结晶器铜管水缝宽度定位装置、结晶器及结晶器组装方法

摘要

本发明涉及一种结晶器铜管水缝宽度定位装置，其特征在于,所述定位装置包括内水套、空心螺套、螺钉、螺帽。空心螺套设置在内水套上，螺钉穿过空心螺套和内水套，螺帽设置在空心螺套的一端，用于固定空心螺套。该定位装置结构简单紧凑，并且可以准确的实现定位，提高了产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，具体涉及一种结晶器铜管水缝宽度定位装置，属于连续铸钢技术领域。

背景技术

结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作，间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。结晶器为整个连铸机的心脏，决定着连铸坯的表面质量，尤其是圆坯连铸机，其柱状晶生长过程垂直于圆周边切线向圆心方向生长，并且为一维传热模式。如果在结晶器中周围冷却不均，就会形成初生坯壳的冷却不均及应力集中，严重时会导致质量事故的发生。因此，结晶器的装配精度显得极为重要。影响铸坯表面质量的因素比较多，结晶器的对弧对中，铜管内壁的脱落程度，保护渣的适应性等等，但这可以通过目视或仪器装置加以校对，而结晶器铜管水缝宽度的均匀性在维修过程中是往往被忽视的一点。液态钢液进入结晶器后，受到铜管冷却后迅速形成坯壳。铜管外为结晶器水缝，内水套与铜管之间为水缝，即水流通道，当周围水缝宽度不一致时，初生坯壳受到冷却强度就不同。水缝较宽处，坯壳受到冷却强度较大，而水缝较窄处，坯壳冷却强度较小。冷却强度较强处坯壳受到凝固收缩后产生了较大的拉应力，而冷却强度小处坯壳受到较小凝固收缩力，当应力超过坯壳所能承受的极限应力时会产生表面裂纹，严重时会漏钢，可能会导致生产事故或质量事故。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结晶器铜管水缝宽度定位装置，该定位装置结构简单紧凑，并且可以准确的实现定位，确保了产品质量。

为了解决上述存在的问题，本发明公开的技术方案如下：一种结晶器铜管水缝宽度定位装置，其特征在于,所述定位装置包括内水套、空心螺套、螺钉、螺帽，所述螺套设置在内水套上，所述螺钉穿过内水套，螺帽设置在空心螺套的一端，用于固定空心螺套。

作为本发明的一种改进，所述螺钉上设置有刻度。

作为本发明的一种改进，所述螺钉上的刻度范围0～6mm。

作为本发明的一种改进，，所述螺钉的一端设置为球状。这样设置为了减轻对结晶器铜管外表面的划伤。处于零位时，螺钉顶部与固定螺栓平齐，使用时将螺钉旋进至固定的刻度。

设置有定位装置的结晶器，其特征在于，所述结晶器包括水箱本体、设置在水箱本体上的上法兰和下法兰，所述水箱本体上还设置有夹紧法兰、内水套组件、挡圈以及足辊段组件，所述内水套组件设置在上法兰和下法兰之间，所述挡圈设置在内水套组件的下面，所述内水套组件中设置有定位装置。

作为本发明的一种改进，所述定位装置包括内水套、空心螺套、螺钉、螺帽，所述螺套设置在内水套上，所述螺钉穿过内水套，螺帽设置在螺钉的一端。

作为本发明的一种改进，所述螺钉的一端设置为球状。

作为本发明的一种改进，所述螺钉上设置有刻度。

结晶器的组装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）水箱本体组装，将水箱上的各零件装备到水箱本体上；2）内水套组件装配，装配前先将螺套固定在内水套上，同时将螺钉调制零位；将内水套用垫块垫起，相对铜管下表面40mm；拧调节螺钉，调整内水套与铜管周边间隙直到4±0.5mm；3）上法兰、夹紧法兰、内水套装配组装。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）上法兰、夹紧法兰、内水套装配组装具体如下，31）将内水套下垫块取出，使内水套相对铜管下滑40mm，下滑之后，再次定位；32）将夹紧法兰卡在铜管上，将定位销插进夹紧夹紧法兰；33）将密封圈放入上法兰沟槽里，然后吊装套装到铜管上并用相关联接件将夹紧法兰固定在上法兰上；34）垫起内水套，并用相关联接件将上法兰和内水套连接；35）组装完毕后将其吊装到水箱装配上，并拧紧,上法兰和水箱装配间需要加键定位。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑；2）该技术方案中所述的定位装置确保了铜管和内水套之间的对中效果，进一步确保了安装精度；3）该结晶器结构紧凑，确保了产品质量，提高了工作效率，降低了企业成本；4）该技术方案中所述的组装方法确保了结晶器的安装精度，进一步确保了产品质量；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为结晶器整体结构示意图；

图2为定位装置结构示意图；

图3为定位装置装配图；

图中：1、水箱本体，2、上法兰，3、夹紧法兰，4、内水套组件，5、下法兰，6、挡圈，

7、足辊段组件，8、结晶器水缝，9、空心螺套，10、螺帽，11、螺钉，12、内水套，13、结晶器铜管。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图2、图3，一种结晶器铜管水缝宽度定位装置,所述定位装置包括内水套12、空心螺套9、螺钉11、螺帽10，所述空心螺套9设置在内水套12上，所述螺帽10用于固定空心螺套，螺钉11穿过内水套12。该定位装置结构简单，紧凑，安装结晶器铜管之前，在内水套壁上安装空心螺套和螺帽，将螺钉安装在空心螺丝内，该螺钉带有刻度。当旋进至零位时，其底部与螺栓端部平齐。结晶器铜管装配完成后，开始定位，四周同时旋进螺钉，并保持相同的刻度，直到拧紧为止，该装置可以保证铜管和水内套之间缝隙在一定的偏差范围之内，保证水缝的精度。

实施例2：

参见图2、图3，作为本发明的一种改进，所述螺钉上设置有刻度，述螺钉上的刻度范围0～6mm。便于观察，进一步确保缝隙的精度。

实施例3：

参见图2、图3，作为本发明的一种改进，，所述螺钉的一端设置为球状。这样设置为了减轻对结晶器铜管外表面的划伤，零位时顶部与固定螺栓平齐，使用时将螺钉旋进至固定的刻度。

实施例4：

参见图1—图3，设置有定位装置的结晶器，所述结晶器包括水箱本体1、设置在水箱本体上的上法兰2和下法兰5，所述水箱本体上还设置有夹紧法兰3、内水套组件、挡圈6以及足辊段组件，所述内水套组件设置在上法兰2和下法兰5之间，所述挡圈6设置在内水套组件的下面，所述内水套组件中设置有定位装置。该结晶器保证了圆坯表面质量，防止初生坯壳受到应力集中而产生表面质量问题，保证了水缝精度，进一步提高产品质量。

实施例5：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述定位装置包括内水套12、空心螺套9、螺钉11、螺帽10，所述空心螺套9设置在内水套12上，所述螺钉11穿过内水套12，螺帽10用于固定空心螺套9。该定位装置结构简单，紧凑，安装结晶器铜管之前，在内水套壁上安装空心螺套和螺帽，然后将螺钉安装在空心螺丝内，该螺钉带有刻度。当旋进至零位时，其底部与螺栓端部平齐。结晶器铜管装配完成后，开始定位，四周同时旋进螺钉，并保持相同的刻度，直到拧紧为止，该装置可以保证铜管和水内套之间缝隙在一定的偏差范围之内，保证水缝的精度。

实施例6：

参见图1—图3，作为本发明的一种改进，所述螺钉的一端设置为球状，所述螺钉上设置有刻度。这样设置为了减轻对结晶器铜管外表面的划伤，螺钉一端设置为球状，顶部与固定螺栓平齐，使用时将螺钉旋进至固定的刻度。

实施例7：

参见图1—图3，结晶器的组装方法，所述方法包括以下步骤，1）水箱本体组装，将水箱上的各零件装备到水箱本体上；2）内水套组件装配，装配前先将螺套固定在内水套上，同时将螺钉调制零位；将内水套用垫块垫起，相对铜管下表面40mm；拧调节螺钉，调整内水套与铜管周边间隙直到满足要求；3）上法兰、夹紧法兰、内水套装配组装，所述步骤3）上法兰、夹紧法兰、内水套装配组装具体如下，31）将内水套下垫块取出，使内水套相对铜管下滑40mm，下滑之后，再次定位；32）将夹紧法兰卡在铜管上，将定位销插进夹紧夹紧法兰；33）将密封圈放入上法兰沟槽里，然后吊装套装到铜管上并用相关联接件将夹紧法兰固定在上法兰上；34）垫起内水套，并用相关联接件将上法兰和内水套连接；35）组装完毕后将其吊装到水箱装配上，并拧紧,上法兰和水箱装配间需要加键定位。

本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。本发明还可以将实施例5、6所述技术特征中的至少一个与实施例4组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。