一种模拟矿场试验的分质分注装置与方法

摘要

一种模拟矿场试验的分质分注装置与方法。主要目的在于提供一种试验装置以及进行试验的方法,以求为矿场试验提供有针对性的室内实验和评价方法。其特征在于：所述装置包括非均质浇铸复合岩心、注入单元、采出单元以及与所述注入装置相配合的若干恒速平流泵、活塞容器和压力表，以及与所述采出装置相配合的量筒；非均质浇铸复合岩心、注入单元、采出单元以及活塞容器和压力表均置于恒温箱内；其中，所述恒速平流泵分别连接到对应的活塞容器的底部，为各活塞容器内部驱替液提供运移的动力；所述活塞容器的出口端经由对应的压力表监测各层注入压力后经管线连接至注入装置的钢管线之后实现分层注入。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于油气田开发领域中的模拟矿场试验的分质分注装置与 方法，具体的说是涉及到一种可以模拟聚驱的室内实验装置及方法。

背景技术：

目前聚合物驱油已在各油田大规模应用，随着原油开采产量的要求，聚驱对 象已经开始针对渗透率较低、层内或层间极差较大的二类或三类储层，采用笼 统注入技术，会导致层间相对高渗层动用较低，低渗层聚合物实际注入较少的 矛盾，笼统注入也常会导致压力增幅过大，接近或超过破裂压力，导致其注入 参数受到制约，影响注入效果。开发实践表明，层内层数太多，层间非均质性 差造成驱替动用状况很不均衡。笼统注入时，渗透率高的好油层动用程度高； 而渗透率低的差油层动用程度较低。聚驱后后续水驱阶段，因为薄差油层渗透 率低，吸附捕集聚合物作用增加，残余阻力系数增大，使薄差油层渗流能力大 幅度降低，动用程度低，也会影响了聚合物驱总体驱替效果，多层笼统注入合 采合注开发效果较差。为了增加开采效果，目前的趋势是从笼统注聚转变分层 分质注聚，目前分层分质注入技术在大庆油田、吉林油田以及河南油田均进行 矿场试验。即通过对渗透率级差大的注聚井实施分层分质注入，针对不同层系 注入不同的聚合物溶液，分质分注的方式取得了比相对笼统注入更好地开采效 果，考虑到了聚合物与分注储层的匹配性，单层开采状况大幅改善，有效的调 节了注入压力，达到减少层间矛盾，提高纵向波及系数，从而增加开采效果。

鉴于油田开发的不可重复性和考虑到对储层的保护，目前所有的矿场试验 都需要首先进行针对性的室内实验，但是目前室内实验存在的问题是：缺少有 效的针对分质分注的实验装置与实验手段，现有的室内实验装置无法精确定位 高渗条带位置，不能进行有针对性的调剖，导致无法通过现有装置实现对矿场 试验的有效模拟，不能建立室内实验与矿场试验的有效连接。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种可以模拟矿场试验 的分质分注装置与方法，利用该种装置与方法不仅可以解决现有技术中存在的 问题，而且还可以了解分注分采的宏观开采情况和单层开采状况，根据实验结 果可以有效地调节分层注采方案设计是否合理，是否需要优化，从而为矿场试 验提供有力的实验保证。

本发明的技术方案是：该种模拟矿场试验的分质分注装置，包括非均质浇 铸复合岩心、注入单元、采出单元以及与所述注入装置相配合的若干恒速平流 泵、活塞容器和压力表，以及与所述采出装置相配合的量筒；非均质浇铸复合 岩心、注入单元、采出单元以及活塞容器和压力表均置于恒温箱内；

其中，所述恒速平流泵分别连接到对应的活塞容器的底部，为各活塞容器 内部驱替液提供运移的动力；所述活塞容器的出口端经由对应的压力表监测各 层注入压力后经管线连接至注入装置的钢管线之后实现分层注入；

非均质浇铸复合岩心至少为2层非均质，本专利非均质浇铸复合岩心为4 层非均质，包括低渗层、中渗层、高渗层和特高渗透层，所述非均质浇铸复合 岩心为方形,其注、采两端分别被钻穿,形成注入井孔洞和采出井孔洞；在所述 注入井孔洞和采出井孔洞内先分别下入相匹配的圆筒状密封胶圈，然后再在所 述圆筒状密封胶圈内分别固定相应的电木筒，所述电木筒的上端面开有与非均 质层数相同的进液孔，侧面开有与进液孔数量相对应的出液孔，所述出液孔的 位置从上到下依次对应所述非均质浇铸复合岩心的各渗层，如所述出液孔的位 置从上到下依次对应所述非均质浇铸复合岩心的低渗层、中渗层、高渗层和特 高渗层的中间位置，每一个进液孔仅与一个出液孔相连通，形成液流通道；所 述圆筒状密封胶圈对应每个出液孔开有一个贯穿筒壁直达所述非均质浇铸复合 岩心的过流孔；

其中，注入单元和采出单元的结构相同，均为一个方形的不锈钢封闭容器； 所述不锈钢封闭容器的内部中央固定有一个立方体胶皮柱，在所述不锈钢封闭 容器的四个侧壁上开有挡板卡槽，穿过所述挡板卡槽插入液体挡板，所述液体 挡板的一端插入立方体胶皮柱内，所述液体挡板的另一端位于所述不锈钢封闭 容器外；由插入的所述液体挡板将所述不锈钢封闭容器内分隔成若干个单独隔 离区；

在所述不锈钢封闭容器的顶部和底部，对应每个单独隔离区，分别开有一 个注入孔和一个流出孔以及一个尖嘴螺栓下入孔；其中，所述注入孔上固定连 接钢管线，注入孔与单独隔离区的内腔相连通；所述流出孔的顶端固定有带有 中央孔道的胶皮基座，在所述胶皮基座的上端固定密封胶皮块，所述密封胶皮 块主体为正方体胶皮块，中心部位为漏斗形状凹槽，所述漏斗形状凹槽的中央 通道与所述胶皮基座的中央孔道相连通；所述尖嘴螺栓下入孔内固定有一个带 内螺纹的螺栓外套管，由旋转把手、螺栓主体和尖嘴连接后构成的尖嘴螺栓固 定在所述螺栓外套管内；所述尖嘴与所述密封胶皮块的漏斗形状凹槽相配合， 所述尖嘴旋入所述密封胶皮块的最深处后，两者可实现对液体的密封；

所述流出孔与所述电木筒上端面的进液孔之间相连通，在所述电木筒的上 端面与不锈钢封闭容器之间固定有密封垫圈；

注入单元中的钢管线连接对应活塞容器的出口端，采出单元中的钢管线连 接对应量筒的入口端。

利用所述分质分注装置进行模拟矿场试验的方法，该方法由如下步骤组成:

第一步,采用岩心多孔介质平均孔隙半径与聚合物溶液的分子折算半径比 值的方法判断聚合物溶液的可注入性，当该比值大于5时可以注入，以此来评 价待注入聚合物与储层的匹配性，从而选择出可注入的聚合物，具体方式如下：

针对各渗透层至少配制1种聚合物溶液样品，然后测试各样品的分子折算 半径；选择模拟储层的不同渗透率岩样切成两部分，一部分岩样进行高精度CT 仪器扫描获得样品喉道半径范围，另一部分样品饱和水、饱和油测试岩样的孔 隙度与原始含油饱和度，获得渗透率岩心基本参数数据；以平均孔隙半径与聚 合物分子线团折算半径比(r_t/R_G)作为聚合物与岩心配伍性的特征参数，聚合物 能通过岩心而不堵塞孔隙的条件是r_t/R_G>5，当测试结果显示的比值大于5时， 确定对应的聚合物溶液可注入；

第二步，按照矿场实验所初步确定的分注分采方案在步骤一所确定的可注 入聚合物溶液的范围内选择合适的可注入聚合物溶液以便进行室内分注分采实 验；

第三步，将步骤二中选择出的对应不同渗透率储层的可注入聚合物溶液分 别注入到权利要求1所述分质分注装置中注入单元的不同活塞容器内作为内部 驱替液；

第四步，由权利要求1所述分质分注装置中对应恒速平流泵分别为各活塞 容器内部驱替液提供运移的动力，使其按照实验要求的速度流经压力表底座， 监测各层注入压力，然后再从压力表向不同渗透率的储层分层注入；

第五步，按照实验要求选择对各不同渗透率储层的注入与否或注入时机； 以及注入压力；

第六步，将已经在权利要求1所述分质分注装置中的非均质浇铸复合岩心 (11)内部运移驱替完毕的驱替液经由采出单元分开采出，之后运输到对应量 筒的内部，实现收集与计量；

第七步，按照步骤六所得出的计量数据计算含水率、采出程度以及各层分 流率，以该实验结果评价步骤一中采用的矿场实验初步确定的分注分采方案是 否合理。

本发明具有如下有益效果：本种分质分注装置可以实现在分质分注过程中 对驱替液进行分隔和驱替液进入岩心前阻隔其窜流，从而实现在实验室内模拟 聚驱分质注采，由此解决了在层内非均质条件下对岩心模型进行分质注采这一 技术性难题。另外，本装置有助于科研人员探求层内非均质条件下其驱油效果 和渗流规律，从而为室内实验对层内条件下分质注入技术的研究提供模型与技 术支持。由此实现对矿场试验的分质分注过程的有效模拟，建立了室内实验与 矿场试验的有效连接，降低了矿场试验的成本。另外，采用本装置与方法进行 评价不仅可以了解分注分采的宏观开采情况，还可以了解到单层开采状况，根 据实验结果可以有效地调节分层注采方案的设计是否合理，是否需要优化，从 而为矿场试验提供有力的实验保证。此外，利用本发明能够有效实现各层系的 分层精细开发，并能够实现对各渗透层的有效调控与监测，能够给出准确驱油 效果评价，可以为日后室内实验中对分层系分质注采的研究提供装置及方法支 持，有利于对聚合物驱油效果的进一步评价及方案调整。

附图说明：

图1是本发明所述分质分注装置的整体结构示意图。

图2是本发明所述分质分注装置中所采用的注入单元和采出单元和非均质 浇铸复合岩心组合后的整体结构示意图，图中所述不锈钢封闭容器显示的是展 开结构。

图3是本发明所述注入单元和采出单元中采用的不锈钢封闭容器的外观结 构示意图。

图4是本发明所述注入单元和采出单元中采用的不锈钢封闭容器未插入液 体挡板后的内部结构示意图。

图5是本发明所述注入单元和采出单元中采用的不锈钢封闭容器的一个单 独隔离区安装完尖嘴螺栓和密封胶皮块后的内部结构示意图。

图6是本发明所述非均质浇铸复合岩心上固定的电木筒的结构示意图。

图7是本发明所述非均质浇铸复合岩心的结构示意图。

图8是利用本发明而完成的一个具体实施例中得到的综合含水率、采收率 与注入PV数的关系图。

图9是利用本发明而完成的一个具体实施例中得到的聚驱阶段各层分流率 与注入PV数的关系图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图7所示，该种模拟矿场试验的分质分注装置，包括非均质浇铸 复合岩心11、注入单元19、采出单元29以及与所述注入装置相配合的若干恒 速平流泵31、活塞容器32和压力表33，以及与所述采出装置相配合的量筒34。 非均质浇铸复合岩心11、注入单元19、采出单元29以及活塞容器32和压力表 33均置于恒温箱30内。

其中，所述恒速平流泵分别连接到对应的活塞容器的底部，为各活塞容器 内部驱替液提供运移的动力；所述活塞容器的出口端经由对应的压力表33监测 各层注入压力后经管线连接至注入装置19的钢管线21之后实现分层注入。

非均质浇铸复合岩心11包括低渗层24、中渗层25、高渗层26和特高渗透 层27。所述非均质浇铸复合岩心为方形,其注、采两端分别被钻穿,形成注入井 孔洞23和采出井孔洞22；在所述注入井孔洞和采出井孔洞内先分别下入相匹配 的圆筒状密封胶圈，然后再在所述圆筒状密封胶圈内分别固定相应的电木筒8， 所述电木筒的上端面开有至少4个进液孔9，侧面开有与进液孔数量相对应的出 液孔10，所述出液孔的位置从上到下依次对应所述非均质浇铸复合岩心的低渗 层、中渗层、高渗层和特高渗层的中间位置，每一个进液孔仅与一个出液孔相 连通，形成液流通道12；所述圆筒状密封胶圈对应每个出液孔开有一个贯穿筒 壁直达所述非均质浇铸复合岩心的过流孔。

其中，注入单元19和采出单元29的结构相同，均为一个方形的不锈钢封 闭容器1；所述不锈钢封闭容器的内部中央固定有一个立方体胶皮柱6，在所述 不锈钢封闭容器的四个侧壁上开有挡板卡槽5，穿过所述挡板卡槽插入液体挡板 2，所述液体挡板的一端插入立方体胶皮柱6内，所述液体挡板的另一端位于所 述不锈钢封闭容器外；由插入的所述液体挡板将所述不锈钢封闭容器内分隔成 若干个单独隔离区28。

在所述不锈钢封闭容器的顶部和底部，对应每个单独隔离区28，分别开有 一个注入孔4和一个流出孔7以及一个尖嘴螺栓下入孔3；其中，所述注入孔上 固定连接钢管线21，注入孔与单独隔离区28的内腔相连通；所述流出孔的顶端 固定有带有中央孔道的胶皮基座14，在所述胶皮基座的上端固定密封胶皮块15， 所述密封胶皮块主体为正方体胶皮块，中心部位为漏斗形状凹槽，所述漏斗形 状凹槽的中央通道与所述胶皮基座的中央孔道相连通；所述尖嘴螺栓下入孔内 固定有一个带内螺纹的螺栓外套管18，由旋转把手20、螺栓主体17和尖嘴16 连接后构成的尖嘴螺栓固定在所述螺栓外套管内；所述尖嘴与所述密封胶皮块 的漏斗形状凹槽相配合，所述尖嘴旋入所述密封胶皮块的最深处后，两者可实 现对液体的密封。

所述流出孔与所述电木筒上端面的进液孔之间相连通，在所述电木筒的上 端面与不锈钢封闭容器1之间固定有密封垫圈13；注入单元19中的钢管线连接 对应活塞容器的出口端，采出单元29中的钢管线连接对应量筒的入口端。

利用前面所述分质分注装置进行模拟矿场试验的方法，该方法由如下步骤 组成:

第一步,采用岩心多孔介质平均孔隙半径与聚合物溶液的分子折算半径比 值的方法判断聚合物溶液的可注入性，当该比值大于5时可以注入，以此来评 价待注入聚合物与储层的匹配性，从而选择出可注入的聚合物，具体方式如下：

(1)针对低渗层、中渗层、高渗层和特高渗层，每层首先配制至少3种不同 浓度的聚合物溶液，测试各样品的分子折算半径；

(2)选择模拟储层的不同渗透率岩样切成两部分，一部分岩样进行高精度CT 仪器扫描获得样品喉道半径范围，另一部分样品饱和水、饱和油测试岩样的孔 隙度与原始含油饱和度，获得渗透率岩心基本参数数据；

(3)以平均孔隙半径与聚合物分子线团折算半径比(r_t/R_G)作为聚合物与岩心 配伍性的特征参数，聚合物能通过岩心而不堵塞孔隙的条件是r_t/R_G>5，当测试 结果显示的比值大于5时，确定对应的聚合物溶液可注入；

第二步，按照矿场实验所初步确定的分注分采方案在步骤一所确定的可注入聚 合物溶液的范围内选择合适的可注入聚合物溶液以便进行室内分注分采实验；

第三步，将步骤二中选择出的对应不同渗透率储层的可注入聚合物溶液分别注 入到权利要求1所述分质分注装置中注入单元(19)的不同活塞容器内作为内 部驱替液；

第四步，由权利要求1所述分质分注装置中对应恒速平流泵分别为各活塞容器 内部驱替液提供运移的动力，使其按照实验要求的速度流向压力表，监测各层 注入压力，然后再从压力表向不同渗透率的储层分层注入；

第五步，按照实验要求选择对各不同渗透率储层的注入与否或注入时机；以及 注入压力；

第六步，将已经在权利要求1所述分质分注装置中的非均质浇铸复合岩心11内 部运移驱替完毕的驱替液经由采出单元29分开采出，之后运输到对应量筒34 的内部，实现收集与计量；

第七步，按照步骤六所得出的计量数据计算含水率、采出程度以及各层分流率， 以该实验结果评价步骤一中采用的矿场实验初步确定的分注分采方案是否合 理。

下面首先给出一个带有尺寸及材质选择的装置制作实施例：

不锈钢容器主体为外长50mm的正方体，壁厚为5mm，容器主体被4个挡板 卡槽平均分成4个小区域，卡槽尺寸为高45mm，宽度0.7mm，4个卡槽末端分别 固定在一个立方体形状胶皮的4个侧面上，胶皮长度与宽度都为0.7mm。液体注 入孔、液体流出孔的直径均为3mm。尖嘴螺栓下入孔直径为7mm，液体挡板可以 由推拉把手与挡板主体构成，推拉把手长度为20mm，高度为60mm，厚度为15mm， 挡板主体总长度为35mm，厚度为0.7mm，高度为45mm，制作材料采用耐腐蚀耐 高温的锰钢薄片。

密封胶皮块主体为长度为10mm的正方体胶皮块，中心部位为底部直径为8mm 的漏斗形状凹槽，凹槽底部直径为3mm；基座为高度5mm、直径5mm不锈钢圆型 管柱体，中心位置的环形通道直径为3mm，在基座侧面也有一个直径为3mm的孔 道，该孔道与内部环形通道相通，尖嘴螺栓整体长度为55mm，主体部分带有螺 纹，头部为锥体形状，锥体体积大小与密封胶皮块漏斗形状大小一致，密封胶 皮圈内直径为10mm，壁厚为2mm，高度为10mm。圆柱体电木筒长度为130mm， 端面直径为10mm，上端面有4个进液孔，侧面有4个出液孔，直径均为3mm， 出液孔的位置从上到下依次对应岩心模型的低渗层、中渗层、高渗层和特高渗 层中间位置。每一个液体流入孔分别与一个液体流出孔对应，形成液流通道， 通道之间彼此不连通。上述组件按照如下方式组装：

一、在各尖嘴螺栓下入孔正下方将4个胶皮基座下端面分别焊接在容器底 部，各胶皮基座的环形通道的圆心与各尖嘴螺栓下入孔的圆心正对齐，且胶皮 基座的孔道分别指向各小区域内的流出孔。

二、将基座上端面圆环和胶皮块下端面涂抹环氧树脂，将胶皮块粘在基座 上，烘干固定，基座上端面环形通道与胶皮块下端面直径为3mm小通道严格对 齐，连接处用环氧树脂密封，此时需要注意各通道和孔不要被环氧树脂堵死。

三、将4个尖嘴螺栓分别拧入尖嘴螺栓下入孔，将四根钢管线分别焊接在 容器上端的4个流入孔。

四、在电木筒上端面涂抹环氧树脂，将其粘在不锈钢容器中心部位并烘干 固定，注意电木筒上端面进液孔与分别与容器底部各流出孔严格对齐并密封。

五、取4根钢管线，并将钢管线两端分别焊接在各区域的基座孔道上和容 器底部流出孔上，使其相通。

六、将密封胶垫分别装在电木筒各出液孔之间。

七、将4个液体挡板分别插入挡板卡槽中，然后根据容器上端钢管线外接 的仪器将该仪器分为分层注入部分与分层采出部分，即连接驱替装置即为分层 注入部分，连接量筒等计量装置即为分层采出部分，此时分注分采装置组装完 毕。

下面给出所使用的非均质浇铸复合岩心的制作过程：非均质浇铸复合岩心 模型尺寸为4层，尺寸为600*600*100mm：模具由底板、压力机及侧板组成，其 内部腔室尺寸为650*650*100mm，材料为碳钢；选择大庆某采油厂某区块储层物 性为参照，岩心模型渗透率从低到高依次为50md、150md、250、350md。首先将 50md渗透率层物料即石英砂和环氧树脂系胶结物按照一定比例均匀搅拌，将搅 拌均匀的混合物装入模具，使用刮板刮平后用压力机对其加压，压完后确保单 层厚度为25mm，如果大于25mm需用刮板刮平；依次准备150md、250、350md渗 透层物料重复上述过程，即依次装入模具依次加压成型，得到岩心总厚度为 100mm；将压制完毕的岩心放入恒温箱中加热12个小时，温度为80-85℃，使胶 结物充分固化；将岩心取出，冷却至室温，利用切割机将岩心模型多余部分切 除。得到尺寸为600*600*100mm的4层非均质裸露岩心模型，设定注采方式为 一注一采，选用直径为10mm钻头在注、采端分别将岩心模型钻穿。将各密封胶 圈外侧涂抹环氧树脂，分别迅速下入裸露岩心模型的注入孔和采出孔中，使密 封胶圈与岩心紧密接触从而胶结密封，将各层间打断分离。此时将分注分采装 置安装完毕后，将岩心模型整体表层用环氧树脂两次刮胶，厚度为0.3mm，每次 刮胶后常温下放置8-12小时，直至胶面固化，然后将刮胶结束的岩心放置方形 模具中浇铸封装成型，岩心外树脂厚度在6-10mm之间，确保岩心具有一定的承 压能力。

应用时，首先将岩心模型抽真空、饱和水、饱和原油。然后将活塞容器、 压力表、岩心模型放置于恒温箱内部，将各驱替动力仪器放置于恒温箱外部， 并分别连接到对应的活塞容器底部，向各活塞容器内倒入驱替液，然后将活塞 容器上端与压力表相连接，压力表再分别与岩心模型注入端的分注分采仪器连 接，不同聚合物对应要注入的层系，在采出端分注分采部分分别与量筒相连， 各仪器之间都是用钢管线连接。

下面给出一个如何具体实施本发明中所述方法的实施例：

分注分采是在可注入的情况下最大限度的发挥聚合物的功能，在实际注入 之前需要首先评价聚合物与储层的匹配性，本专利采用岩心多孔介质平均孔隙 半径与聚合物溶液的分子折算半径比值的方法判断聚合物溶液的可注入性，当 该比值大于5时可以注入。具体步骤为：

(1)如表1所示，首先配制3种不同浓度的聚合物溶液，测试各样品的分子 折算半径；

表1 三种浓度聚合物分子的折算半径测试结果

聚合物分子量 浓度(mg/L) 分子线团小尺寸折算半径(μm) A 650 0.15 B 500 0.25 C 400 0.32

(2)选择模拟储层的不同渗透率岩样切成两部分，一部分岩样进行高精度CT 仪器扫描获得样品喉道半径范围，另一部分样品饱和水、饱和油测试岩样的孔 隙度与原始含油饱和度，获得数据如表2所示。

表2 三种渗透率样品的平均孔隙测试结果

(3)以平均孔隙半径与聚合物分子线团折算半径比(r_t/R_G)作为聚合物与岩心配 伍性的特征参数，聚合物能通过岩心而不堵塞孔隙的条件是r_t/R_G>5，当测试结 果显示的比值大于5时，计算的数据结果如图3所示，确定聚合物溶液可注入。

表3 计算的数据结果

样品渗透率 聚合物分子量 聚合物浓度 r_t/R_G是否可注入 50 A 650 7.47 是 150 B 500 6.45 是 250 C 400 6.53 是

之后，按照实际的分注分采实验方案进行分注分采实验。进行采出井分层采出 计量，评价实验效果，得到包括含水率、采出程度、各层分流率等重要数据。

下面给出一个应用本发明针对模拟储层进行单层孔渗参数标定以及聚合物与渗 透率匹配性评价的实施例

其中，本部分岩心模型模拟大庆某采油厂某区块二类储层，实际储层的渗透率 由低到高分别为50、150、250md。

首先根据该储层物性参数制作3种渗透率的人造岩心样本，通过仪器检测得到 岩心基本参数数据，并根据科泽尼—卡门公式计算平均孔隙半径，公式及部分 参数数据如下。

$r_t={\left[\frac{K{(1-\phi )}^2}{C\phi }\right]}^{1/2}$   公式(1)

公式(1)中r_t为岩样平均孔隙半径，单位为μm；K为岩样渗透率，单位为 μm²；Φ为岩样孔隙度；C为常数。表4是不同渗透率岩心样本基本参数数 据。

表4 不同渗透率岩心样本基本参数数据

其次，根据Flory特性黏度理论，分别计算聚合物分子折算半径，公式计算如下。

R_G＝0.62×10^-4([η]M)^1/3  公式(2)

公式(2)中[η]为聚合物溶液的特性黏度，单位为mg/L；M为聚合物的分子质 量；R_G为聚合物分子折算半径，单位为μm。表5是三种质量分数聚合物的基本 参数表。

表5 三种质量分数聚合物的基本参数表

聚合物分子量 浓度(mg/L) 分子线团小尺寸折算半径(μm) A 650 0.15 B 500 0.25 C 400 0.32

再次，确定聚合物溶液对样品的匹配性如表6：

表6 聚合物溶液与样品的匹配性结果

样品渗透率 聚合物分子量 聚合物浓度 r_t/R_G是否可注入 50 A 650 7.47 是 150 B 500 6.45 是 250 C 400 6.53 是

之后，按照矿场实验初步拟定的实验方案进行室内的分注分采实验。实验 条件：实施例选用原油粘度为9.8mPa·s，地层水矿化度为6778mg/L，注入速 度1ml/min，聚合物皆为大庆炼化公司生产普通聚丙烯酰胺干粉，A分子量聚合 物注入为650mg/L，B分子量聚合物注入为500mg/L，C分子量聚合物注入为 400mg/L。初步实验方案如表7所示。

表7 实验方案表

按照本发明所述方法获得的实验部分数据如表8所示：

表8 实验结果数据表

所获得的综合含水率、采收率与注入PV数的关系图如图8所示，所获得的聚驱 阶段各层分流率与注入PV数的关系图如图9所示，这些数据和图表清楚说明了， 利用本发明专利能够克服室内实验无法实现分层注采这一难题，本装置能够有 效实现各层系的分层精细开发，并能够实现对各渗透层的有效调控与监测，能 够给出准确驱油效果评价，可以为日后室内实验中对分层系分质注采的研究提 供装置及方法支持，有利于对聚合物驱油效果的进一步评价及方案调整。