蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法

摘要

本发明公开了一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，该方法的步骤如下：(a)根据被测蜗轮，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆，并测量该测量蜗杆的节圆处轴向齿槽宽e′

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，属于蜗轮分度圆齿厚偏差测量领 域。

背景技术

目前，蜗轮的分度圆齿厚是定义在蜗轮的中间平面上,不能在轮齿的法向测量，因为 其法向齿厚或法向弦齿厚尚无精确的计算公式，而且由于蜗轮的齿顶是一个圆环面，用 齿厚卡尺测量时不便定位，也得不出准确的结果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蜗轮分度圆齿厚偏差 测量方法，通过本方法可以行之有效地测量蜗轮的齿厚偏差，提高了测量结果的准确性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法， 该方法的步骤如下：

(a)根据被测蜗轮，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆，并测量该测量蜗杆的 节圆处轴向齿槽宽e′_x；

(b)将被测蜗轮安装在回转工作台的回转轴上，确保被测蜗轮不回转；

(c)将测量蜗杆装夹在角度测试仪上，并使被测蜗轮和测量蜗杆在公称中心距下 啮合；

(d)通过角度测试仪转动测量蜗杆使其与被测蜗轮的一个齿的侧面接触，此时， 角度测量仪设置为0度，然后反方向转动测量蜗杆，直至测量蜗杆与被测蜗轮上该齿的 另一侧面接触，在角度测量仪上测出测量蜗杆转过的角度θ弧度；

(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S₂，将其与被测蜗轮的分度圆齿厚的标准 值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：

S₂＝e′_x-Pθ；其中，P＝mZ₁/2；Z₁为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。

进一步，在所述的步骤(b)中，在回转工作台的一侧设置定位球，并在回转工作 台的另一侧设置指示器，指示器与定位球相对180°设置，使一侧的定位球在被测蜗轮 的齿高中部与被测蜗轮的齿面接触定位，并使另一侧的指示器抵接在相对180°的齿面 上，确保被测蜗轮不回转。

采用了上述技术方案后，本方法用测量蜗杆与被测蜗轮在公称中心距下啮合，通过 检查其空回量的大小，从而得到被测蜗轮分度圆齿厚的实际值，使其与被测蜗轮的分度 圆齿厚的标称值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，该测量结果比较准确地反应了被测 蜗轮分度圆齿厚的实际值。

附图说明

图1为本发明的蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本 发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法，该方法的步骤如下：

(a)根据被测蜗轮1，选取一与其适配传动啮合的测量蜗杆4，并测量该测量蜗杆 4的节圆处轴向齿槽宽e′_x；

(b)将被测蜗轮1安装在回转工作台7的回转轴上，确保被测蜗轮1不回转；

(c)将测量蜗杆4装夹在角度测试仪5上，并使被测蜗轮1和测量蜗杆4在公称 中心距下啮合；

(d)通过角度测试仪5转动测量蜗杆4使其与被测蜗轮1的一个齿的侧面接触， 此时，角度测量仪5设置为0度，然后反方向转动测量蜗杆4，直至测量蜗杆4与被测 蜗轮1上该齿的另一侧面接触，在角度测量仪5上测出测量蜗杆4转过的角度θ弧度；

(e)计算被测蜗轮分度圆齿厚的实际值S₂，将其与被测蜗轮1的分度圆齿厚的标 称值进行比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，实际值的计算公式如下：

S₂＝e′_x-Pθ；其中，P＝mZ₁/2；Z₁为测量蜗杆的头数；m为测量蜗杆的模数。

在步骤(b)中，在回转工作台7的一侧设置定位球2，并在回转工作台7的另一侧 设置指示器6，指示器6与定位球2相对180°设置，使一侧的定位球2在被测蜗轮1 的齿高中部与被测蜗轮1的齿面接触定位，并使另一侧的指示器6抵接在相对180°的 齿面上，确保被测蜗轮1不回转。

本发明的工作原理如下：

本方法用测量蜗杆4与被测蜗轮1在公称中心距下啮合，通过检查其空回量的大小， 从而得到被测蜗轮分度圆齿厚的实际值，使其与被测蜗轮1的分度圆齿厚的标称值进行 比较得出蜗轮分度圆齿厚偏差，该测量结果比较准确地反应了被测蜗轮分度圆齿厚的实 际值。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制 本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。