开关阀,用于生产三聚氰胺的反应器,装备有该阀的相关设备和冲洗方法

摘要

本发明涉及一种开关阀(1，1A，1B)，该开关阀包括：阀体(2)以及遮挡件(3)，该遮挡件可在所述阀体(2)中运动，其中阀体(2)包括分别对应于第一部分(6)和第二部分(7)的第一口(4)和第二口(5)，以用于将阀(1)与设凸缘的管道或者设备的设凸缘的口等联接；工作流体的运输通道限定在所述开关阀中，该运输通道联接第一口(4)和第二口(5)并且在第一口和第二口之间延伸，其特征在于，所述开关阀(1，1A，1B)包括至少一个冲洗管道(100，100A，100B)通到运输通道中，冲洗管道(100，100A，100B)适于在运输通道中传送不同于工作流体的冲洗流体，从而在关闭阀状况下防止工作流体停滞在运输通道中。

说明书

技术领域

本发明涉及阀的总体领域，尤其是但不排他地涉及所谓的开关阀，也就是说，特别设计用来完全阻塞管道的通道开口的阀，在该管道中流过一流速的工作流体。

该技术参考领域涉及了三聚氰胺生产设备。

关于这个过程和设备的细节例如可在同申请人的专利申请Nr.IT1400090中找到；因此，在这方面上将不再进延展一步叙述，除了特定应用领域在这种情况下尤其重要的事实，因为在三聚氰胺的生产中包含具有特定物理化学性能的物质：这意味着用于不同应用(例如存在惰性流体的情况下)的其他种类的阀无法在该特定技术领域中使用。

甚至更加具体地，所涉及的开关阀对应于原材料的入口而被安装到反应器中或者被安装到所生产的三聚氰胺的排放口，这些阀实际上典型地被组装在设备的底部处：这些阀的典型组装位置，实际上具有一些额外的缺点。

背景技术

在现有技术中已知各种类型的开关阀。

为了完整性，在所附的图1中示出了这些阀V之一的一个实施例；根据上述技术参考领域，该阀尤其适合安装在用于生产三聚氰胺的反应器的底部上的原材料入口处以及安装在三聚氰胺自身的排放口上。

所述阀V包括阀体C和在所述阀体中的可动的遮挡件O；该阀体C包括入口BI和出口BU，它们分别与入口部分SI和出口部分SU相对应地开口，并且设有与所述入口部分和出口部分相对应的相应入口凸缘FI和出口凸缘FU，所述入口凸缘和出口凸缘用来将阀与设有凸缘的管道等联接。

在这种情况下，入口凸缘FI联接到用于生产三聚氰胺的反应器上的原料入口。

另一方面，出口凸缘FU以已知方式联接到管道下游CV或者联接到设备下游，并且在这种情况下，在反应器用于生产三聚氰胺的情况下，垫圈GT插置在凸缘FU与管道/设备CV下游的凸缘之间。

阀V包括初级密封件TP，其相对于阀体C是单独件，并且由具有比阀体C和遮挡件O硬度更小的材料制成，从而当遮挡件O处于抵接状态时被压缩而形成密封。初级密封件TP形成了遮挡件的抵接座，并且基本上是容纳在阀体C中用于限定遮挡件O的完全抵接座的环。

在这些阀V中，出口BU的内部段是圆筒形的；实际上，出口BU的圆筒形管道对应于出口部分而终止于凸缘FU所处的位置，并且该圆筒形管道起始于遮挡件座的正下游。

在安装期间，阀的凸缘FU及其相邻的设有凸缘的管道/设备CV(或者类似元件)的凸缘被联接且被拧紧：密封垫圈GT在拧紧之后被压缩并且防止泄漏。

当操作时，在用于生产三聚氰胺的设备中，例如所指出的那些设备，该阀V典型地如附图中所图释的那样定向，也就是说，出口部分SU相对于入口部分SI(因此其位于较低高度处)位于较高的位置(位于较大高度处)；因而，遮挡件O在阀中在开启位置和关闭位置之间的运动在基本上竖直的方向上发生。

垫圈GT通常相对于阀的出口段形成有稍微更大的直径，并且对应于设凸缘的管道CV(以便其并没有占据出口段的开口)；垫圈GT同样在压缩情况下也具有一定厚度(即使相对小)。

这种情况确保了在安装状况下，在内部(对应于阀和设凸缘的管道之间的联接区域)中产生小环形通道GC。

填料箱PS也存在于阀V中，通过管道LAV用冲洗流体冲洗填料箱。

填料箱PS的冲洗用于防止三聚氰胺的结垢形成在其与遮挡件O的腿部之间，结垢存在阻塞遮挡件的风险：三聚氰胺实际上易于结晶。

上述类型的这些已知阀V具有多个缺点，这些缺点与它们的总产量以及它们在上述设备中的特定应用有关。

就此而言，应注意的是，这些缺点通常在工作流体是易于结晶或者凝固以及腐蚀时存在，因此若工作流体并非三聚氰胺同样如此。

然而在后一情况中，这些缺陷会更加强烈地感受到，然而这些缺点并没有暗示本发明的阀实际上也不能用在其他技术领域中，至少原则上是这样，并且可能具有小的次要适应性。

将原材料和/或三聚氰胺用作工作流体，以及与当在用于生产三聚氰胺的反应器的入口和/或排放口上进行操作时阀V的特定方向一起，也就是说，无论何时，在遮挡件被关闭时，在出口BU中产生了非循环区域，使得它容易发生堵塞和阻塞的现象。

这是由于下述事实引起的：当阀处于关闭状况下时(也就是说，遮挡件O在其座TP上缓冲)，三聚氰胺(或者更普遍地，通过阀V的流体)趋于在遮挡件O的正下游收集在出口BU中，并且只要阀处于关闭状况下三聚氰胺由于重力而保持在那里。

如果积聚在出口BU中的三聚氰胺(或者更普遍地，循环流体)将结晶，其将易于关闭出口段SU，或者最好地其使该开口减小，从而减小阀的整体流速和/或产生不可接受的压降。

此外，如果三聚氰胺结晶在遮挡件O的头部上，即使阀被致动而打开，则其可易于促使其保持在关闭位置，从而妨碍了阀的正确功能。

这些阀中另一个特别重要的问题涉及用于阀自身的材料：三聚氰胺和由于用于其形成的反应所导致的气体混合物(即，氨和二氧化碳)，正如所知晓的那样，它们是强腐蚀性的，由此必须使用高品质和昂贵的材料来避免腐蚀和减少这些现象。

用于生产阀V的材料的选择通常是基于保护标准而进行的，也就是说，材料基于阀V中所遇到的最大应力和最坏工作状况而确定。

在这些阀中，这些状况和压力尤其是根据出口BU(即，当阀V被关闭时三聚氰胺保持在出口BU处)而进行确定的：由此，该区域足以抗腐蚀，而阀的剩余区域大概是超尺寸的(对于预选材料的厚度和腐蚀性来说)。

因此，整个阀(阀体C和入口BI)是由一材料制成的，该材料尽管与出口BU的应力一致性地选择，但是其对于阀体C和入口BI来说是超尺寸的，这意味着成本较大。

如果在遮挡件打开时，在供给原材料时，阀实际上被布置在反应器的入口处，一股原材料流横过阀(尿素和氨，没有大量二氧化碳且在不需要特别高的阻抗材料的温度下)，在没有经历变化的情况下，该股原材料流通过入口BI进入而经由出口BU而排出。

当遮挡件被关闭时，原材料(其通常被排出)保持为对应于入口BI并且处于密封件TP上游的阀体C中，而从反应器返回的三聚氰胺处于密封件TP的下游，因此处于出口BU中。

再次参考现有技术的阀V，申请人已经注意到了其他问题。

如果上述的已知阀不仅仅用作堵塞阀，而且还用作了膨胀阀，在阀V打开状况下，在已知阀的出口BU中产生湍流，这是由于其构造所导致的，这与遮挡件O下游的流体膨胀有关：这些湍流增加了对阀体(尤其是出口)的壁以及联接到阀体的设凸缘的管道的腐蚀，还考虑到下述事实：由于正在循环的特定流体(三聚氰胺、氨和二氧化碳)，除了那些通常存在的腐蚀现象之外，还触发了另外的腐蚀现象。

通道GC实际上位于一个区域中，该区域尤其承受在出口BU(其实际上处于遮挡件的正下游)中产生的湍流：这些湍流已经正在使得腐蚀和侵蚀现象恶化，并且损坏了出口BU、管道的凸缘以及联接到该阀V的相同的设凸缘的管道。

其次，相同的环形通道GC在流体中产生了进一步湍流，其与出口BU中所触发的那些湍流一起恶化了用于管道下游CV的整体情况。

已知阀的另一个缺陷与以下事实相关的：限定了用于遮挡件O的抵接座的初级密封TP随着时间推移而磨损，且必须以规则的时间间隔进行替换以确保阀的正确功能。

由于特定的结构，替换所述密封件TP的仅有方法是在遮挡件O所插入的阀体侧面介入：这意味着在阀体C上提供了可打开的盖，其在维护期间必须通常与遮挡件一起被移除，随着密封件TP的替换或者维护而介入，并且重新安装遮挡件和盖，在插入期间可能替换了盖的已经损坏的垫圈。

正如可容易想到的那样，这种类型的介入意味着阀的停工时间长而且介入相对复杂。

发明内容

发明目的

本发明的第一个目的是解决现有技术的缺陷。

本发明的第二目的是提供一种上面指定类型的阀，在阀中，尤其是在遮挡件密封座正下游的区域中，三聚氰胺的结晶现象和/或阀或其元件的阻塞得以减小或者完全防止。

本发明的另一目的是提供一种阀，在阀中，由于存在特别腐蚀性流体的情况下的腐蚀和/或侵蚀所导致的磨损现象得以减小。

本发明的又一个目的是提供一种阀，在阀中，形成遮挡件抵接座的初级密封件的替换相对快且不太复杂，因此最终不太贵。

本发明的第一个目的涉及一种具有权利要求1所包含特征的阀。

本发明所基于的大体思想是：在工作流体的运输通道中用冲洗流体进行冲洗，从而防止运输通道在阀的关闭状况下的淤塞以及防止阻塞运输通道。

冲洗管道优选地引导到运输通道的紧靠遮挡件座的区域，从而当遮挡件被阻塞在其自身的座中时来自所述冲洗管道的流出流接触该遮挡件。

优选地用不同于工作流体的冲洗流体来进行冲洗。

在第一实施例中，借助于至少一个冲洗管道进行冲洗，该至少一个冲洗管道在遮挡件座的正下游(在流体的流动方向上)的运输通道中开口。

在第二实施例中，借助于至少一个管道进行冲洗，该至少一个管道在遮挡件的杆(或者腿部)中延展，并且在遮挡件的头部上开口，从而将冲洗流体引入到运输通道的在遮挡件座正下游的区域中，并且同时当遮挡件被阻塞在其座中时接触遮挡件自身。

在第三实施例中，冲洗管道在阀体的壁上开口。

根据其他的有益特性，初级密封件制造成使得除了遮挡件的抵接座，其还包括管状延伸部，该管状延伸部延伸到口中，直到其突出超出阀体的该部分，因而在阀体的外面延续一段长度，由此，管状延伸部在阀的安装状况下超过出口凸缘的密封区域，罩住了可能的环形通道，因而解决了如上所述地与此相关的问题。

因此，消除了侵蚀问题连同额外的湍流形成(如果阀也用作调节阀的话)，因此，对于阀和管道下游两者来说，腐蚀和侵蚀现象减小。

这显著地克服了上面所提及的已知阀的缺陷。

首先，实际上，由于用冲洗流体来冲洗出口，防止工作流体在该区域中的停滞产生凝固、结晶或者更常见的结垢，这导致了可能的阻塞或者阀流速的降低或者压降的升高。

此外，如果想到存在该管状延伸部，则通过移除环形通道，这也使得已知阀中所发现的腐蚀现象得以消除。

整个阀也可由不贵重的材料制成，仅仅以高品质的材料制成管状延伸部和致动器。

此外，根据本发明阀的有益可选特征，初级密封件还包括位于阀体外面的环形缘，其至少部分地超出了对应于其前部部分的出口凸缘：由此，初级密封件也形成了凸缘的垫圈，垫圈与初级密封件集成一体，因此最终与遮挡件的抵接座集成一体。

这种特性使得结构重要和组装简单，这与所讨论的部件数量减少一起，使得该特征特别有益。

根据进一步的有益特征，初级密封件可通过其所插入的口拉出；简单来说，这是由于阀体和初级密封件(这将在下面的详细说明中显得更加明显)的适当结构而实现的：初级密封件可通过其定位所在的口而从阀体中的其壳体中拉出，使得其在不必拆除阀体的情况下非常简单且快速地进行替换，同时还替换了遮挡件的抵接座；实际上，随着初级密封件通过相对于遮挡件从正确的相反侧退出而被移除，不再需要打开盖并且抽出遮挡件以便拆卸遮挡件的座。

当本发明的阀在制造三聚氰胺的设备中对应于反应器的底部安装时，尤其有益的是将氨用作冲洗流体，尤其是温度在200℃到450℃范围内的氨，优选地从300℃到450℃，更加优选地从360℃到450℃。

本发明的另一个目的涉及用于生产三聚氰胺的热解反应器，其装备有至少一个出口或者供给装置，在其上以可操作的构造安装根据本发明的阀。

同样，本发明的一个目的涉及用于借助于热解来生产三聚氰胺的设备，该设备采用了本发明的至少一个阀。

最后，本发明的另一目的涉及用于冲洗生产三聚氰胺的设备中的阀的方法，所述方法包括用氨通过后者的工作流体的运输通道一部分中冲洗所述阀的步骤，该工作流体在阀关闭状况下被增压。

氨的温度在从200℃到450℃范围内，优选地从300℃到450℃，更优选地从360℃到450℃。

本发明进一步可选的有益特征包含在所附的权利要求书中，权利要求书将被看作是本申请的一个组成部分。

附图说明

下面参照非限制性的实例来描述本发明，所述实例在所附的附图中用于说明和非限制性的目的。所述附图图释了本发明不同方面和实施例，适当地，不同附图中图释结构、元件、材料和/或类似元件的附图标记通过类似的附图标记来表示。

图1图释了根据已有技术的阀的剖视图；

图2图释了根据本发明的阀的第一实施例的剖视图；

图3图释了图2的细节；

图4图释了根据本发明的阀的第二实施例的剖视图；

图5图释了根据本发明的阀的第三实施例的剖视图。

具体实施方式

鉴于本发明可进行各种修改和替代结构，所图释的一些相对实施例在附图中示出并且在下面进行详细描述。

然而，应理解的是，本发明并不限于所图释的特定实施例，但是相反地用来涵盖全部修改、替换结构以及等同元件，它们落入在权利要求书所限定的本发明的范围中。

“例如”、“等”、“或者”的使用表示非排除性的替代，除非另行说明否则没有进行限制。“包括”的使用表示“包括但并不限于”，除非另行说明。

术语“上游”和“下游”表示其运行期间流体在阀中的正常方向，即，从入口到出口。

术语“水平”和“垂直”指的是在已安装的阀构造中的普通语言含义。

上面已经进行了对图1的已知阀V的描述，因此对其不再进行描述。

对于本发明的一般原则，其将在与不同实施例结合时进行详细描述，本发明的开关阀1、1A、1B包括阀体2和在阀体2内的可动遮挡件3。

阀体2包括第一口4和第二口5，它们分别对应于第一部分6和第二部分7开口。

第一口和第二口通常设置有凸缘，用于将阀1与设凸缘的管道或者设备的设凸缘的口等联接起来。

工作流体的运输通道限定在阀1、1A、1B中，该运输通道在第一口4和第二口5之间连接和延伸，并且容纳遮挡件以及通过遮挡件被打开和关闭。

根据本发明，阀1、1A、1B包括至少一个冲洗管道100、100A、100B，其开口到(或者通向)运输通道，并且适于在相同的运输通道中传送不同于工作流体的冲洗流体，以防止工作流体在关闭阀状况下在所述运输通道中停滞。

这避免了与上述已知阀相关的问题。

冲洗管道100、100A、100B优选地开口于运输通道的一部分中，其在阀的可操作和关闭状况下坐落于遮挡件的不能被减压的一侧。

实际上，具体地在该区域中最需要进行冲洗以用来防止可导致阀堵塞的结晶或结垢。

下面描述了三个实施例，其中冲洗通道在口中、杆头上以及阀体上开口。

参照图2和3，这些图分别示出了根据本发明的开关阀的第一实施例及其细节，该开关阀通过附图标记1表示为一个整体。

阀1包括阀体2和阀体2中的可动遮挡件3。

遮挡件3包括头部31和杆32，头部与杆联接并且被指定用于传递远离座11的运动和朝向座11的运动。

根据要求，这种运动能够以多种方式产生，例如，借助于控制轮，根据要求，该控制轮可被手动致动或者用伺服电机致动。

阀体2还包括第一口4，其对应于第一部分6开口。

阀体2还包括第二口5，其对应于第二部分7开口。

应当注意的是，在停止阀的情况下，两个口的功能可进行以下变化：在一些操作状况下，第一口可以是入口，而第二口可以是出口，反之亦然。

但是，应当理解的是，这种操作状况并不改变本发明。

两个口4和5设置有对应于第一部分6和第二部分7的相应的第一凸缘8和第二凸缘9，用于将阀1与设凸缘的管道、设备的设凸缘的口等进行联接。

在图2中，由于使用了简化的方案，第一凸缘8基本上具有与口4相同的尺寸，而总体上没有危害阀1的创造性特征。

更一般地说，凸缘8、9的形式可根据要求而改变，并且不再对其进行说明，因为其对于本领域技术人员来说是可获得的并且对于理解本发明而言并非必需。

阀1包括初级密封件10，其与相对于阀体2为独立件并且至少部分地容纳在阀体中：初级密封件10限定了用于遮挡件3的抵接座11，该初级密封件在阀1关闭状况中搁置在座上，以关闭通过阀1的流体通道(阀“关闭”)。

术语“与阀体间隔开”在此表示阀体2和初级密封件10是两个不同的工件，优选地，但并非必须由不同的材料制成。

阀1有益地包括冲洗管道100，其在该实施例中被引导到了口5。

所述冲洗管道100在阀1外面被联接到冲洗流体(未示出)的源(例如，供给回路)。

由此，冲洗流体被引导到口5中：当阀1被关闭时，冲洗流体防止了工作流体在该区域中结垢或者结晶，因而避免了阀1堵塞的可能性。

更具体地说，当阀1被关闭时，冲洗流体防止了工作流体的可能结垢或者结晶将遮挡件3堵塞在其座中。

在该第一实施例中，冲洗管道100包括与环形分配器102流体连通的供给管道101，该环形分配器设有多个冲洗口103，这些冲洗口在口5中、紧靠遮挡件11的座开口，如图3中可更好地看到。冲洗口103的布置使得当遮挡件被堵塞在其座11中时冲洗流体接触该遮挡件3。

当口5是出口时，口103有益地位于遮挡件的正下游。

在该实施例中，冲洗管道100由供给管道101、环形分配器102和口103组成。

冲洗管道100优选地开口到出口5的靠近遮挡件的座11的区域中：在所图释的实施例中，这可通过将冲洗口103布置在邻近座11的位置处来实现。

在该实施例中，冲洗管道100因此至少部分地被容纳或者坐落于口5的壁内：实际上，冲洗管道穿过壁以到达环形分配器102。

环形分配器可例如包括简单的穿孔形环，该穿孔形环插入在口5中，或者与在图2和3的非限制性实例中一样，否则下面其将在简单描述阀地其他部件之后进行说明。

在该实施例中，实际上，根据进一步可选的有益特征，初级密封件10包括管状延伸部12，该管状延伸部在所述出口5内部延伸并且突出超过出口段7，处于阀体2之外。

这有益地使得与环形通道(上面提到的)相关的问题得到解决：管状延伸部12实际上延伸超出出口段7，从而具体地超出了将产生上面环形通道的区域。

根据有益的实施例，管状延伸部12在内部至少部分地(优选全部地)为截顶锥形，该截顶锥形朝着出口部分发散。

术语“发散的截顶锥形”涉及流体在阀1中的通过方向。

更一般地说，其表示相管截顶锥体的较大直径对应于阀体2外的管状延伸部12的自由端。

相对于冲洗管道100以及参照图3的细节，可观察到环形分配器102通过口5和管状延伸部12联接而形成：管状延伸部实际上包括朝向口5开口的环形通道，口5被管状延伸部关闭，形成了限定环形分配器102的管道。

冲洗口103制造为多个孔，这些孔坐落于管状延伸部12上，其将部分7的内部和/或口5的内部与分配器102连通，而分配器与供给管道101流体连通，该供给管道在阀1外联接到冲洗流体的源，或者等同地联接到所述流体的供给回路。

如果工作流体是三聚氰胺，冲洗流体有益的是氨。

如果阀1安装在用于形成三聚氰胺的热解反应器的三聚氰胺入口或者排放口处，将本发明的冲洗方法设想为氨在200℃到450℃范围内的温度下供给，温度优选地从300℃到450℃，更加优选地从360℃到450℃。

关于图2和3的实施例，初级密封件10还包括环形缘13，其坐落于阀体2的外面。

所述环形缘13用作密封唇，并且至少超出出口凸缘9、对应于出口凸缘的前部部分，从而形成凸缘9的真正垫圈，因此其与初级密封件10集成一体，从而与遮挡件3的抵接座11集成一体。

这避免了不得不在其自身内利用密封垫圈，其优点已经在上面提及。

在所图释的非限制性的实例中，遮挡件3的抵接座11是会聚的截顶锥形，其中相关截顶锥体的较大直径面向遮挡件3；类似地，遮挡件3还具有截顶锥形头部31，然而还包括座和头部的其他几何形状，这对于本领域技术人员而言是已知的，并且对其将不再进行描述。

参照图3的细节，阀体2优选地在内部具有对应于遮挡件3的抵接座11的环形缘14，其在阀体2内部突出并且限定了通道，该通道的直径相对于口5的内部直径较小。

辅助密封件15被可选地设想为与所述环形缘14相对应，其又包括密封环，该密封环被指定用于抵接地安装在环形缘14与初级密封件10自身之间。

所述辅助密封件15通过具有比所述初级密封件10的材料更低硬度的材料制成；例如辅助密封件由银制成，而初级密封件由钢制成。

在将阀拧紧在设凸缘的管道下游上期间，这使得辅助密封件15被压缩以保证不漏水。

辅助密封件15有益地防止了在阀1中流动的流体进入到座11与阀体2之间的空间：证明了在存在座11的拆除复杂化的后续风险的情况下，当流体是趋于容易固化的产品(例如三聚氰胺)时，这是尤其有用的。

关于阀1，随后同样可能穿过组装有初级密封件的部分而使得初级密封件10从阀体抽出；这使得上面讨论的优点得以实现，因而在这方面将不再进行描述。

在本文提供的教导的指引下，对于本领域技术人员来说大量变型也是可能的，因此所有这些变型被视为等同于已经在此描述以及下面所要求保护的那些内容。

例如，应该记得如上所述的第一实施例的变型，设想不存在管状延伸部12：在这种情况下，分配器102以不同方式制成，例如在口5的壁中制成，或者以插入在口5中的穿孔形环形成。

另一个变型设想了仅仅存在一个冲洗口103，其在口5中、在遮挡件11的座下游开口：在这种情况下，环形分配器102也是多余的，因而可以省略。

关于图4中所图释的第二实施例1A，在该实施例中，口5中的冲洗是借助于冲洗管道100A实现的，该冲洗管道在遮挡件3的杆32内部延伸，从而形成了轴向冲洗口103A，该轴向冲洗口在遮挡件3的头部31上、在其面向口5的区域中开口。

为了简洁起见，阀1A的其他细节(用与第一实施例1相同的附图标记表示)在此不再进一步描述：对于所述的描述，应该参照上面所进行的描述。

关于口103A，应当理解的是，尽管图4仅仅示出了分布在头部31上的这些口中的一个，但是可以等同地设想两个、三个或者更多个，从而提供了均匀的冲洗流体供给。

关于后者，如果阀1A安装在用于生产三聚氰胺的设备的反应器上并且工作流体是三聚氰胺，相同的内容与上面指定的那样应用。

还应当注意的是，在所图释的该第二实施例1A中，没有示出上面第一实施例1中所涉及的管状延伸部12。

然而，应当指出，在一些可替代的未示出的实施例中，也包括了该管状延伸部12，其具有上述特征中的全部或者部分，并且在这个方面将不再描述。

对于图5中所示的第三实施例，相同的内容同样可简述。

在该实施例中，阀1B类似于阀1和1A，并且基本上包括相同的部件，对其将不再进行描述。

阀1B与上述那些阀之间的唯一差异是存在冲洗口103B，该冲洗口在阀体2中开口，处于杆32在阀体中延伸所在的区域中；冲洗口103B联接到管道100B，管道100B在阀体外面延伸，延伸远到冲洗流体的供给源。

同样，在这种情况下，应当指出尽管在所图释的实例中仅仅存在一个口103B，可以等同地考虑多个口103B。

在其他实施例中，设想管道100与管道100A和/或100B以及相关的口同时存在，从而获得了冲洗流体的最佳分布，确保了使用不便性降低。

应当指出，在存在上述类型的管状延伸部12(其中相对特性不再进一步描述)和在不存在管状延伸部这两种情况下，同样可不受限制地想到管道100和/或100B的这种组合。

最后，参照图4和5，在这些图中，可以观察到同样设想了将冲洗流体载运到填料箱41的附加冲洗管道40。

因此，已经实现了上述提到的目的。