一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备及方法

摘要

本发明涉及一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备及方法。包括卧式搅拌磨机1，在卧式搅拌磨机1的下部设有滑槽2；滑槽2通过管道联接振动筛3，振动筛3一侧设有介质仓4；介质仓4下部设有螺旋给料机5，螺旋给料机5的给料端对接介质仓4的排料口，螺旋给料机5的排料端对接泵池6；振动筛3通过管道联接泵池6、离心泵7、旋流分离器8。卧式搅拌磨机1排出的混有介质的料浆通过滑槽2导入到振动筛3，经振动筛3分离后，料浆产品直接进入泵池6，介质产品进入介质仓4储存，螺旋给料机5将介质仓4中的介质给入到泵池6中，介质随料浆直接被离心泵7送至卧式搅拌磨机1，或被离心泵7送至旋流分离器8，含有介质的旋流分离器8底流打入到卧式搅拌磨机1，旋流分离器8溢流返回至泵池6。本设备及方法简单、灵活、适应性广、控制准确、环境友好。

说明书

技术领域

本发明属于粉磨技术领域，具体地涉及一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备及方法。

背景技术

卧式搅拌磨机广泛应用于细磨、超细磨领域。卧式搅拌磨机内使用的是细粒研磨介质，一般都小于8mm。研磨介质的材质可以是金属类，如铁球、钢球等，也可以是非金属类，如高铝陶瓷球、氧化锆球等，还可以是符合粒度要求的被研磨物料本身，如矿石的自磨作业。我国绝大多数微细粒粉体制备行业中使用的都是小型卧式搅拌磨机，有效容积小于0.5m³。

介质的加入作业主要包括两个方面，一是往静止的空置的磨机中加入介质，一是往正在运行的磨机中补加介质。卧式搅拌磨机进行维护时，有时要将磨机内排空，这就涉及到磨机内介质的回收作业。传统的介质回收方案是：将磨机内介质与料浆的混合物一起排至容器内储存。往静止的空置的磨机中加入介质的方法是：将装有料浆与介质的容器提升至一定高度，借助重力使混有介质的料浆落入到静止的磨机中。至于往运行中的卧式搅拌磨机中补加介质的方案，大都是将已经准确称量好的介质直接加入到磨机的给料泵池内，介质再随料浆被直接输送至磨机内。由于磨机内充填的介质不多，这种介质的回收与加入方案有着方法简单、运行成本低的优点。但随着工业规模的不断扩大及微细粒粉体需求的不断增长，大型卧式搅拌磨机不断投入生产运行，传统的介质回收与加入方案由于都是敞开式作业，大量介质的排放与装入过程中，介质容易随料浆泄露，不但造成了介质的流失，也污染了现场环境。此外，大型卧式搅拌磨机的介质补加量大，人工称量繁琐且工作量巨大。

 中国专利公开号为CN101318156A，公开日为2008.12.10公开了一种加球装置及加球方法；中国专利公开号为CN103006068A，公开日为2013.4.3公开了一种精确控制加球方法；中国专利公开号为CN104056697A，公开日为2014.9.24公开了一种球磨机加球方法。上述专利文献提供了针对大型球磨机的自动加球方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有小型卧式搅拌磨机在静止和运转中介质的回收和加入方式存在的问题，提供一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备及方法。

本发明的技术解决方案是：卧式搅拌磨机，包括搅拌筒体、搅拌叶轮、搅拌轴、离心分级轴、离心分级盘和驱动组件，搅拌筒体前上端设有给料口，后中部设有排料口，下端均匀设有三个或三个以上介质排放口，搅拌筒体中心水平位置设有离心分级轴；离心分级轴的周侧沿圆周方向均匀水平分布三个搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶轮；排料口前端、离心分级轴后端设有离心分级盘。

一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备，包括卧式搅拌磨机，在卧式搅拌磨机的下部设有滑槽；滑槽通过管道联接振动筛，振动筛尾下端设有介质仓；介质仓下部设有螺旋给料机，螺旋给料机的给料端对接介质仓的排料端，螺旋给料机的排料端对接泵池；振动筛下端设有接料斗并通过管道联接泵池；泵池通过管道依次联接离心泵、旋流分离器；离心泵还通过管道联接卧式搅拌磨机，旋流分离器还通过管道联接卧式搅拌磨机和泵池。

一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入方法，卧式搅拌磨机排出的混有介质的料浆通过滑槽导入到振动筛，振动筛将混有介质的料浆分离成为料浆产品与介质产品，料浆产品直接进入泵池，介质产品进入介质仓储存，螺旋给料机将介质仓中的介质给入到泵池中，介质随料浆直接被离心泵送至卧式搅拌磨机，或被离心泵送至旋流分离器，通过旋流分离器分离后，含有介质的旋流分离器底流打入到卧式搅拌磨机，旋流分离器溢流返回至泵池。

 本发明的有益效果是：利用卧式搅拌磨机的介质粒度细、被研磨料浆流动性好等特性，采用分离技术将磨机排出的介质与料浆的混合物分离成为料浆和介质并分开储存。介质加入时的加入量可准确控制，介质利用料浆作为输送媒介并通过管道泵送，料浆与介质的混合物经旋流分离器分离后，介质进入磨机，料浆循环利用，从而降低了对环境影响、避免介质洒落。本发明申请提供了一种简单、灵活、适应性广、控制准确、环境友好的卧式搅拌磨机介质的回收与加入设备及方法。

附图说明

图1是本设备的结构图。

图2是采用本设备的新介质加入与回收方法流程图。

图3是采用本设备的补充介质的加入与回收方法流程图。

图中：1. 卧式搅拌磨机；2. 滑槽；3. 振动筛；4. 介质仓；5. 螺旋给料机；6. 泵池；7. 离心泵；8. 旋流分离器。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入设备，包括卧式搅拌磨机1，在卧式搅拌磨机1的下部设有滑槽2；滑槽2通过管道联接振动筛3，振动筛3尾下端设有介质仓4；介质仓4下部设有螺旋给料机5，螺旋给料机5的给料端对接介质仓4的排料端，螺旋给料机5的排料端对接泵池6；振动筛3下端设有接料斗并通过管道联接泵池6；泵池6通过管道依次联接离心泵7、旋流分离器8；离心泵7还通过管道联接卧式搅拌磨机1，旋流分离器8还通过管道联接卧式搅拌磨机1和泵池6。

 所述的振动筛3筛孔直径为最大介质粒径的0.3-0.5倍。磨损较大的介质夹杂在正常的介质中，会影响介质给入量的计算，但是依旧有研磨物料的作用，不能随意丢弃，因此设置振动筛3筛孔直径为最大介质粒径的0.3-0.5倍，将这部分磨损较大的介质转化为筛下产品，与料浆混合在一起。

 所述的介质仓4的容积为卧式搅拌磨机1有效容积的1.2-2倍，且新介质也可直接加入到介质仓4内。为了保证介质仓4能够将卧式搅拌磨机1中的介质完全容纳，并具有一定量的储存作用，因此设计介质仓4的容积为卧式搅拌磨机1有效容积的1.2-2倍，且新介质也可直接加入介质仓4内是为了在介质量不够的时候能够补加介质到介质仓内。

 给入磨机中的介质重量是有要求的，所述的螺旋给料机5带有检测装置，可以实现定量给料。

 所述的旋流分离器8的分离粒度为最大介质粒径的0.3-0.4倍。补加介质时会启动旋流分离器8，磨损较大的介质最好不要作为补加球给入到卧式搅拌磨机1中，旋流分离器8与振动筛3具有同样的功能，能将磨损较大的介质分选出来，正常的介质会从旋流分离器8的下端（即沉沙口）排出然后打入卧式搅拌磨机1，磨损较大的介质会从旋流分离器8的上端（即溢流口）排出然后回到泵池6；旋流分离器8的分离粒度可以根据给矿压力、沉沙口直径、溢流口直径等计算出。

一种卧式搅拌磨机的介质回收与加入方法，卧式搅拌磨机1排出的混有介质的料浆通过滑槽2导入到振动筛3，振动筛3将混有介质的料浆分离成为料浆产品与介质产品，料浆产品直接进入泵池6，介质产品进入介质仓4储存，螺旋给料机5将介质仓4中的介质给入到泵池6中，介质随料浆直接被离心泵7送至卧式搅拌磨机1，或被离心泵7送至旋流分离器8，通过旋流分离器8分离后，含有介质的旋流分离器8底流打入到卧式搅拌磨机1，旋流分离器8溢流返回至泵池6。

 卧式搅拌磨机1在检修时，会将卧式搅拌磨机1里的介质和料浆全部排出，排出的混有介质的料浆通过滑槽2导入到振动筛3，经振动筛3分离后成为料浆产品与介质产品，料浆产品直接进入泵池6，介质产品进入介质仓4储存。

卧式搅拌磨机1检修好以后，需要进行初装球，即在卧式搅拌磨机1运行之前会将一定量介质和料浆打入到卧式搅拌磨机1，如图2。新介质可以直接给入到介质仓4，根据所需介质与料浆比可计算出应给入卧式搅拌磨机1的介质的重量，给入介质的重量通过螺旋给料机5控制；泵池6中的料浆浓度可以通过补加液进行调整；螺旋给料机5将介质仓4中的介质给入到泵池6中，介质随料浆直接被离心泵7送至卧式搅拌磨机1，待介质和料浆送入完成后，关闭离心泵7，卧式搅拌磨机1开始正常工作。

卧式搅拌磨机1在正常工作的过程中，介质会有损耗，所以在卧式搅拌磨机1工作一段时间后需要补加球，即补加介质如图3，根据实际需要补加的介质重量进行补加，补加量通过螺旋给料机5控制，螺旋给料机5将介质仓4中的介质给入到泵池6中，介质随料浆直接被离心泵7送至旋流分离器8，通过旋流分离器8分离后，底流的介质打入到卧式搅拌磨机1，溢流的料浆返回至泵池6，待介质打入完成后，关闭离心泵7。

 所述泵池6中介质与料浆的体积比为1:9-3:7。直径较大的介质与料浆混合后流动性较差，直径较小的介质与料浆混合后流动性较好，所以在补加大尺寸的介质时，介质与料浆的体积比较小，反之较大；在初装介质时，需要一定的料浆浓度和介质料浆比，对介质与料浆的体积比也有一定的要求。