一种铝镁质挡渣墙

摘要

本发明公开了一种铝镁质挡渣墙，主料由以下质量组分的原料组成：矾土骨料50％、电熔尖晶石骨料25％、电熔镁砂20％、SiO23％、α-Al2O32％，所述矾土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三种颗粒规格的原料混合而成，所述电熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述电熔镁砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。本发明结合镁质和铝镁质挡渣墙的各自优点，制成复合型挡渣墙，满足了中间包高炉次连浇的要求，这种挡渣墙使用寿命比较高，使用寿命在12h之内，可以多次重复使用，经济效益理想。

说明书

本发明专利申请是发明创造名称“铝镁质挡渣墙”的分案申请，原申请的 申请日为2014年7月30号，申请号为2014103680651。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及铝镁质挡渣墙。

背景技术

在中间包内设置挡渣墙可以改变钢液的流场，以适当延长钢液在中间包内 的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮，从而净化钢 液。现在钢厂中间包都实行了高炉次连浇，而原有镁质挡渣墙在使用时间超过 10h后会出现冲穿现象，使挡渣墙失去其应有的作用。虽然原有镁质挡渣墙的 抗侵蚀性能良好，但就钢水纯净度而言，不如镁质挡渣墙，而且由于特级矾土 价格大涨，铝镁质挡渣墙成本也大幅上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝镁质挡渣墙，成本低廉，耐冲 击，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝镁质挡渣墙，主 料由以下质量组分的原料组成：矾土骨料50％、电熔尖晶石骨料25％、电熔镁 砂20％、SiO₂3％、α-Al₂O₃2％，所述矾土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三种 颗粒规格的原料混合而成，所述电熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所 述电熔镁砂中0.0880～1μm10％、0.088μm10％。

本发明结合镁质和铝镁质挡渣墙的各自优点，将矾土骨料、电熔尖晶石骨 料、电熔镁砂、SiO₂、α-Al₂O₃组成的主料原料添加辅助添加剂经振动成型将两 种材质复合为一体而制成复合型挡渣墙，满足了中间包高炉次连浇的要求，这 种挡渣墙使用寿命比较高，使用寿命在12h之内，可以多次重复使用，经济效 益比较理想。

具体实施方式

铝镁质挡渣墙，主料由以下质量组分的原料组成：矾土骨料40～60％、电熔 尖晶石骨料20～30％、电熔镁砂15～25％、SiO₂2～5％、α-Al₂O₃1～3％。

以下结合具体实施例说明铝镁质挡渣墙。

实施例1，主料由矾土骨料50％、电熔尖晶石骨料25％、电熔镁砂20％、 SiO₂3％、α-Al₂O₃2％组成(占主料原料总质量的百分比)。

其中，所述矾土骨料由5～8μm、3～5μm、1～3μm三种颗粒规格的原料混合 而成。所述电熔尖晶石骨料中0-1μm10％、320目15％，所述电熔镁砂中 0.0880～1μm10％、0.088μm10％。(以上百分比均为占主料原料总质量的百分比)。

其主料性能指标为：1、Al2O3(％)≥652、MgO(％)≥253、体积 密度(g/cm3)：110℃*24h≥3.01500℃×3h≥2.974、抗折强度(MPa)110℃ *24h≥11.81500℃×3h≥10.85、耐压强度(MPa)110℃*24h≥1001500℃ ×3h≥986、加热线变化率％1500℃*3h±0.25。

实施例2，主料由矾土骨料55％、电熔尖晶石骨料20％、电熔镁砂20％、 SiO₂2％、α-Al₂O₃3％组成(占主料原料总质量的百分比)。

本产品结合镁质和铝镁质挡渣墙的各自优点，振动成型将两种材质复合为 一体而制成复合型挡渣墙，满足了中间包高炉次连浇的要求。这种挡渣墙使用 寿命比较高，使用寿命在12h之内，可以多次重复使用，经济效益比较理想。 该挡渣墙在现场试用的使用寿命达到了预期目标，而且其浸泡在钢水部分减少 耐火材料对钢水的污染。