一种用于纱线染缸的高效绝热反射涂层

摘要

本发明公开了一种用于纱线染缸的高效绝热反射涂层，所述绝热反射涂层由中空陶瓷颗粒与粘合剂混合而成，所述涂层涂覆于纱线高温染缸的外表面，形成具有一定厚度的中空腔体层；所述中空陶瓷颗粒为球形颗粒，所述中空陶瓷颗粒的中空结构内部为真空或者填充惰性气体；所述中空陶瓷颗粒的粒径范围为10～200μm。本发明提供的高效绝热反射涂层具有结构简单、保温效果理想、无污染环保等优势，该涂层涂覆于纱线染缸的缸体外表面后，可将缸体内散失的热能反射回去，可显著减少缸体内的热量散失，减少能源的损耗。

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝热涂层结构，更具体地说涉及一种用于纱 线染缸的高效绝热反射涂层。

背景技术

织物在练漂和印染过程中，必须经过高温缸的浸泡进行染色， 而目前的高温缸的表面都是无覆层的，缸内的热气容易散发，不 利于缸内保持高温，大大增加了能源的损耗，影响了染色效果， 另外也会造成车间温度提高，引起员工对生产环境的不适。

专利申请号为201410247962.7的发明中公开了一种保温高 效高温缸，该保温缸的缸体表面涂有一层水泥砂浆，缸体的翻盖 上设有一个透明的探视窗口，缸体底部安装有一个抽水电机，抽 水电机顶部通过管道与缸体底部相连接。该发明结构简单，使用 方便，水泥砂浆对高温缸起到保温作用，有利于缸体内部进行染 色，抽水电机的设置便于对印染废液进行排除，提高了工作效率。

专利申请号为201410329720.2的发明中公开了一种染色缸 保温装置，它包括有染缸、陶瓷纤维毡层、防火耐高温层、不锈 钢表层，其中，染缸外表面上涂覆有保温涂层，保温涂层外侧包 覆有陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维毡层内设有电热带；陶瓷纤维毡层 外依次包覆有防火耐高温层和不锈钢表层；染缸外壁上设有温控 探头，温控探头与温度控制器相连接。该发明的优点在于：采用 保温装置后染缸升温率提高、升温时间降低、染色保温温度下降 率降低，效果较好；同时染一缸布所需的蒸汽下降了5-7％，整缸 布的耗用时间缩短了20分钟，特别是车间的整体温度在高温期间 同比下降了很多，使员工工作环境得到极大的改善。

综合现有技术，对于申请号为201410247962.7的发明，其 通过在缸体表面涂覆一层水泥砂浆来对高温缸起到保温作用，然 而，水泥砂浆的保温效果往往不够理想，尤其是在长时间使用的 过程中。对于申请号为201410329720.2的发明，其在染缸外面 设置了多层结构，其结构设计复杂、染缸的生产成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、 保温效果理想、无污染环保的高效绝热反射涂层，该涂层涂覆于 纱线染缸的缸体外表面后，可将缸体内散失的热能反射回去，可 显著减少缸体内的热量散失，减少能源的损耗。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于纱线染 缸的高效绝热反射涂层，所述绝热反射涂层由中空陶瓷颗粒与粘 合剂混合而成，所述涂层涂覆于纱线高温染缸的外表面，形成具 有一定厚度的中空腔体层；所述中空陶瓷颗粒为球形颗粒，所述 中空陶瓷颗粒的中空结构内部为真空或者填充惰性气体；所述中 空陶瓷颗粒的粒径范围为10～200μm。

进一步地，所述粘合剂为单一组分粘合剂或双组分粘合剂， 其中单一组分粘合剂为环氧树脂粘合剂、有机硅粘合剂、氟树脂 粘合剂中的任意一种；双组分粘合剂为环氧树脂粘合剂、有机硅 粘合剂、氟树脂粘合剂中任意两种的混合。

对于所述双组分粘合剂的进一步限定，可为1:1的环氧树脂 和有机硅树脂粘合剂、1:1的环氧树脂和氟树脂粘合剂或1:1的 有机硅和氟树脂粘合剂。

进一步地，按重量份数计，所述绝热反射涂层中中空陶瓷颗 粒与粘合剂的用量比为1:5～10。

优选地，按重量份数计，所述绝热反射涂层中中空陶瓷颗粒 与粘合剂的最佳用量比为1:8。

对于所述绝热反射涂层厚度的限定，所述绝热反射涂层的厚 度范围为2～12mm。优选地，所述绝热反射涂层的最佳厚度为8mm。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的高效 绝热反射涂层具有结果简单，保温效果理想等优势；其采用中空 陶瓷颗粒与粘合剂的混合物，涂覆于纱线染缸的缸体外表面后， 可将缸体内散失的热能反射回去，可显著减少缸体内的热量散失， 减少能源的损耗；同时，该涂层所采用的组分无毒、无污染，对 人体和环境均无危害。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种用于纱线染缸的高效绝热反射涂层，所述绝热反射涂层 由中空陶瓷颗粒与粘合剂混合而成，所述涂层涂覆于纱线高温染 缸的外表面，形成具有一定厚度的中空腔体层，构成有效的热屏 障；所述中空陶瓷颗粒为球形颗粒，所述中空陶瓷颗粒的中空结 构内部为真空或者填充惰性气体；所述中空陶瓷颗粒的粒径范围 为10～200μm。当辐射热透过缸体碰撞到高效绝热反射涂层中的 中空陶瓷颗粒时，大部分热能可以被反射回去，从而控制缸体内 热量散失，增加整个缸体的保温隔热能力，显著减少能源的消耗。

所述粘合剂为单一组分粘合剂或双组分粘合剂，其中单一组 分粘合剂为环氧树脂粘合剂、有机硅粘合剂、氟树脂粘合剂中的 任意一种；双组分粘合剂为环氧树脂粘合剂、有机硅粘合剂、氟 树脂粘合剂中任意两种的混合。对于所述双组分粘合剂的进一步 限定，可为1:1的环氧树脂和有机硅树脂粘合剂、1:1的环氧树 脂和氟树脂粘合剂或1:1的有机硅和氟树脂粘合剂。

按重量份数计，所述绝热反射涂层中中空陶瓷颗粒与粘合剂 的用量比为1:5～10。优选的用量比为1:8。所述绝热反射涂层 的厚度范围为2～12mm；优选的厚度为8mm。

实施例1

本实施例中主要讨论不同种类的粘合剂对绝热涂层的保温性 能的影响状况(下表1)。本实施例中，涂层的厚度为8mm，涂层 中中空陶瓷颗粒与粘合剂的比例为1:8。

上述表1中的数据显示，当纱线高温染缸的外表面没有任何 涂层时，其缸体外表面的温度接近100℃，说明此时染缸内的热 量散失很快，染缸的保温效果较差。当纱线高温染缸的外表面涂 覆有本发明提供的高效绝热涂层后，其缸体外表面的温度明显降 低(缸体外表面的温度降为50℃左右)，降低了将近50％，大大减 少了染缸内的热量散失，减少了能量的消耗；尤其是当采用的粘 合剂为有机硅树脂：氟树脂＝1:1时，其缸体外表面的温度降低最 为明显，对染缸的保温隔热效果最为理想。

实施例2

本实施例中主要讨论不同组成比例的中空陶瓷颗粒和粘合剂 对绝热涂层的保温性能的影响状况(下表2)。本实施例中，涂层 的厚度为8mm，涂层中采用的粘合剂为有机硅和氟树脂粘合剂 (1:1)。

上述表2中的数据显示，当纱线高温染缸的外表面没有任何 涂层时，其缸体外表面的温度接近100℃，说明此时染缸内的热 量散失很快，染缸的保温效果较差。当纱线高温染缸的外表面涂 覆有本发明提供的高效绝热涂层后，其缸体外表面的温度明显降 低，大大减少了染缸内的热量散失，减少了能量的消耗；且从上 表2中的测试数据可知，随着涂层中中空陶瓷颗粒含量的降低， 其对缸体的保温效果逐渐减弱，尤其是在1:8与1:9之间出现了 一个比较明显的分界线；因此，考虑到经济成本和保温效果，选 择中空陶瓷颗粒：粘合剂＝1:1的涂层组成比较合理。

实施例3

本实施例中主要讨论不同涂层厚度对绝热涂层的保温性能的 影响状况(下表3)。本实施例中，涂层采用的粘合剂为有机硅和 氟树脂粘合剂(1:1)，涂层中中空陶瓷颗粒：粘合剂＝1：8。

涂层厚度 2mm 4mm 6mm 8mm 10mm 12mm 原始温度(℃) 98 99 98 98 99 98 涂层后温度(℃) 90 85 62 47 45 45 降低温度(℃) 8 14 36 51 54 53

上述表3中的数据显示，当纱线高温染缸的外表面没有任何 涂层时，其缸体外表面的温度接近100℃，说明此时染缸内的热 量散失很快，染缸的保温效果较差。当纱线高温染缸的外表面涂 覆有本发明提供的高效绝热涂层后，其缸体外表面的温度明显降 低，大大减少了染缸内的热量散失，减少了能量的消耗；且从上 表3中的测试数据可知，随着绝热涂层厚度的增加，其对染缸的 保温效果也越来越好，当厚度增加到8mm后涂层的保温效果增加 不再明显；因此，考虑到经济成本和保温效果，选择涂层厚度为 8mm较为合理。

因此，综合上述实施例1-3，考虑经济和能效成本，最优涂 层组成为中空陶瓷颗粒：粘合剂＝1:8；最佳粘合剂为有机硅和氟 树脂混合剂(1:1)，优选的涂层厚度为8mm。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制， 有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的 情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案 也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。