维网2压入假粘合纺粘纤维网2，水刺压力70～110bar，纤维网运动速度20～80m/min，假粘合纺粘纤维网2中的纤维间热轧粘结点1被全部打开，纤维间充分缠结，梳理纤维网3与假粘合纺粘纤维网2缠结为一体；

（5）、产品成型步骤：纤维充分缠结后，采用水刺方向从梳理纤维网3向假粘合纺粘纤维网2堆叠方向进行或者从假粘合纺粘纤维网2向梳理纤维网3堆叠方向进行，水刺压力50～90bar，布面逐步形成与输网帘相一致的孔眼结构。

所述水刺设备的水刺喷头水平排列或者滚筒式圆周排列，所述水刺加固各步骤中水刺喷头的个数为1～5只。在线复合方式，是将纺粘生产线与梳理成网和水刺设备一并组成一条生产线，使假粘合纺粘纤维网1与梳理纤维网在一条生产线上完成分别成网，或经交叉铺叠后分别成网，然后将这二层纤维网叠合后送入水刺设备，复合加固；所述离线复合方式，是将纺粘生产线上生产的假粘合纺粘纤维网2单独成卷，然后将其置于梳理成网-水刺生产线上，经导辊引导与梳理纤维网叠合在一起，或经交叉铺叠后，送入水刺设备，水刺复合加固。制备假粘合纺粘纤维网2步骤中，对形成的涤纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度180℃～200℃，对形成的锦纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度160℃～180℃；对形成的丙纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度80℃～110℃。

复合水刺加固时的各道水刺水压的控制和配合，是本发明的关键点之二。

当将假粘合纺粘纤维网2与梳理纤维网3叠合在一起送入水刺复合设备后，这二层纤维网先经预湿罗拉预湿、压实后，进入头道水刺区。头道水刺的水刺方向，是将梳理纤维网3压入假粘合纺粘纤维网2（以下称正向水刺），由于头道水刺的压力采用25～35bar的低压，在此水刺压力下假粘合纺粘网中的粘结点1不会被打开，假粘合纺粘网基本保持其完整性，因此纺粘纤维网不会被冲散。由于水刺力不大，纤维网不会收缩。在此水刺力的作用下，纤维间的缠结，主要表现为梳理纤维网主动与假粘合纺粘纤维网1的缠结。由于假发纺粘纤维网中改性母粒，提高了假粘合纺粘纤维网2纤维的柔顺性和亲水能力，提高纺粘纤维网的变形能力，促进了纤维间的纠缠，为后道的进一步水刺加固奠定基础。

第二道水刺，其水刺力的方向是从假粘合纺粘纤维网2刺向梳理纤维网3（以下称反向水刺），水压控制在50±5bar左右。在此水压下，水刺力明显加大，纤维缠结进一步加强，但在此水压下纤维网不会产生大幅度的收缩。假的粘结点1也基本不会被打开。

第三道水刺为正向水刺，水压突然加大，控制在90±20bar左右。在此水压下，假粘结点6基本被全部打开，也正是因为粘结点1基本被打开，由于纤维已经充分缠结，粘结点1被打开，所以纤维网不会收缩，产品的克重不会增加。

第四道水刺为正向水刺，或反向水刺，水压控制在70±20bar左右,使布面形成一定的孔眼效应，开孔形状与输网帘相一致。外观效果可以是平纹形、纱布形、斜纹形、人字形和方孔形网纹等。由于假的粘结点1已经被全部打开，不经纤维网不会收缩，而且纺粘纤维网与梳理纤维网3已经纠缠为一体，无分层现象，提高了产品的通透性。

水刺设备，是水刺头呈水平排列的平式水刺设备，也可以是水刺头呈圆周排列的滚筒式水刺设备。每道水刺的水刺头的个数为1～5个。

实施例1：

首先在涤纶纺丝切片中均匀添加总重量0.5%的涤纶降模量母粒，然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在12克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在180℃；热轧压力为常规热轧压力的0.9MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的粘胶短纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦×51mm，克重为20克/m²，采用交叉铺叠。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力110bar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例2：

首先在涤纶纺丝切片中均匀添加总重量0.5%的涤纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在200℃；热轧压力为常规热轧压力的0.9MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的粘胶短纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦×51mm，克重为18克/m²，采用交叉铺叠，。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例3：

首先在涤纶纺丝切片中均匀添加总重量1.5%的涤纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的聚酯或聚醚化合物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成涤纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在190℃；热轧压力为常规热轧压力的0.6MPa。同时在线铺叠一梳理纤维网2，成分为80%的漂白棉纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格为1.5旦×51mm，克重为8克/m²，采用交叉铺叠。将二层纤维网送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为3个采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为4个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例4：

首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量0.1%的丙纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在80℃；热轧压力为0.9MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维（百分含量为：80%/10%/10%），规格1.5旦×51mm，克重为28克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力110bar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例5：

首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量1%的丙纶降模量母粒，总量控制在3%。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在11克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在95℃；热轧压力为0.6MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维（百分含量为：80%/10%/10%），规格1.5旦×51mm，克重为20克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个，采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例6：

首先在丙纶纺丝切片中均匀添加总重量2%的丙纶降模量母粒%。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇类的衍生物溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成丙纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在110℃；热轧压力为0.3MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网1卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为纤维素再生纤维、壳聚糖纤维、薄荷纤维（百分含量为：80%/10%/10%），规格1.5旦×51mm，克重为8克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为5个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例7：

首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量0.1%的锦纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的共聚酰胺溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在15克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在80℃；热轧压力为0.9MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网1卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网1卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网1铺叠在梳理纤维网2上，梳理纤维网2的成分为成分为80%的蚕丝纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格1.5旦×51mm，克重为28克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力35bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力55bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力110bar，水刺头数为5个，采用正向水刺；四道水刺压力90bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例8：

首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量1%的锦纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的共聚酰胺溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在11克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在95℃；热轧压力为0.6MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为80%的蚕丝纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，，规格1.5旦×51mm，克重为20克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力30bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力50bar，水刺头数为3个，采用反向水刺；三道水刺压力90bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力70bar，水刺头数为3个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

实施例9：

首先在锦纶纺丝切片中均匀添加总重量2%的锦纶降模量母粒。然后经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，通过浸渍方式对涤纶纤维长丝表面均匀沾附亲水剂，亲水剂为含有亲水基团的共聚酰胺溶剂，然后拉伸、分丝、铺网，而形成锦纶纺丝纤维网，克重控制在5克/m²。然后对纺丝纤维网进行低温、低压热轧粘合，热轧温度应控制在110℃；热轧压力为0.3MPa，将热轧后假粘合纺粘纤维网2卷绕成卷。将假粘合纺粘纤维网2卷架在梳理成网-水刺加固生产线上，通过到网辊将假粘合纺粘纤维网2铺叠在梳理纤维网3上，梳理纤维网3的成分为80%的蚕丝纤维、10%的壳聚糖纤维和10%的薄荷纤维，规格1.5旦×51mm，克重为8克/m²，采用平行铺叠。将二层纤维网叠合后同时送入水刺复合设备，头道水刺压力25bar，水刺头数为2个，采用正向水刺；二道水刺压力45bar，水刺头数为4个，采用反向水刺；三道水刺压力70bar，水刺头数为4个，采用正向水刺；四道水刺压力50bar，水刺头数为5个，采用采用正向水刺或反向水刺。产品主要用于护垫。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。