法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-17
授权
授权
2015-10-14
实质审查的生效 IPC(主分类):G01M3/22 申请日:20150417
实质审查的生效
2015-09-16
公开
公开
技术领域
本发明属于阀门监检技术领域,尤其是利用氟利昂作为示踪气体来检测阀 门漏点和确定泄漏等级。
背景技术
目前,阀门检漏方法主要有:气泡渗漏检测法、卤素检漏法、压力下降泄 漏检测法、传感器流量检测法、氦气光谱分析检测法以及超声波检漏法。传统 气泡渗漏检测法虽可以检测到泄漏,但无法测量泄漏量,由此改进的集气法虽 可以测量泄漏量,但精度不够,且实施局限性很大。压力下降泄漏检测法可以 间接计算出泄漏率,但由于检测以及精度的原因难以检测出微量泄漏,在一般 工业现场实现起来效率较低。传感器流量检测法可以直接检测出泄漏率,但对 于微泄漏测量所需的仪器精度要求非常高,从而造成检测成本高,在一般工业 现场难以实现。氦气光谱分析检测法主要对微泄漏进行检测,检漏灵敏度高, 但需要营造真空环境,整个检测过程时间较长,而且氦气价格昂贵,检测成本 高,在阀门企业中使用率较低。超声波检漏法可以快速定位漏点,耗时短,检 漏精度高,但超声波检漏设备开发技术难度大,目前国内外的超声波检漏仪都 只能进行定性判断,不能进行泄漏量的计算。传统的卤素检测法使用大量的氟 利昂,易对环境造成很大污染。
发明内容
本发明的目的是对传统全氟检漏方式进行改进,降低卤素使用量的同时, 降低传统卤素检测法对环境造成的严重污染,精确检测微泄漏点的同时确定泄 漏等级,提高在工业现场的阀门气密性检漏效率。
本发明的技术方案:
氟利昂阀门检漏新方法,该方法所用的检测系统包括受检阀门、高温高压蒸 汽控制阀1、氟利昂储存容器2、氟利昂控制阀3、排蒸汽阀4、抽气装置5、空 气冷却装置6、冷凝水控制阀7、气液分离装置8和卤素检测仪9;高温高压蒸 汽管道进口处安装高温高压蒸汽控制阀1,进高温高压蒸汽管道的中部与氟利昂 储存容器2连接,氟利昂储存容器2出口处安装氟利昂控制阀3,受检阀门与进 高温高压蒸汽管道、排蒸汽管道相连接,连接方式由受检阀门的结构决定,排 蒸汽阀4安装在排蒸汽管道上靠近受检阀门位置,抽气装置5前端距离受检阀 门表面检测点的距离不大于3mm,空气冷却装置6与抽气装置5一体化连接,空 气流过空气冷却装置6,将抽气装置5中抽到的气体充分冷却,气液分离装置8 安装在抽气装置5的末端,气液分离装置8的底部安装冷凝水控制阀7,卤素检 测仪9的探头贴近气液分离装置8出气口的下沿,探头与出气口的水平距离为 不大于3mm。
氟利昂阀门检漏新方法,在传统检测工质全部为氟利昂的基础上,提出了 高温高压水蒸汽携带氟利昂作为工质的检测新方法,氟利昂与高温高压水蒸汽 浓度比为1:10,该方法增大了检验工质的压力,减少了对环境的污染,精确检 测受检阀门微泄漏点,为受检阀门泄漏量定级,在传统检测工质全部为氟利昂 的基础上,增加了空气冷却装置6和气液分离装置8。利用氟利昂可作为示踪粒 子的原理,先由氟利昂控制阀3通入氟利昂,再由高温高压蒸汽控制阀1通入 高温高压水蒸汽,氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10,高温高压水蒸汽与 氟利昂的混合气体进入受检阀门,使用抽气装置5对受检阀门表面进行多点分 步抽气,抽取的混合气体进入空气冷却装置6中冷却,混合气体中水蒸汽冷凝 成液态水,随后液态水和氟利昂进入气液分离装置8,其中液态水经冷凝水控制 阀7排出,卤素检测仪9在气液分离装置8出气口处进行最后定性检测以及确 定泄漏等级。
本发明的效果和益处是:采用高温高压水蒸汽携带氟利昂示踪气体的模式, 氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10,增大了检验工质的压力,能够检测出 更加微小的漏点;对阀门表面进行了三维多点分步抽气,确保了检测精度;减 少了氟利昂较以往全氟检测的使用量,降低了因全部使用氟利昂气体进行检测 造成的严重污染;通过对示踪气体氟利昂的检测来精确定位泄漏点的同时,研 究示踪气体浓度与阀门泄漏等级之间的关系,进而确定泄漏等级;增加了冷却 装置与气液分离装置,避免了因蒸汽温度过高对检测仪检测精度造成的影响。
附图说明
附图是本发明氟利昂阀门检漏新方法的整体检测过程示意图。
图中:1高温高压蒸汽控制阀;2氟利昂储存容器;3氟利昂控制阀; 4排蒸汽阀;5抽气装置;6空气冷却装置;7冷凝水控制阀; 8气液分离装置;9卤素检测仪。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
本发明工作过程如下:按装置示意图布置,将卤素检测仪9的探头对准气 液分离装置8的出口,由于氟利昂气体密度比空气大,所以卤素检测仪9的探 头要贴近气液分离装置8出气口的下沿,卤素检测仪9的探头与气液分离装置8 出气口的水平距离为不大于3mm。打开高温高压蒸汽控制阀1、排蒸汽阀4和受 检阀门,同时关闭氟利昂控制阀3,向进高温高压蒸汽管道通入高温高压水蒸汽 排尽装置内的空气。随后关闭高温高压蒸汽控制阀1,待装置内压力恢复正常后, 关闭受检阀门和排蒸汽阀4,打开氟利昂控制阀3,通入氟利昂后,关闭氟利昂 控制阀3。随后,打开高温高压蒸汽控制阀1,通入高温高压水蒸汽,氟利昂与 高温高压水蒸汽浓度比为1:10,待氟利昂和高温高压水蒸汽混合均匀后打开受 检阀门,同时使用抽气装置5对受检阀门表面进行多点分步抽气,抽气装置5 前端不得马上移开,停留3秒后缓慢移动,且距离受检阀门的表面检测点的距 离不大于3mm。如果受检阀门泄漏,那么抽取的气体为高温水蒸汽、氟利昂混合 气体。随后,混合气体在空气冷却装置6中被流通空气冷却,其中水蒸汽冷凝 为液态水,随后液态水和氟利昂进入气液分离装置8中,液态水由冷凝水控制 阀7排出,从气液分离装置8出气口排出的氟利昂被抽入到卤素检测仪9中进 行检测,卤素检测仪9发出蜂鸣声,根据卤素检测仪9报警指示灯亮的个数将 泄漏量定级,以ITE-5650A-FP型号的卤素检漏仪为例,共划分为一到七级,即 报警指示灯亮七个则泄漏量最多,定义为七级泄漏。如果受检阀门并未泄漏, 则卤素检漏仪9报警指示灯按原频率闪烁,将不会发出蜂鸣声。
机译: 检漏器和氟利昂气体泄漏的测量方法
机译: 用于氟利昂气体容器的阀门改进
机译: 水龙头阀门,阀门,阀门等的阀座固定的新方法。