一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法

摘要

本发明涉及一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法，包括如下步骤：S1：在电线杆靠近基坑的一侧，沿地下墙的方向打入高压旋喷桩；S2：在所述高压旋喷桩内插入若干槽钢；S3：在所述电线杆的两侧垂直于所述地下墙的方向，打入若干槽钢，三面的槽钢在所述电线杆的三侧形成合围；S4：沿所述槽钢的外侧设置钢围檩，将所述钢围檩与所述钢槽焊接为整体。本发明采用高压旋喷桩及槽钢对电线杆进行基础加固的方法，确保基坑开挖过程中电线杆和施工人员的安全，且不需要电力部门迁移电线杆的冗长流程，从而加快了施工进度，节约了成本，且该方法灵活性高，适用于各种不同的施工状况。

说明书

技术领域

本发明涉及施工过程中既有建筑物的保护，尤其涉及一种邻近深基坑的电线 杆基础加固保护方法。

背景技术

目前，随着城市建设的迅速发展，城市的建筑群拔地而起，建筑不断向地下 空间发展，新建的大楼几乎均设置各种功能的地下室。而在施工地下室开挖基坑 时，经常会碰到基坑旁紧邻高压线电线杆的情况，若不对其进行处理，则基坑开 挖施工过程中，可能会发生电线杆倒塌甚至施工人员触电等严重事故，而以往的 处理方式只能是协调电力部门对高压线电线杆进行搬迁，但搬迁效率较低，很难 跟上建设开发的节奏，而且还需支付高昂的搬迁费用和电缆费用。

因此，如何提供一种在不影响基坑施工的进度的同时，还能够确保基坑开挖 过程中电线杆和施工人员的安全的邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法是本 领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法，以解决现有技术中 的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方 法，包括如下步骤：

S1：在电线杆靠近基坑的一侧，沿地下墙的方向打入高压旋喷桩；

S2：在所述高压旋喷桩内插入若干槽钢；

S3：在所述电线杆的两侧垂直于所述地下墙的方向，打入若干槽钢，三面的 槽钢在所述电线杆的三侧形成合围；

S4：沿所述槽钢的外侧设置钢围檩，将所述钢围檩与所述钢槽焊接为整体。

较佳地，在步骤S1之前，先对所述电线杆进行拉锚临时固定。

较佳地，所述拉锚临时固定的方法为：在所述电线杆的中部位置固定3钢丝 绳，所述钢丝绳的另一端分别与插入地下的3根角钢固定连接。

较佳地，所述3根角钢均匀分布于所述电线杆的周围，且所述角钢插入地下 的深度为1.5m以上。

较佳地，当基坑外侧的挡土墙施工完成后，将所述槽钢拔除。

较佳地，在步骤S1中，沿地下墙方向，在以所述电线杆为中心往两侧各1.5m 范围打入7根规格为的高压旋喷桩。

较佳地，所述高压旋喷桩按1:1的插入比插入第一皮土挖土深度以下。

较佳地，在步骤S2中，所述槽钢插入所述高压旋喷桩的深度的5.5m，露出 地面的高度为0.5m。

较佳地，步骤S3中，设置于所述电线杆两侧的若干槽钢，其相邻的两个槽 钢的开口方向相反，且侧壁相互卡合套接。

较佳地，所述高压旋喷桩采用高压旋喷钻机施工，所述槽钢采用挖机或机械 手插入。

与现有技术相比，本发明提供的一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法 具有如下优点：

1、本发明采用对电线杆进行基础加固的方法，不需要电力部门迁移电线杆 的冗长流程，电线杆加固保护可与土体加固阶段一并实施，不占用工期，施工更 加方便，施工进度得到提高；

2、采用对电线杆基础加固的方法，不需要向电力部门缴纳昂贵的搬迁费用 和电缆费用，且高压旋喷桩工作量少且单价较低，槽钢拆卸后可重复利用，大大 节约了工程成本；

3、电线杆基础加固过程仅需小型高压旋喷桩机、挖机或机械手，无需大量 人工和大型机械配合，节约人工和机械配合费用，另外，高压旋喷桩和槽钢护壁 都属于成熟的施工工艺，操作简易度和安全度较高；

4、临近深基坑的电线杆加固范围和深度可根据基坑条件变化灵活调整位置、 范围以及长度等，实施灵活，适用于各种不同的施工状况。

附图说明

图1为本发明中对邻近深基坑的电线杆进行拉锚临时固定的示意图；

图2为本发明中邻近深基坑的电线杆基础加固的施工平面图；

图3为本发明中围绕电线杆的高压旋喷桩、槽钢的施工平面放大示意图；

图4为本发明中邻近深基坑的电线杆基础加固的剖面图。

图中：10-电线杆、11-钢丝绳、12-角钢、20-基坑、21-地下墙、22-挡土墙、 23-第一支撑围檩、30-高压旋喷桩、40-槽钢、50-钢围檩。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技 术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法，请参考图2至图 4，包括如下步骤：

S1：在电线杆10靠近基坑20的一侧，沿地下墙21的方向打入高压旋喷桩 30；

S2：在所述高压旋喷桩30内插入若干槽钢40；

S3：在所述电线杆10的两侧垂直于所述地下墙21的方向，打入若干槽钢40 (本实施例中每侧5根)，三面的槽钢40在所述电线杆10的三侧形成合围；

S4：沿所述槽钢40的外侧设置钢围檩50，将所述钢围檩50与所述钢槽40 焊接为整体，本实施例中，所述钢围檩50采用型号为14a的槽钢双拼组成。

本发明在电线杆10临近基坑20一侧，利用所述槽钢40与高压旋喷桩30固 结成整体，对电线杆10进行基础加固保护，从而防止土体坍塌造成电线杆10倒 塌或变形，确保施工安全；且不需要向电力部门缴纳昂贵的搬迁费用和电缆费用， 大大节约了施工成本；另外，本发明原理简单，施工简便，缩短了工期，并且使 用安全。

较佳地，请重点参考图1，在步骤S1之前，先对所述电线杆10进行拉锚临 时固定，所述拉锚临时固定的方法为：在所述电线杆10的中部位置固定3钢丝 绳11，所述钢丝绳11的另一端分别与插入地下的3根角钢12固定连接，利用插 入地下的角钢12通过钢丝绳11对电线杆10产生拉力，进而对电线杆10进行临 时固定，较佳地，所述3根角钢12均匀分布于所述电线杆10的周围，也就是确 保3根钢丝绳11对电线杆10的拉力形成交叉角度，令3个拉力的方向不在同一 个方向；且所述角钢12插入地下的深度h1为1.5m以上，以提供足够的拉力， 防止后续高压旋喷桩30施工过程中，电线杆10基础发生变形倾斜。

较佳地，请重点参考图4，当基坑20外侧的挡土墙22施工完成后，可将所 述槽钢40拔除，也就是说，当土体侧压力通过高压旋喷桩30与槽钢40的组合 体传递到第一皮土方以下的围护体系；第一支撑围檩23和挡土墙22施工完成后， 传递给第一支撑围檩23和挡土墙22；待挡土墙22达到预定强度后，基坑20外 侧土压力主要靠挡土墙22承担，土体处于稳定状态，此时可拔除槽钢40，至此 完成对电线杆10基础的加固保护操作，而拆卸后的槽钢40可重复利用，进一步 节约工程成本。

较佳地，请重点参考图2和图3，在步骤S1中，沿地下墙21方向，在以所 述电线杆10为中心往两侧各1.5m范围打入7根规格为的高压旋喷桩 30，换句话说，7根高压旋喷桩30的总长度h2为3m，每根高压旋喷桩30的直 径为0.6m，两个相邻的高压旋喷桩30之间的距离为0.4m，在提供足够的支撑力 的同时，不会造成材料的浪费。

较佳地，请重点参考图4，所述高压旋喷桩30按1:1的插入比插入第一皮土 挖土深度以下，具体地，由于本实施例中，第一支撑围檩23施工的挖土深度h3 约为3m，根据1:1插入比，则高压旋喷桩30的高度h4为地面往下6m，在第一 皮土方开挖前，高压旋喷桩30和槽钢40对电线杆10合围形成一个承载力较强 的土体支挡结构体系。每根电线杆10设7根高压旋喷桩30进行加固，且高压旋 喷桩30的施工要求一般与土体加固的旋喷桩施工要求相同，也在土体加固阶段 一并实施，不占用额外的工期，不会影响施工进度。

较佳地，请继续参考图4，在步骤S2中，所述槽钢40插入所述高压旋喷桩 30的深度h5的5.5m，露出地面的高度h6为0.5m，提供足够支撑力的同时，便 于后期将槽钢40拔除。

较佳地，请重点参考图3，步骤S3中，设置于所述电线杆10两侧的若干槽 钢40，其相邻的两个槽钢40的开口方向相反，且侧壁相互卡合套接，也就是说， 槽钢40的两个侧壁分别插入相邻的两侧的槽钢40内，这样，利用钢围檩50将 槽钢40连接为整体时，可进一步增加整个加固保护结构的牢固度。

较佳地，所述高压旋喷桩30采用XP-20B或XP-30B小型高压旋喷钻机施工， 所述槽钢40的长度为6m，规格为32a，并采用挖机或机械手插入，无需大量人 工和大型机械配合，节约人工和机械配合费用，且高压旋喷桩30和槽钢40做护 壁都属于成熟的施工工艺，操作简易度和安全度大大提高。

综上所述，本发明提供的一种邻近深基坑的电线杆基础加固保护方法，包括 如下步骤：S1：在电线杆10靠近基坑的一侧，沿地下墙21的方向打入高压旋喷 桩30；S2：在所述高压旋喷桩30内插入若干槽钢40；S3：在所述电线杆10的 两侧垂直于所述地下墙21的方向，打入若干槽钢40，三面的槽钢40在所述电线 杆10的三侧形成合围；S4：沿所述槽钢40的外侧设置钢围檩50，将所述钢围檩 50与所述钢槽40焊接为整体。本发明采用高压旋喷桩30及槽钢40对电线杆10 进行基础加固的方法，确保基坑20开挖过程中电线杆10和施工人员的安全，且 不需要电力部门迁移电线杆10的冗长流程，从而加快了施工进度，节约了成本， 且该方法灵活性高，适用于各种不同的施工状况。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明 的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其 等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。