凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法

摘要

凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法，属于化工设备安装领域，它包括①特制导入紧固型螺栓代替原有触媒篮与工装连接筒间的紧固型螺栓，装拆方便。②特制M36螺栓套筒型扳手，解决螺栓间距过小无法常规紧固的问题。③移出影响触媒装填的导气管时，在工装筒内顶部焊接吊耳，直接用吊装带吊装，交叉移除DN300导气管。减少了工装筒装拆次数，缩短了施工周期，降低了工程成本。

说明书

技术领域

本发明涉及凯洛格卧式氨合成塔内件安装技术，尤其是改进了原凯洛格公司的安装方法，大大降低了工程成本，缩短了施工工期。

背景技术

    目前国内外凯洛格卧式氨合成塔设备内件安装大多采用KBR公司提供的施工工艺。 由于触媒篮（167T）重量大，人工牵引组装困难；64条装配螺栓（M36）与螺栓孔（M38）配合间隙小，导致触媒篮与工装筒间多条连接螺栓对准十分困难，易损坏螺纹；移出影响触媒装填的导气管时采用的方法是：在工装筒内增设配重，利用工装筒内设拔管支架带动管道整体移出。这种施工方法工序复杂，手段用料、机械台班需用量较大，工期长，成本高。

发明内容

为解决卧式凯洛格氨合成塔内件安装中出现的问题：①触媒篮装配过程中人工水平移动困难；②触媒篮与工装筒间螺栓对准难，易导致螺纹损坏；③触媒篮与工装筒间螺栓64条M36螺栓间距过小，无法正常使用常规扳手进行紧固；④移出影响触媒填装的导气管时人材机的消耗巨大。本发明提供一种方法，该施工方法可以轻松移动触媒篮；灵活穿入螺栓避免螺纹受损，并解决螺栓间距小无法紧固问题；轻松移出影响触媒填装的导气管。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

①采用5t慢速卷扬机与50t滑轮组形成牵引机构，前锚点布置于合成塔条式基础根部，且进行基础棱角保护，卷扬机布置于轨道末端，并设置后锚点，进行牵引。

②将64条导入型紧固螺栓拧入触媒篮，将触媒篮置于平整好的枕木架上，用160T汽车吊将工装连接筒吊装至触媒篮连接面处沿导入杆螺栓缓慢穿入并用自制加长套筒扳手紧固连接螺栓；紧固完成后，用350t履带吊吊装触媒篮放置于移动小车与螺栓保护导入架上，调整小车保护架4个液压千斤顶使触媒篮横向水平满足穿入要求。然后通过牵引机构缓缓进入合成塔壳内。

③移出影响触媒装填的导气管时，不移动工装筒，直接在工装筒内顶部焊接4个吊耳，用吊装带吊装，交叉移除DN300导气管组。

本发明①导入紧固型螺栓的特征是将原有紧固型螺栓的一头加工，减小其尺寸，由于合成塔设备触媒篮直径大，专用辅助工具工装连接筒也较重(φ3000*9000 重16t),且为单点支撑。二者装配必须保证64条螺栓与孔水平全部对中，施工难度大，为此我们将工装螺栓进行了技术改造。

本发明②因为64条螺栓间距过小，无法正常使用常规扳手进行紧固，现场特制M36套筒型扳手，有效解决了螺栓间距过小无法常规紧固的问题。

本发明③改变原KBR技术要求拆除工装螺栓，增加400KG配重整体牵引工装连接筒附带导气管拔出的方法，在工装筒内顶部焊接吊耳，用吊装带吊装，交叉移除DN300导气管。

本发明的有益效果是：导入紧固性螺栓可以将触媒篮与工装筒高效连接；自制套筒扳手轻松拧紧了连接螺栓；改变影响触媒装填的导气管的移出方法，减少工装筒反复拆装的困难。

附图说明

图1是本发明中特制导入紧固型螺栓的结构图。

图2是本发明中内六角钢板的结构图。

图3是本发明中套筒型扳手的结构图。

图4是本发明中导气管组吊装装置的结构图。

图5是图4的右视图。

图中，1、内六角钢板，2、套筒，3、手柄，4、吊耳。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式：

实施例：特制导入紧固型螺栓：即将M36标准螺栓一头使用车床加工成M33-M16锥形螺纹，图1所示。

选用δ20钢板依照M36螺栓配套螺母外形尺寸切割出内六角孔，图2所示。

套筒型扳手的制作：采用φ76*3钢管作为套筒2，将切割制作的内六角钢板1套入φ套筒2内，接触面满焊连接，在φ76*3套筒2外垂直穿孔插入φ20*160圆钢作为套筒型扳手的手柄3。

DN300导气管组重400Kg，经计算，图3、图4所示，在工装筒内顶部焊接安装4套吊耳4，吊耳间距800mm，吊耳采用δ=10mm厚Q235钢板制作，用吊装带吊装，交叉移除DN300导气管。