具有锁定部的真空密封用容器盖子及利用其的真空密封容器

摘要

本发明提供一种真空密封用容器盖子，在覆盖容器主体的开放的上部而使所设置的容器内部空间达到负压并密封。沿着盖子主体内面环绕安装环状密封件，在里侧外面安装止回阀。在容器内部和外部之间产生压力差时，止回阀允许容器内部的空气排出至外部，但切断外部空气流入至容器内部，由此，容器内部空间达到负压。多个自身限位棱分别设置于盖子主体的边缘的多个支点，多个锁定部件分别可旋转地安装在与该多个自身限位棱邻接的区间。各个锁定部件包括：自身锁定突起，在关闭的状态下，压入结合于该自身限位棱，而防止锁定部件被开启；主体锁定突起，即使因容器内部达到负压减弱，因密封件的膨胀容器盖子上升，也挂卡于容器主体的入口部圆周或主体限位棱，由此，使容器盖子不会从容器主体脱离。

说明书

技术领域

本发明涉及使在容器内部空间达到负压并能够保持的真空密封 容器盖子及利用其的真空容器，更具体地涉及一种真空密封用容器盖 子及利用其的真空容器，除在根据容器内部达到的负压而吸附锁定容 器盖子的容器主体之外，在容器盖子还具有另外的锁定部，即使在负 压减弱的情况下，也无需担心容器盖子从容器主体脱离。

背景技术

因空气中的各种黑曲霉等而食物慢慢变质。为了减缓食物的变质 速度，除冷藏保管方法之外，使用排出容器内部的空气而使容器内部 低于外部的气压的真空化的真空保管方法。使用于真空保管的真空容 器的现有的技术代表例有专利公开公报第10-2008-0014536号(发明的 名称：多用途真空容器盖子)和第10-2010-0078576号(发明的名称：真 空容器盖子及用于其的止回阀及密封件)。

根据该两种现有技术所公开的真空容器，将密封件加在容器主体 的入口部，借助用容器盖子盖时施加的压力(外力)，该容器的内部空 间的空气通过设置于容器盖子的止回阀排出至外侧，在该状态下，解 除该外力并通过密封件的弹性，容器内部空间的体积变大，但止回阀 切断外部空气流入至容器内部，由此，在容器内部空间形成相较于外 部空气而成低压的真空环境。借助该真空化结构，容器内部和外部之 间的压力差使得容器盖子保持与容器主体的入口部紧贴的状态。所造 成的压力差大，未能强行打开止回阀的人非常费力地强行将容器盖子 从容器主体分离。利用该容器内部和外部之间的压力差，其自身能够 确保容器盖子的锁定功能，由此，为了避免结构的复杂化，而没有另 外设置锁定装置。

但通过实际使用现有技术所公开的真空容器的实际使用，利用压 力差的锁定功能具有如下需要完善的地方。密封件或止回阀使用具有 优秀的密封功能的硅胶或橡胶等制造，但因无法提供完美的密封，随 着时间的推移，容器外部和内部之间的压力差逐渐变小，由此，容器 盖子的容器主体的锁定力减弱，最终，形成只抓住容器盖子而提起时， 而容易与容器主体分离的状态。持续使用容器而不能彻底清洗时，微 小的异物(食物碎块等)渗入密封件或止回阀和容器表面之间，但因具 有该异物的部分破坏密封。此时，压力差的减弱速度更快。根据情况， 用户误碰止回阀而使不需要的外部空气流入容器内部，也发生如上相 似的状态。在该状态下，用户认为容器盖子紧紧地紧贴于容器主体， 并只抓住容器盖子，从冰箱等提出容器时，无法承受住容器主体和所 容物的重量，容器盖子从容器主体脱离。该情况容器主体直接掉落或 容器主体被暂时附带提起而掉落，而发生容器内的所容物倾洒的祸事。 外出并将食物装入该容器而出去时，因所述压力差的减弱，容器盖子 的锁定状态减弱时，在发生晃动或倾斜的情况下，液体性所容物渗漏 至容器外。

另外，装食物的容器为碗型和碟型等不同种类。容器的形状也各 种各样。对于碗型容器，容器的侧壁和底部垂直形成，或趋向入口侧 而渐渐展开的倾斜面形状。对于碟型，入口部边缘几乎接近于水平的 形状。该现有的容器大部分为不具有另外的用于与所述真空容器盖子 结合的限位棱的结构。新的真空容器盖子的需要的改善的方面，即使 在不具备另外的限位棱的容器上也能稳定结合，不发生如上所示容器 掉落等状态。

发明的内容

发明要解决的技术问题

为了解决如上问题，本发明的目的为提供一种真空密封用容器盖 子及利用其的真空密封容器，使得在容器内部空间达到负压，借助该 负压，吸附结合于容器主体，同时，即使容器内部空间达到的负压减 弱，借助另外自身的锁定装置，也能够持续保持与容器主体的锁定状 态，能够预防因抓住提起容器盖子，而发生容器掉落或容器内的所容 物泄漏等状态。

本发明的另一目的为提供一种真空密封用容器盖子及利用其的 真空密封容器，在不具备用于与容器盖子结合的另外的限位棱的现有 的各种容器主体上也具有自身锁定装置，能够弹性适用。

用于解决问题的技术方案

为了实现所述目的，本发明的一方面提供一种覆盖容器主体的开 放的上部而使得所设置的容器内部空间达到负压并密封的真空密封 用容器盖子。所述容器盖子，包括：密封件安装槽，在覆盖所述容器 主体的开放的上部的盖子主体的内面由圆周方向环绕设置；环状密封 件，安装于所述密封件安装槽，在所述容器主体的入口部和所述密封 件安装槽之间压缩并密封结合面；止回阀安装部，设置于所述盖子主 体的外面，所述密封件安装槽的内侧；止回阀，安装于所述止回阀安 装部，在所述容器盖子覆盖而密封所述容器主体的开放的上部的状态 下，借助外力在所述容器内部空间和容器外部之间产生了压力差时， 允许所述容器内部空间的空气排出至容器外部，但切断容器外部空气 流入至所述容器内部空间，由此，使得在所述容器内部空间达到负压； 多个自身限位棱，分别设置于所述盖子主体的边缘的至少两个位置； 及多个锁定部件，在所述盖子主体的边缘分别可旋转地安装于与所述 多个自身限位棱邻接的区间，其中，所述多个锁定部件分别包括：主 体锁定突起，在关闭状态下，在所述容器内部空间达到的负压变弱时， 挂卡于所述容器主体的入口部圆周，由此，使得所述容器盖子不会从 所述容器主体脱离；自身锁定突起，在所述关闭状态下，压入结合于 所述自身限位棱，使得所述锁定部件不被打开。

优选地，所述容器盖子在所述容器内部空间和容器外部之间发生 的压力差持续期间，借助与该压力差的大小相应的力，压迫所述密封 件，吸附在所述容器主体的入口部。

所述盖子主体包括：入口盖部，在内面的边缘圆周和外面的所述 边缘圆周的里侧分别设置有所述密封件安装槽和所述止回阀安装部， 并覆盖所述容器主体的开放的上部；侧面包围部，从所述入口盖部的 边缘弯曲而向下侧延伸，包围所述容器主体的入口部的外侧面，并在 至少两个位置设置能够安装所述多个锁定部件的锁定部件安装部和 所述自身限位棱。

所述锁定部件安装部包括：锁定部件安装槽，例如，在所述侧面 包围部设置挖空与所述锁定部件的长度相应区间的形状；一对旋转轴 支撑突起，在所述锁定部件安装槽相对的两侧面由圆周方向相对突出， 其中，所述锁定部件包括：旋转轴，与该锁定部件安装部对应，所述 一对旋转轴支撑突起分别外插于设置于两端部的一对突起插入槽而 可旋转地支撑；锁定翼，从所述旋转轴弯曲而与所述侧面包围部平行 延伸，并在内面形成有所述自身锁定突起和所述主体锁定突起。此时， 优选地，所述锁定部件安装部还包括一对锁定部件支撑部，设置为较 粗地加固的形式，以使在按所述锁定部件安装槽的圆周方向相对的两 侧面支撑挂卡于所述锁定部件的力。优选地，所述一对旋转轴支撑突 起设置于所述一对锁定部件支撑部的相对的内面，所述自身限位棱分 别设置于所述一对锁定部件支撑部的下端。

所述锁定部件安装部根据另一实施例包括：锁定部件支撑部，在 所述侧面包围部的与所述锁定部件的长度相应的区间内，从中间一部 分区间的所述入口盖部的边缘与所述侧面包围部平行地延伸既定长 度；一对锁定部件安装槽，设置为挖空所述锁定部件支撑部的两边剩 余的空间的形状，一对旋转轴支撑突起，从所述锁定部件支撑部的圆 周方向的相反侧两侧面突出至相互相反侧的圆周方向，所述锁定部件 包括：一对旋转轴，与锁定部件安装部的该结构对应，在所述中间一 部分区间分隔相应距离，并形成一列，并分别容纳于所述一对锁定部 件安装槽，在相对的一面设置有一对突起插入槽，供所述一对旋转轴 支撑突起外插，使得所述锁定部件可旋转地支撑；锁定翼，从所述一 对旋转轴弯曲而与所述面包围部平行延伸，与所述锁定部件支撑部对 应的部位钻通，整体形成为一个主体，在内面分别形成有所述自身锁 定突起和所述主体锁定突起。此时，所述自身限位棱设置于所述一对 锁定部件安装槽的相互分隔最远的两侧面的下端和所述锁定部件支 撑部的下端中的至少任一个地方。

对于所述真空密封用容器盖子，优选地，所述锁定部件还包括手 柄，由水平方向突出设置于外面，以使能挂住手指而提起所述容器盖 子。

容器盖子的容器主体的吸附设备，所述容器盖子因外力而下降， 使得所述密封件按压所述容器主体的入口部，所述容器内部空间达到 高压时，所述止回阀提供空气排出通道，允许所述容器内部空间的空 气排出至容器外部，并且，去除所述外力时，所述密封件借助自身弹 性而膨胀，向上推动所述容器盖子，使得所述容器内部空间达到负压， 所述止回阀吸附于所述止回阀安装部的表面，而封闭所述空气排出通 道，由此，使得所述容器内部空间维持负压，同时所述容器盖子因所 述容器内部空间和容器外部之间的压力差而压迫所述密封件，牢固地 吸附结合于所述容器主体的入口部。

对于所述真空密封用容器盖子，由真空气泵包围所述止回阀，从 而也包围所述止回阀安装部，并在密封因覆盖而生成的空间的状态下 抽气，所述空间的压力低于所述容器内部空间的压力时，所述止回阀 因与所述止回阀安装部的表面的紧贴力减弱而提供空气排出通道，使 得所述容器内部空间的空气通过所述空气排出通道排出至所述空间， 通过所述真空气泵，排出至容器外部，由此，在所述容器内部空间达 到更大的负压。

所述容器主体在外面入口部附近设置有主体限位棱时，形成为如 下结构，在所述容器内部空间达到较强的负压期间，所述主体锁定突 起与所述主体限位棱的底部分隔，而未挂卡于所述主体限位棱，但随 着所述容器内部空间达到的负压减小，所述密封件发生膨胀，推动提 起所述容器盖子，使得所述主体锁定突起挂卡于所述主体限位棱，由 此，即使在所述容器内部空间的负压减小，所述容器盖子也不会从所 述容器主体脱离。

所述容器主体为蝶形，而入口部边缘(圆周)以水平方向或接近 于水平方向倾斜的形式时，优选地，形成为如下结构，在所述容器内 部空间达到较强的负压时，所述主体锁定突起与所述入口部边缘(圆 周)的底部分隔而并未挂卡，但随着所述容器内部空间达到的负压的 减小，所述密封件发生膨胀，推动提起所述容器盖子，所述主体锁定 突起挂卡于所述入口部边缘(圆周)，形成为即使所述容器内部空间的 负压减小，所述容器盖子也不会从所述容器主体脱离。

所述容器主体在侧壁和上侧入口部形成为以垂直或接近于垂直 的方式倾斜的形状时，形成为如下结构，在所述容器内部空间达到较 强的负压时，所述主体锁定突起与所述容器主体的所述入口部外侧面 分隔而并未挂卡，但随着所述容器内部空间达到的负压的减小，所述 密封件发生膨胀，推动提起所述容器盖子，所述主体锁定突起挂卡于 所述容器主体的所述入口部外侧面，由此，即使解除所述容器内部空 间的负压，所述容器盖子也不会从所述容器主体脱离。

所述止回阀包括：阀门主体部，外面像锅盖形状，内面包含凹部 和吸附密封部，所述凹部在中央平坦地形成既定宽度，所述吸附密封 部从所述凹部的边缘弯曲而歪斜地延伸至下侧；真空显示部，在所述 凹部的一部分区域以薄片形状向上突出成型；突出钳口，在所述阀门 主体部的外面向上突出；固定部，在所述凹部的内面中心向下侧延伸， 并在中间形成有限位棱，并且，所述止回阀整体利用硅胶或橡胶而成 型为一体。所述真空显示部在所述容器内部空间达到负压期间，下沉 为向下突出的形状。所述阀门主体部从所述凹部的中心趋向半径方向 而厚度逐渐变薄，所述吸附密封部具有环状边缘突起，该边缘突起沿 着外面的边缘环绕而增加厚度，从而，提高吸附力。所述止回阀安装 部为能够安装所述止回阀的凹槽形状，所述止回阀安装部的凹槽底部， 包括：阀门结合孔，用于所述固定部压入固定；空气流通路径，为包 围所述阀门结合孔的环形凹槽形状；排气孔，从所述空气流通路径内 钻通至所述容器内部空间。并且，在所述容器内部空间达到了负压时， 所述止回阀的所述凹部与所述空气流通路径及其里侧区域分隔而覆 盖其上面，所述吸附密封部较强地吸附在所述空气流通路径外侧所述 止回阀安装部的底部，而密封该结合面。

另外，为了实现所述目的，本发明的另一方面提供一种真空密封 容器，该真空密封容器包括：容器主体，上部开放，内部提供容纳空 间，入口部附近外面设置有主体限位棱；及容器盖子，覆盖所述容器 主体的上部而使所设置的容器内部空间达到负压并密封。对于该真空 密封容易，所述容器盖子包括：密封件安装槽，在覆盖所述容器主体 的开放的上部的盖子主体的内面按圆周方向环绕；环状密封件，安装 于所述密封件安装槽，在所述容器主体的入口部和所述密封件安装槽 之间压缩并密封结合面；止回阀安装槽，设置所述盖子主体的外面， 所述密封件安装槽的内侧；止回阀，安装于所述止回阀安装槽，在所 述容器盖子覆盖而密封所述容器主体的开放的上部的状态下，借助外 力在所述容器内部空间和容器外部之间产生了压力差时，允许所述容 器内部空间的空气排出至容器外部，但切断容器外部的空气流入至所 述容器内部空间，使得所述容器内部空间达到负压；多个自身限位棱， 分别设置于所述盖子主体的边缘的至少两个位置；及多个锁定部件， 在所述盖子主体的边缘分别可旋转地安装于与所述多个自身限位棱 邻接的区间。所述多个锁定部件分别包括：主体锁定突起，在关闭状 态下，随着所述容器内部空间达到的负压减弱，所述密封件发生膨胀， 使所述容器盖子上升时，挂卡于所述容器主体的所述限位棱，而防止 所述容器盖子从所述容器主体脱离；自身锁定突起，在所述关闭状态 下，压入结合于所述自身限位棱，而所述锁定部件被开启。

发明的效果

本发明的容器盖子具有如下效果,即使因减小容器内部空间所达 到的负压，而减弱因该负压形成的容器主体和容器盖子的结合力，设 置于容器盖子的另外的锁定装置也能够持续保持将容器盖子紧贴结 合于容器主体的状态。因此，无需考虑因各种原因而容器内部空间所 达到的负压是否减小，即使只抓住容器盖子并上提，何时都能保持该 容器盖子与容器主体稳定的结合状态，由此，预防因提起容器而发生 掉落的问题或容器发生了倾斜时而泄漏其内部的所容物的问题。

设置于本发明的容器盖子的锁定装置具有如下效果，因同时具有 自身限位结构和容器主体的限位结构，与是否和容器主体挂卡无关， 不会晃动且何时都保持锁定状态，因而，使用上不存在不便。

并且，本发明的容器盖子具有如下效果，并非限制适用于专门制 造的容器主体，能够广泛适用于现有的容器。无需对现有的容器主体 进行结构上的改变(配置另外的限位棱等)，容器主体的限位结构能 够直接适用，并且，能够灵活适用于各种尺寸的容器主体。

附图说明

图1至图3为显示本发明的第1实施例的容器盖子和容器主体的结 构的分解剖视图，图1为显示按下侧对角线方向观察的状态的附图， 图2为显示按上侧对角线方向观察的状态的附图，图3为显示从侧面观 察的状态的附图；

图4至图7为用于说明第1实施例的容器盖子和容器主体之间的吸 附结合设备的截面图，图4显示将容器盖子单纯覆盖在容器主体的状 态，图5显示按垂直方向对容器盖子施加力的状态，图6显示使用真空 气泵排气而容器内部达到高负压的状态，及图7显示因容器内部所达 到的高负压减弱，锁定部件挂卡于容器主体的状态；

图8至图11为显示本发明的第2实施例的容器盖子的附图，图8(a) 和(b)为容器盖子主体的平面图和截面图，图9为显示锁定部件的剖视 图，图10和图11为将锁定部件安装在容器盖子主体并处于关闭状态的 容器盖子的平面图和侧面图；

图12至图14为显示本发明的第3实施例的容器盖子的附图，图12 为容器盖子主体的侧面图，图13为锁定部件的剖视图，图14为处于将 锁定部件安装在容器盖子主体并处于关闭状态的容器盖子的侧面图；

图15为显示将本发明的第4实施例的容器盖子使用于普通的碟型 容器时的结合状态的附图，(a)为显示容器内部未达到负压的状态，(b) 为显示容器内部较强地达到负压的状态；

图16(a)和(b)显示将本发明的容器盖子使用于普通的圆形和四方 形的碗型容器时的结合状态。

优选的实施方式

下面，参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。

首先，对本发明的第1实施例的容器盖子(200)和适用于其的结构 的容器主体(100)进行说明。

容器主体(100)由底部和侧壁围绕，上部提供开放的空间(为装所 容物的空间)。在容器主体(100)的侧壁上端的入口部(110)附近外面沿 着水平方向圆周设置主体限位棱(120)。主体限位棱(120)无需沿着入 口部(110)圆周环绕设置，设置为满足供下面所述的锁定部件(400)的 主体锁定突起(530)挂卡的长度。

容器盖子(200)包括：入口盖部(210)，覆盖容器主体(100)的入口 部(110)；侧面包围部(220)，从入口盖部(210)的边缘弯曲而向下侧延 伸，包围容器主体(100)的入口部(110)的上部侧面。在侧面包围部(220) 的多个区间等间距设置挖空的锁定部件安装槽(230)，以供安装锁定部 件(500)。在各个锁定部件安装槽(230)的水平方向两端配置一对加粗 加固的锁定部件支撑部(232)，以使能够支撑挂卡于锁定部件(500)的 力，在一对锁定部件支撑部(232)的内侧对应面设置以相对的方式并按 水平方向突出的一对旋转轴支撑突起(234)。并且，优选地，锁定部件 安装槽(230)的两端对应面制造地比侧面包围部(220)的其它的部分厚， 以使提供在可旋转地支撑锁定部件(500)时所需的充足的支撑力。并且， 在该两端对应面的下部设置突出至下侧的自身的限位棱(240)。

锁定部件(500)可旋转地插入安装在锁定部件安装槽(230)内，并 具有旋转轴(510)和锁定翼(520)。在旋转轴(510)的左右侧两端具有突 起插入槽(512)。旋转轴(510)因旋转轴支撑突起(234)外插于突起插入 槽(512)而可旋转地支撑于旋转轴支撑突起(234)。锁定翼(520)以与侧 面包围部(220)相同的形状而从旋转轴(510)延伸，从而，全部填补锁 定部件安装槽(230)，在内面分别设置主体锁定突起(530)和自身锁定 突起(540)。因自身限位棱(240)分别设置于锁定部件安装槽(230)的两 端，自身锁定突起(540)与自身限位棱(240)成对分别设置在锁定翼(520) 的左右两侧，主体锁定突起(530)设置在左右一对自身锁定突起(540) 之间。因外力而锁定部件(500)处于关闭状态(锁定翼(520)的外面与侧 面包围部(220)的外面形成相同的高度的状态)时，主体锁定突起(530) 在容器内部和外部之间的压力差变弱了时(容器内部达到的负压变弱 了时)能够挂卡于主体限位棱(120)，自身锁定突起(540)与容器内部和 外部之间的压力差无关，何时都压入结合于自身限位棱(240)，保持锁 定部件(500)的关闭状态。

在容器盖子(200)的入口盖部(210)的内面沿着边缘圆周环绕并形 成密封件支撑壁(262)，在该密封件支撑壁(262)和侧面包围部(220)之 间设置有密封件安装槽(260)。沿着该密封件安装槽(260)环绕安装密 封件(300)。

密封件(300)，在容器盖子(200)覆盖容器主体(100)而结合时，在 容器主体(100)的入口部(110)和密封件安装槽(260)之间压缩而密封入 口部(110)和密封件安装槽(260)之间的结合面。密封件(300)包括：容 器盖吸附部(310)，吸附在密封件安装槽(260)的底部；容器主体吸附 部(330)，设置于所述容器盖吸附部(310)的下侧，吸附于容器主体(100) 的入口部(110)；及连接部(320)，连接容器盖吸附部(310)和容器主体 吸附部(330)。优选地，加宽容器主体吸附部(330)的吸附面，而增加 能够适用的容器主体(100)的尺寸范围。并且，在容器主体吸附部(330) 的上面多行突出线(332)按圆周方向设置为段状，在段状突出线(332) 之间设置透气缝(334)。透气缝(334)用于空气在容器主体吸附部(330) 和密封件安装槽(250)之间流出流入，而不相互吸附。

在容器盖子(200)的入口盖部(210)的外面且密封件支撑壁(262)里 侧设置有止回阀安装槽(250)。在止回阀安装槽(250)的中间钻通有阀 门结合孔(258)，配置有切割为环形槽状的空气流通路径(254)，以包 围该阀门结合孔(258)，在该空气流通路径(254)至少设置一个以上排 气孔(256)。

止回阀(400)包括为锅盖状的阀门主体部(410)。阀门主体部(410) 包括内侧的凹部(412)及设置于其外侧的吸附密封部(414)。凹部(412) 覆盖由空气流通路径(254)的外侧圆周所环绕的区域，内面形成为几乎 平坦的平面。吸附密封部(414)在凹部(412)的圆周弯曲而按半径方向 形成向下侧倾斜延伸的倾斜面。将吸附密封部(414)制造为倾斜面结构 的理由为在容器内部达到负压而阀门主体部(410)下降了时，吸附密封 部(414)的边缘不会因槽底部(252)而被轻易提起，由此，提供优秀的 密封力。另外，在吸附密封部(414)的外面沿着边缘圆周环绕并还设置 有环状边缘突起(450)时，更增强吸附密封部(414)的边缘和槽底部(252) 之间的密封力。该边缘突起(450)在容器内部达到了负压时，支撑吸附 密封部(414)不被提起而保持紧贴力。优选地，阀门主体部(410)的外 面的整体形成为圆形的曲面，从凹部(412)的中心趋向半径方向，厚度 逐渐变薄。在凹部(412)的内面中心趋向下侧，固定部(420)的末端尖 细，并在中间设置为形成有限位棱的形状。从凹部(412)的中心向半径 方向趋向吸附密封部(414)侧，厚度逐渐变薄，凹部(412)的一部分制 造为真空显示部(430)，且凹部(412)的一部分的非常薄片成型为锅盖 状。在阀门主体部(410)的外面设置有向上突出的突出钳口(440)。

构成止回阀(400)的整体结构要素与密封件(300)相同，使用吸附 力优秀的硅胶或橡胶而成型为一体。

通过外力将固定部(420)压入阀门结合孔(258)，止回阀(400)被安 装在止回阀安装槽(250)。该止回阀(400)在用户将安装有止回阀(400) 的容器盖子(200)覆盖在容器主体(100)的开放的上部的状态下进行强 力按压时，允许容器内部的空气向外排出，但切断外部的空气流入至 容器内部，由此，使得容器内部空间达到负压(下对对相关的具体的 设备进行叙述)。

参照图4至图7对用全部安装有密封件(300)、止回阀(400)及锁定 部件(500)的容器盖子(200)覆盖了容器主体(100)时，容器内部的空间 达到负压的原理进行说明。图4为显示将容器盖子(200)放置于容器主 体(100)的开放的入口部(110)上，且还未施加向下按压的外力的初期 状态，图5为显示用户用手按垂直方向按压锅盖，而容器内部达到较 小的负压的状态，图6为显示通过真空气泵(600)等强行将容器内部的 空气向外排出，而在容器内部达到更高的负压的状态，图7为显示容 器内部所达到的负压减弱或解除的状态。

首先，用户只将容器盖子(200)覆盖在容器主体(100)的开放的上 部的状态(图4的状态)因在容器内部和外部不存在压力差，真空显示部 (430)仍然保持突出至向上的锅盖状。在该状态下，用户从上按垂直方 向强力按下容器盖子(200)时，密封件(300)在密封件安装槽(260)和容 器主体(100)的入口部(110)之间压缩，由此，该结合面被密封，并且 容器(100、200)的内部空间瞬间达到高压。达到该高压的瞬间，止回 阀(400)的凹部(412)不阻挡空气流通路径(254)，由此，容器内部的空 气通过排气孔(256)排出至空气流通路径(254)，因该排出的空气的压 力较大，提起与空气流通路径(254)外侧的槽底部(252)紧贴的吸附密 封部(414)并排出至外侧。按容器内部和外部之间的压力差的解除的程 度排出空气时，吸附密封部(414)再次与该槽底部(252)紧贴(参照图5)。 瞬间发生该作用。图5b的状态与图4的状态相比，容器(100、200)的内 部空间的体积更小。在该状态下，去除用户所施加的外力时，密封件 (300)借助自身的弹性而膨胀，并将容器盖子(200)慢慢向上推动，由 此，容器内部空间的体积慢慢增加。容器内部空间在不流入空气的情 况下，仅体积增加，因此，容器内部空间达到负压，吸附密封部(414) 更紧地吸附于槽底部(252)，通过该结合面切断空气的流出流入。即使 密封件(300)自身发生膨胀，也能够保证密封件安装槽(260)及容器主 体(100)的入口部(110)之间的密封。因此，保持容器(100、200)内部空 间的负压状态，并且，真空显示部(430)的薄片因容器内部和外部之间 的压力差而转换为图5所示突出至下侧的形状。

如图5所示，用户按压容器盖子(200)而容器内部空间达到负压时， 该用户也很难通过自身力量而将该容器盖子(200)从容器主体(100)去 掉，容器盖子(200)以该程度紧贴于容器主体(100)。但在前面现有技 术相关的说明中，容器内部达到的负压因各种原因(例如:密封件(300) 及/或止回阀(400)因异物或设置不完整等，而不能完全地与该结合面 紧贴的情况等)而随着时间的推移慢慢或急速地减弱。在容器内部未 达到充足的负压的状态下，为了即使只抓住容器盖子(200)而提起容器 (100、200)，也不会使容器盖子(200)从容器主体(100)脱离，为此，优 选地，关闭锁定部件(500)。

在图5的状态下，用户旋转而关闭锁定部件(500)时，锁定部件(500) 的自身锁定突起(540)压入结合于自身限位棱(240)的同时，锁定部件 (500)的主体锁定突起(530)松散地结合于主体限位棱(120)或未挂卡于 主体限位棱(120)并设有细小的缝隙，且位于其下面。以此方式设计的 理由为因根据容器内部达到的负压的大小，改变固定在容器盖子(200) 的锁定部件(500)的高度的结构，因此，优选地，在容器内部达到高负 压时，主体锁定突起(530)位于低于主体限位棱(120)下侧，并且，在 高负压减弱或解除的情况下上升，而挂卡于主体限位棱(120)。

将容器内部的空气再次向外部排出时，容器内部的真空程度提高， 能够降低装在容器内部的食物的腐烂速度。为此，将真空气泵(600) 以覆盖止回阀安装槽(250)上面的状态抽气，由此，在该止回阀安装槽 (250)和真空气泵(600)之间的空间的压力小于容器内部空间的压力时， 因止回阀(400)与止回阀安装槽(250)的槽底部(252)表面的紧贴力减弱， 提供通过排气孔(256)和空气流通路径(254)排出容器内部空间的空气 的空气排出通道。即，通过排气孔(256)和空气流通路径(254)排出的 空气因提起止回阀(400)的吸附密封部(414)而排出至止回阀安装槽 (250)的所述空间，由此，通过真空气泵(600)排出至外部。因此，容 器内部达到更强的负压，并且，容器盖子(200)更强地压迫密封件(300)， 更强地向容器主体(100)侧拉动(真空气泵(600)并非直接构成本发明的 要素，因在韩国公开公报第10-2003-0016080号和第10-2008-0014536 号等说明，由此，在此，省略对其说明)。图6为显示由此通过真空气 泵(600)在容器内部达到更强的负压的状态，在该状态下，锁定部件 (500)的主体锁定突起(530)并非何时都挂卡于主体限位棱(120)，并与 其远离。止回阀(400)的真空显示部(430)也更强地向下吸附。

之后，因各种原因，图6所示的容器内部的高负压状态逐渐减弱 时，由此，密封件(300)与减弱的负压的大小相应而发生膨胀，使容器 盖子(200)向上侧上升，如图7所示，主体锁定突起(530)才挂卡或更稳 定地挂卡于主体限位棱(120)。在该状态下，挂卡于容器内部的负压减 弱时，密封件(300)与减弱的负压的大小相应而膨胀，将容器盖子(200) 向上侧提起，由此，主体锁定突起(530)才挂卡或更稳定地挂卡于主体 限位棱(120)。借助主体锁定突起(530)和主体限位棱(120)之间的这种 挂卡，即使容器内部的负压减弱或解除，用户也不能强行旋转并打开 锁定部件(500)，由此，不会发生容器盖子(200)容易地从容器主体(100) 脱离，进而容器变形等问题。

在关闭了锁定部件(500)时，主体锁定突起(530)并非为必须挂卡 于主体限位棱(120)的结构，因此，能够适用的容器主体(100)并非限 定为单一的尺寸及结构(尤其对于主体限位棱(120))，具有增加可适用 的容器主体(100)的范围的优点。并且，在关闭了锁定部件(500)时， 因自身锁定突起(540)必须压入结合于自身限位棱(240)，由此，在主 体锁定突起(530)未挂卡于主体限位棱(120)的状态下(即，与主体锁定 突起(530)是否挂卡于主体限位棱(120)无关)，锁定部件(500)不会发生 松脱且何时都稳定地关闭。

具体实施方式

对于第1实施例，将锁定部件(500)的结构和与其对应的锁定部件 安装槽(230)的结构按下面说明的第2实施例和第3实施例进行说明。

首先，参照图8至图11对本发明的第2实施例的容器盖子(1200)进 行说明。图8(a)和(b)为容器盖子(1200)主体的平面图和截面图，图9 为显示锁定部件(1500)的剖视图，图10和图11为在将锁定部件(1500) 安装于容器盖子(1200)主体而关闭状态下的容器盖子(1200)的平面图 和侧面图。与第1实施例的容器盖子(200)相比，第2实施例的容器盖子 (1200)的不同点在于锁定部件(1500)和其安装结构，因此，在图8至图 11中为了避免附图的复杂性，未图示密封件(300)和止回阀(400)。

在第2实施例的容器盖子(1200)与第1实施例的容器盖子(200)比 较时，在锁定部件安装槽(1230)和锁定部件(1500)的结构存在差异。 在容器盖子(1200)的侧面包围部(220)(也包括入口盖部(210)的边缘一 部分)，在相当于锁定部件(1500)的整体长度的两个区间(锁定部件安 装区间)分别设置有锁定部件支撑部(1232)和一对锁定部件安装槽 (1230)。锁定部件支撑部(1232)在该锁定部件安装区间内中间的一部 分区间的入口盖部(210)的边缘与侧面包围部(220)平行地延伸既定长 度，一对锁定部件安装槽(1230)设置为挖空该锁定部件支撑部(1232) 的两边的剩余空间的形状。并且，在锁定部件支撑部(1232)的圆周方 向的相反侧的两侧面设置有突出至相反侧的圆周方向的一对旋转轴 支撑突起(1234)。并且，自身限位棱(240)与第1实施例一样，设置于 锁定部件安装区间的两末端，即一对锁定部件安装槽(1230)的相互分 隔最远的两侧面的下端。

与锁定部件安装槽(1230)和锁定部件安装部(1232)的该结构对应， 并具有一对旋转轴(1510)和从该一对旋转轴(1510)弯曲而与侧面包围 部(220)平行延伸的锁定翼(1520)。一对旋转轴(1510)在锁定部件安装 区间内的中间一部分区间分隔相应距离并形成一列，并分别容纳于一 对锁定部件安装槽(1230)，在相对的一面设置有一对突起插入槽 (1512)，该突起插入槽(1512)供一对旋转轴支撑突起(1234)外插，使得 旋转地支撑锁定部件(1500)可旋转地支撑。锁定翼(1520)的与锁定部 件支撑部(1232)对应的部位被钻通以供锁定部件支撑部(1232)外插， 整体成为一个主体，旋转而关闭锁定翼(1520)时，该挖空部位供锁定 部件支撑部(1232)及一对旋转轴支撑突起(1234)外插。在锁定翼(1520) 的内面分别形成与第1实施例所示的自身锁定突起(540)和主体锁定突 起(530)。

第2实施例的容器盖子(1200)也实际上与第1实施例的容器盖子 (200)的关闭和打开动作相同。即，用户旋转锁定翼(1520)而施加关闭 的力时，锁定部件(1500)因由一对旋转轴支撑突起(1234)支撑而旋转 并关闭。在关闭时，自身锁定突起(540)压入结合于自身限位棱(240)， 主体锁定突起(530)位于主体限位棱(120)下部，之后随着容器内部的 负压减弱而上升，从而挂卡于主体限位棱(120)。

下面，参照图12至图14对本发明的第3实施例的容器盖子(2200) 进行说明。图12为容器盖子(2200)主体的侧面图，图13为锁定部件 (2500)的剖视图，图14为在将锁定部件(2500)安装于容器盖子(2200) 主体并关闭的状态下的容器盖子(2200)的侧面图。与第2实施例一样， 在图12至图14中，为了避免附图的复杂性，未图示密封件(300)和止回 阀(400)。

第3实施例的容器盖子(2200)与第2实施例的容器盖子(1200)不同 点为设置于容器盖子(2200)的主体的自身限位棱(2240)移动而设置于 锁定部件支撑部(1232)的下部的同时，由此，锁定部件(2500)的自身 锁定突起(2540)的位置也移动配置于锁定翼(2520)的中间，以使与该 自身限位棱(2240)咬合而挂卡。其他结构与第2实施例相同。

附图未图示的其它实施例也可以。例如，锁定部件安装槽(230)、 旋转轴支撑突起(234)、旋转轴(510)和突起插入槽(512)、主体锁定突 起(530)与第1实施例相同方式制造，并且，只有自身限位棱(2240)和 自身锁定突起(2540)与第3实施例相同。

综上，将容器盖子(200、1200、2200)使用于与其对应而专门制造 的容器主体(100)的情况为例进行了说明，但本发明的容器盖子(200、 1200、2200)能够作为当前已经使用的各种容器的真空密封用盖子使 用。

图15显示将本发明的第4实施例的容器盖子(4200)作为碟子(1000) 等盘子和入口部(1020)按水平方向或接近于水平方向的方向的容器的 真空密封用盖子使用的情况。碟子(1000)为底部(1010)和倾斜部(1015) 上端的入口部(1020)之间的高度差较小的扁平的形状，并且经常存在 食物的高度放置地高于碟子(1000)的高度的情况，考虑到该点，优选 地，碟子用容器盖子(4200)的入口盖部(4210)与侧面包围部(4220)相比， 制造为更高地上升的形状(将碗翻过来的形状)，以提供充足的食物容 纳空间。密封件支撑壁(4262)设置于碟子(1000)的倾斜部(1015)里侧并 在其之间配置有密封件(300)。锁定部件和锁定部件安装槽的结构结合 关系根据上述所述的各种实施例中任一种构成。

但，第4实施例的容器盖子(4200)的锁定部件(4500)需要根据高度 低的碟子(1000)而进行稍微的结构的变形。优选地，锁定部件(4500) 的锁定翼(4520)规定由旋转轴(510)延伸的长度，在旋转而关闭了锁定 部件(4500)时，在提起碟子(1000)的底面而不触及锁定翼(4520)的范围 内，规定为尽可能低地配置主体锁定突起(530)的长度。优选地，侧面 包围部(4220)也按与其相应的长度设置。将锁定翼(4520)和侧面包围 部(4220)如此设置时，在放置碟子(1000)的底面和锁定翼(4520)及侧面 包围部(4220)的下端之间以无法伸进手指的程度设置非常细小的缝隙， 由此，用户不方便提起结合有容器盖子(4200)的碟子(1000)。为了解 决该不便，优选地，在锁定翼(4520)的外面按水平方向将手柄(4550) 设置为突出的形状。用户用手方便地挂卡于手柄(4550)或抓住该手柄 (4550)而提起容器整体。

并且，在普通的碟子(1000)当然没有主体限位棱(120)等另外的限 位棱。而因碟子(1000)的入口部(1020)设置为水平形状或接近于水平 延伸的形状，将该入口部(1020)运用为主体限位棱(120)。图15(a)显示 将容器盖子(4200)简单地放置于碟子(1000)上的状态，(b)显示按垂直 方向按压了该容器盖子(4200)而在碟子(1000)和容器盖子(4200)之间 的内部空间达到负压之后关闭锁定部件(4500)的状态。

在图15(a)状态下，容器盖子(4200)被简单放置于碟子(1000)上， 因此，密封件(300)几乎不受压迫，容器主体吸附部(330)接合于碟子 (1000)的入口部(1020)。此时，关闭锁定部件(4500)时，自身锁定突起 (540)压入结合于自身限位棱(240)，并且，主体锁定突起(530)松散地 挂卡于碟子(1000)的入口部(1020)。而且，根据碟子(1000)的形状，主 体锁定突起(530)未挂卡于入口部(1020)且有稍微的缝隙，并且，也能 位于其下面。在该状态下，用户按垂直方向按压了容器盖子(4200)时， 由碟子(1000)和容器盖子(4200)规定的内部空间在通过止回阀(400)将 空气排出至外部之后，被强烈压缩的密封件(300)发生稍微膨胀，容器 内部空间达到负压。在该状态下，如图15(b)所示，止回阀(400)和密 封件(300)吸附于分别结合的止回阀安装槽(250)和密封件安装槽(260) 及碟子入口部(1020)而密封结合面。此时，主体锁定突起(530)未触及 碟子(1000)的入口部(1020)并下降至其下侧。之后，因碟子(1000)和容 器盖子(4200)的内部空间所达到的负压减弱或解除，而密封件(300)发 生膨胀时，主体锁定突起(530)上升而挂卡于碟子(1000)的入口部 (1020)。入口部(1020)代替限位棱功能。由此，即使碟子(1000)和容器 盖子(4200)的内部空间达到的负压减弱，容器盖子(4200)也不会从碟 子(1000)脱离。

下面，图16显示本发明的容器盖子(200)具有深的内部空间，使用 于具有侧壁(2020、3020)接近垂直的倾斜面的碗型容器。图16(a)显示 容器盖子(200)使用于具有圆形的容器入口的碗型容器(2100)的实施 例，(b)显示容器盖子(200)使用于具有四方形容器入口的碗型容器 (3100)的实施例。在容器主体(2100、3100)内部空间达到负压的状态 下，关闭了锁定部件(500)时，主体锁定突起(530)松散地接合于碗型 容器主体(2100、3100)的侧壁(2020、3020)或稍微偏离，该负压减弱 或解除时，因密封件(300)的膨胀而容器盖子(200)上升，主体锁定突 起(530)挂卡于容器主体(2100、3100)的侧壁(2020、3020)。由此，与 容器内部是否达到负压无关，容器盖子(200)保持一直结合于容器主体 (2100、3100)的状态。另一实施例的容器盖子(1200、2200、4200)也 能够适用于该碗型容器。

综上说明的本发明的内容为本发明的优选的实施例。相应技术领 域的技术人员在不脱离权利要求范围记载的本发明的思想及领域的 范围内，能够对本发明进行各种修改及变形。因此，属于权利要求范 围的等同意义或范围的所有变化属于本发明的权利要求范围内。

工业实用性

本发明广泛使用于装有食物等各种所容物的各种上部开放型容 器的真空密封用盖子。并且，对于装骨灰的骨灰盒的情况，骨灰盒内 部达到高真空时，非常利于防止骨灰发生腐烂，由此，本发明制造骨 灰盒盖子和骨灰盒主体时便于运用。