用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法

摘要

一种用于模制带至少一个通口或通孔（FP、A1’、A2’、A3’）的玻璃物品（A、A1、A2、A3）的新颖模具（10），该模具包括：不同的且可分开的三个部分（11、12、13），即：阴模（11）、阳模（12）和闭合环（13），所述三个部分（11、12、13）设计成压在彼此上以使得熔融玻璃坯料（V）在模具的空腔（10’）中挤压和扩展并且模制成型玻璃容器（A），阴模（11）呈单件式结构，闭合环（13）和单件式阴模（11）中的至少一个具有突出部分（13a、13’、11’），所述突出部分限定了通口或通孔（FT）的形状。与现有技术模具相比，颖模具（10）结构更简单，且进一步确保了带孔玻璃物品的优异质量。

说明书

技术领域

本发明大体上涉及玻璃器具的制造和模制领域，更具体地涉及用于模制玻璃物品（诸如色拉容器、碗或类似容器）的新颖的模制工位或模具，玻璃物品的形状具有贯穿玻璃物品或容器的壁厚形成的至少一个贯通开口、通口或通孔。

本发明还涉及用于制造和模制玻璃物品（典型地为诸如沙拉碗或类似物的容器）的相应的制造设备和相应的方法，所述玻璃物品具有在其壁中形成的至少一个通口或通孔。

背景技术

在玻璃物品和产品的制造和模制领域中，已知模制工位采用由多个部分构成的特殊模具，这些部分用来接收呈塑性或熔融状态的玻璃坯料以模制出玻璃物品。

具体地说，将坯料沉积在模具的被称为阴模（die）的一部分上，该阴模通常限定了所要模制的玻璃物品或玻璃容器的外部形状。

该模具还包括被称为阳模（plunger）的第二部分，该阳模限定了所要模制的玻璃物品或玻璃容器的内部形状，其中，在模制期间，这个第二部分或阳模抵靠容纳坯料的模具闭合，以使坯料在由阴模和阳模形成的间隙中扩展。

还有，该模具可以包括一个或多个额外部分，所述额外部分设计成与阴模和阳模组合地相互抵靠地闭合，以闭合并且完全密封模具，从而模具的内部空腔将呈现与所要模制的玻璃物品的形状精确匹配的形状。

因此，在闭合该模具时，初始沉积在阴模中的玻璃坯料受到挤压并且扩展以完全填充模具空腔并且形成玻璃物品。

当然，模具的各个部分的形状和相互布置将根据所要模制的玻璃物品的具体结构和外观而改变。

简言之，如上所述，该模具的这些部分被设计并且控制成相对于彼此闭合，以闭合模具并且形成玻璃物品，随后彼此分开以使得所模制的玻璃物品能够从模具中移出。

限定了所要模制的玻璃物品的外部形状的阴模通常由两个配合部分构成，所述两个配合部分相互闭合以形成模具的内部空腔，并且一旦已经模制出玻璃物品则相互分开，以使得能够移出玻璃物品。

为了更加清楚，图9示意性地显示出典型的传统模具（标记为ST）的结构和主要部分，该传统模具在模制工位SS中用来模制玻璃物品AV，所述玻璃物品例如包括诸如沙拉碗或类似物的容器。

具体地说，这种传统模具ST基本上由不同且可相互分开的多个部分或部件（标记为P1、P2、P3、P4）构成。

更详细地说，部件P1和P2构成了模具ST的阴模，也被表示为MAT，并且在它们相互闭合的状态中形成凹形表面SUP’，该凹形表面与所要模制的玻璃物品的外部形状对应并且限定了该外部形状。

部件P3（即，阳模）继而限定出凸形表面SUP’’，该凸形表面对应于玻璃物品AV的内部形状并且限定出该内部形状，从而在阳模P3闭合在阴模上时与阴模MAT的凹形表面SUP’形成间隙，所述间隙对应于所要模制的玻璃物品AV的壁并且设定了该壁的厚度。

最后，部件P4具有大致环形形状，并且设计成闭合在阴模MAT上，以在侧向上闭合模具ST的阳模（即，部件P3）与阴模MAT之间的间隙，并且与其他部件一起形成模具ST的内部空腔。

在采用这种传统模具ST来模制玻璃物品AV时，两个部件P1和P2如由箭头f所示抵靠彼此闭合以形成阴模MAT。

然后，如在图9的部分（a）中所示的，将呈塑性或熔融状态的玻璃坯料V沉积到由部件P1和P2形成的阴模MAT中。

随后，如由箭头f’所示以及如在图9的部分（b）中所示，利用环形部件P4将上部部分P3（即，阳模）闭合在由部件P1和P2所形成的阴模MAT上，以挤压玻璃坯料V并且使玻璃坯料在阴模MAT与阳模P3之间的间隙中变形和扩展，从而填充模具ST的整个内部空腔，由此形成玻璃物品AV。

最后，如由箭头f’’所示以及如在图9的部分（c）中所示，使得模具ST的这些部分相互运动分开，以从模具ST移出玻璃物品AV。

在玻璃器具的制造和模制领域中还已知存在对可能制造和模制出具有一种构造的玻璃物品的需求，该玻璃物品的特征在于：贯穿玻璃物品的壁通常形成有一个或多个通口和贯通开口。

在现有技术中，通过特殊模具的设计和结构已经解决这种需求，该特殊模具的各个部分被构造成并且适当地控制成在玻璃物品的模制成型期间限定出这些口和这些开口。

然而，通常至少发现当前在现有技术中可获得的用于模制具有一个或多个通口的模具和模制设备具有相当复杂且难处理的结构。

另外，这些现有技术模具通常包括由两个或更多个相互可分开的部分构成的阴模，这尤其对于这些部分的移动而言涉及相当复杂的操作，并且对模具的制造和模制成本以及带通孔的玻璃物品成品的最终成本两者都具有不利影响。

用于玻璃物品（诸如容器或玻璃器具）的模具的实施例也是已知的，该玻璃物品具有贯穿其壁形成的通口或贯通开口，其中，在模制期间，通过在阴模与阳模之间的间隙的区域中的运动元件来形成所述口。

具体地说，在物品的模制期间，该元件设置在这样的位置中以便延伸穿过在模具的阴模与阳模之间的间隙，从而限定出与所要成型在玻璃物品中的贯通开口或通口对应的间隙区域，该间隙区域不接收熔融玻璃或不会填充有熔融玻璃。

然后，一旦玻璃已经固化，则从间隙中抽出该元件，以清空该口并且使得阴模和阳模二者能够分开并且从模具中能够移出带通孔的玻璃物品。

然而，该解决方案在结构和操作两方面也都很复杂，并且仍然具有缺点。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于：提供一种用于制造和模制玻璃物品的新颖模具，所述玻璃物品典型地为诸如色拉碗、盘或类似物的容器，所述玻璃物品具有在其壁厚中形成的至少一个开口或通口或通孔，其中该新颖模具相对于已知的现有技术模具实现了显著的改进或优点，并且尤其是在结构和操作两方面都更简单，由此实现了较低的模制成本，并且在具有带孔构造的最终玻璃物品的质量方面确保了改善的结果。

另外，本发明的与第一目的仍然相关的第二目的在于：拓展模制在其壁中具有通口或贯通开口的玻璃产品和物品的范围和可能性，即增大这些带孔的产品和物品可以模制的形状和结构的范围和种类。

本发明的第三目的在于：既提供一种制造设备又限定出一种模制方法，使得能够以较低成本和优异质量来模制在其壁中具有通口或贯通开口或空区域的玻璃物品。

最后，本发明的第四目的在于：由于最终产品的较低成本和优异质量而提高了具有特征化带孔形状的玻璃产品和物品的市场销售。

通过下述技术方案来实现这些目的。

一种用于模制带通孔的玻璃物品的模具，所述玻璃物品尤其是诸如色拉容器、碗或类似物的容器，也就是说，所述玻璃物品的形状具有贯穿所述玻璃物品的壁或厚度所形成的至少一个通口或通孔，所述模具包括：

不同的且可分开的三个部分，即：

-阴模，限定了所要模制的玻璃容器的外部形状；

-阳模，限定了所要模制的玻璃容器的内部形状；和

-闭合环，

其中，所述阴模适于接收呈塑性或熔融状态的玻璃坯料，并且所述三个部分设计成压在彼此上以便闭合所述模具，并且因此使得熔融的玻璃坯料在所述模具的空腔中挤压和扩展，并且模制成型玻璃物品或容器，

其中，所述阴模具有由一个部件构成的单件式结构，以及

其中，所述闭合环和单件式阴模中的至少一个具有突出部分，所述突出部分限定了所要模制成型于所述玻璃容器中的通口或通孔的形状。

优选地，所述闭合环和单件式阴模两者具有各自的突出部分，所述突出部分适于在彼此上闭合以限定出所要模制的玻璃物品的所述通口的形状。

优选地，所要模制的玻璃物品具有壁，通口形成于所述壁中，所述壁相对于所述模具的中央轴线倾斜，并且其中在所述闭合环和所述单件式阴模上的所述突出部分被构造用于避免出现底切口，并且使得所述通口在打开所述模具时能够完全脱模。

优选地，所述闭合环和所述单件式阴模中的至少一个具有突出的外边缘，所述外边缘用于在闭合所述模具时将流体玻璃材料密封在所述模具中。

优选地，在闭合所述模具时，所述闭合环在所述阳模之前闭合在单件式阴模上，以及其中在打开所述模具时，所述阳模在所述闭合环之前运动离开所述单件式阴模。

优选地，所述阳模和所述闭合环在所述阳模的外表面与由所述闭合环限定的内孔的内表面之间形成倾角，以便于在所述模具的闭合构造中在所述阳模与所述闭合环之间尤其是在所述通口的区域中形成连接。

优选地，其中所述闭合环和单件式阴模中的至少一个具有多个突出部分，所述多个突出部分限定了所要模制成型于所述玻璃物品中的相应多个通口或通孔的形状。

一种用于模制形状为具有至少一个通口或通孔的玻璃物品的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供由不同的且可分开的三个部分构成的模具，所述三个部分也就是单件式阴模、阳模和闭合环，所述闭合环和所述单件式阴模中的至少一个具有突出部分，所述突出部分限定了所要模制的玻璃物品的所述通口的形状；

-将熔融玻璃坯料沉积在所述模具的所述单件式阴模中；

-闭合所述阳模和所述闭合环以便将所述模具闭合，其中将闭合环的突出部分抵靠在所述单件式阴模上，

由此，一旦所述模具闭合，则所述熔融玻璃坯料在由所述单件式阴模、所述阳模和所述闭合环所限定出的所述模具的空腔中扩展，以便形成具有所述通口的所述玻璃物品。

一种用于模制带通孔的玻璃物品的制造设备，所述玻璃物品尤其是诸如色拉容器、碗或类似物的容器，所述玻璃物品的形状具有贯穿所述玻璃物品的壁或厚度所形成的至少一个通口或通孔，所述制造设备包括：

-模制工位，对应于本发明的模具；以及

-旋转工作台，运载多个单件式阴模，所述多个单件式阴模尤其是相同的，限定出所要模制的带通孔的玻璃物品的外部形状，

其中所述模制工位进而包括：

-阳模，由旋转工作台所运载的多个单件式阴模共享，并且限定了所要模制的玻璃物品的内部形状；和

-闭合环，由旋转工作台所运载的多个单件式阴模共享，

其中，所述旋转工作台适于间歇地转动以使得由所述旋转工作台所运载的阴模相继地运动到所述模制工位的区域中，以及

其中，在由所述旋转工作台所运载的单件式阴模中的每一个运动到所述模制工位的区域中时，所述模制工位的所述闭合环和所述阳模在所述单件式阴模上闭合，用于使得之前沉积在所述单件式阴模中的熔融玻璃坯料挤压和扩展，因此模制成型所述玻璃物品。

一种玻璃物品，所述玻璃物品具有贯穿其壁厚所形成的至少一个通口或通孔的构造，其中，所述玻璃物品通过本发明的模具模制出。

一种玻璃物品，所述玻璃物品具有贯穿其壁厚形成的至少一个通口或通孔的构造，其中，所述玻璃物品通过本发明的模制方法模制出。

一种玻璃物品，所述玻璃物品具有贯穿其壁厚形成的至少一个通口或通孔的构造，其中所述玻璃物品通过使用本发明的制造设备模制出。

本发明的优点

如上面尤其隐含地提到的，设计用于模制成型在其壁中具有一个或多个通口或贯通开口的玻璃物品的本发明新颖模具具有许多优点，诸如下面通过举例所列出的那些优点：

-所模制的玻璃物品的质量优异，其中通口的区域完全没有诸如裂缝的缺陷，通常在传统模制的带孔物品中存在裂缝；

-操作成本降低，并且因此模制带通孔的玻璃物品的成本降低；

-灵活性高，能够形成在其壁中具有带孔区域和开口的玻璃物品和容器的多种外部形状。

附图说明

通过参照附图以非限定实例的方式给出的优选实施例的以下说明，将清楚明显地获得本发明的这些和其它目的、特征和优点，附图中：

图1为处于分开构造中的本发明模具的主要部分的示意性剖视图，该模具用于模制具有通口或通孔的具有典型带孔形状的玻璃容器物品（诸如沙拉碗或类似物品）；

图2A和2B分别为单件式阴模和用于闭合图1的模具的闭合环的示意性平面图；

图3被分为三个部分（a）、（b）、（c），显示出用于使用根据本发明的图1的模具来模制玻璃容器（诸如色拉容器或碗）的各个步骤的示意图，玻璃容器的形状具有通口或通孔；

图4为本发明的用于模制其形状具有至少一个通口或通孔的玻璃物品的模具的全面且更详细的透视图；

图5A和5B分别为其中删除了某些部分的平面图以及如图4所示的本发明模具的沿着图5A的V-B-V-B线剖开的纵向剖视图；

图5B’为通过图5B的单点划线圆圈所标出的区域的放大视图；

图6A和6B为两个视图，分别显示出包括并且结合有本发明的模具的模制设备，用于模制具有至少一个通孔的玻璃物品；

图7A-7H为从不同视角看到的通过本发明的单件式模具和模制设备模制出的带通孔的玻璃物品的正交透视图；

图8A和8B为形成本发明模具的各个部件的某些变型的示意图；以及

图9被分为部分（a）、（b）、（c），显示出使用传统模具模制出传统玻璃容器的各个步骤的示意图。

具体实施方式

下面说明用于模制具有至少一个通口的本发明模具的优选实施例。

参照这些附图，本发明的用于模制成型玻璃物品（典型地为诸如色拉碗、盘、通用碗以及类似物品或物体的容器）的模具具有结构和形状，其特征在于至少一个通口或通孔或者大致贯穿开口贯穿物品的壁厚形成，该模具总体标记为10。

图1、2A、2B和3为本发明的模具10的示意图，显示出其基本和主要的构思。

也就是说，如在该模具10的说明和使用中所更加清楚地说明的，模具10包括不同的三个可分开的部分，它们适于相对于彼此运动，其中这三个可分开的部分分别包括：

-阴模11，也被称为凹形构件或基体，其具有限定出所要模制的玻璃物品或容器（标记为A）的外部形状的表面S1；

-阳模12，也被称为凸形构件，其具有限定出所要模制的玻璃物品或容器A的内部形状的表面S2；

-闭合环13，

其中，这三个部分11、12、13设计成抵靠彼此闭合成模具10的闭合构造，在闭合构造中，这三个部分11、12、13限定了模具10的内部空腔，以及因此限定了所要模制的具有带孔构造的玻璃物品A的整体形状。

具体地说，如在下面更详细说明的，闭合环13具有限定了内表面的内孔13’’，该内表面设计成以密封方式（即防止玻璃材料泄漏的方式）与由阳模12限定的相应外表面12’配合并且协作成模具10的闭合构造。

根据本发明的第一基本特征，模具10的阴模11具有单件式结构，即由单个部件构成。

还有，根据本发明的第二基本特征，由闭合环13和单件式阴模11构成的两个部分中的至少一个具有突出部分，所述突出部分对应于并且限定了要在玻璃容器A中模制成型的通口或通孔的形状。

为了简化起见，图1、2A、2B和3的示意图只是显示出形成在闭合环13的底面上的突出部分（标记为13a）。

然而，应该理解的是，根据如图8A中所示的第一变型，在单件式阴模11的顶面11a上也可以单独地或与部分13a相组合地形成相同的突出部分11b。

还有，根据如图8B中所示的另一个变型，两个部分13和11中的一个的突出部分，例如闭合环13的突出部分13a，可以设计成与形成在另一个部分（即单件式阴模11）中的相应凹槽11c合作，而不是与单件式阴模11的突出部分或外表面合作，来限定出所要模制的物品的通口的形状。

另外，由闭合环13和单件式阴模11构成的两个部分中的至少一个具有突出的外边缘，如下面更详细描述的，所述外边缘具有密封作用，以防止在带通孔的玻璃物品A的模制期间流体玻璃材料泄漏。

还有，在此为了简化起见，图1、2A、2B和3的示意图只是显示出形成在闭合环13的下面上的突出边缘（标记为13b），但是在阴模11的顶面上也可以单独地或与突出边缘13b相结合地形成相同和/或互补的突出边缘。

下面将参照图3更详细地描述用于模制玻璃物品A的模具10的使用和操作，该模具的示意性总体形状具有在物品A的壁中的通口或通孔（标记为FP）的构造。

具体地说，呈色拉容器或碗形式的所要模制的物品A具有容纳主体（标记为A’），它限定出对应于阴模11的表面S1的凸形外表面S1’、对应于阳模12的表面S2的内部凹形表面S2’以及具有厚度SP的上部平坦边缘（标记为A’’），该边缘从容纳主体A’的周边或外边缘侧向伸出并且具有延伸穿过其厚度SP的通孔FP。

首先，在模具10处于打开状态C’中的情况下，这些部分11、12和13相互间隔开，如在图3的部分（a）中所示的，将熔融或塑性可延展的玻璃坯料V以公知方式沉积在阴模11的内表面S1的底部上。

因此，如由箭头f1和f2所示并且由单点划线所标出的，阳模12和闭合环13运动成在阴模11上闭合成模具的闭合构造C’’，如在图2的部分（b）中所示的，其中闭合环13接触阴模11的顶表面11a。

具体地说，如由箭头f1所示的，首先使得闭合环13下降，从而其突出部分13a和其突出边缘13b放置在阴模11的表面11a上，并且如由箭头f2所示的，接着使得阳模12下降，以便挤压沉积在阴模12的底部上的玻璃坯料V。

因此，阳模12的闭合运动使得玻璃坯料V在阴模11与阳模12之间的间隙中扩展，并且使得坯料V的流体玻璃材料填充模具10的内部空腔（标记为10’）。

因此，玻璃材料完全填充模具10的内部空腔10’，尤其是围绕着突出部分13a的空间，由此形成通口FP，而闭合环13的突出边缘13b具有密封作用并且防止在内部空腔10’中扩展的玻璃材料泄漏。

然后，如在图3的部分（c）中所示以及由箭头f3和f4所示的，在填充模具10的空腔10’的玻璃材料固化所需的给定时间之后，从阴模11中抽出阳模12和闭合环13，并且模具10恢复到其打开构造C’。

具体地说，首先如由箭头f3所示的一样将阳模12提升离开阴模11，之后如由箭头f4所示的一样将闭合环13提升离开。

现在，可以按照已知的方式将在其边缘A’’中具有通口FP的物品A从模具10中移出。

图4、5A和5B参照物品A的给定实际形状比图1、2A、2B和3更精确但不太示意性地显示出本发明的具有单件式阴模的模具10。

具体地说，如在图4和5B中所示的，模具10沿着其中央轴线X延伸，并且除了部分11、12和13之外还包括基座16，其中单件式阴模11稳定地固定在基座上。

图5B’也清楚显示出本发明的模具10在其中形成物品A的通口FP的区域中的某些特殊特征和细节，其中模具10处于其闭合构造中。

如在图5B’中所示的，通过图5A和5B的模具10模制出的玻璃物品或容器A具有壁，在壁中形成有通口FP，该壁相对于模具10的中央轴线X倾斜。

在模具10的对应于成型该通口FP的区域中，闭合环13具有对应于上述部分13a的突出区域或突出部分13’，并且单件式阴模11也具有突出区域或突出部分11’，其中如上所述，在将模具10闭合以形成物品A时，这两个突出部分13’和11’设计成沿着接触表面15在彼此上闭合。

如在图5B’中清楚地所示的，在模具10闭合时，两个突出部分13’和11’以及在通口FP区域中使得这两个突出部分13’和11’分开的接触区域15被适当地构造（尤其考虑了物品A的形成该通口FP的壁相对于轴线X倾斜），以便如由箭头fr所示的在模具10打开（即闭合环13从阴模11中抽出）时，避免形成底切口并且使得通口FP能够正确成形。

还有，在通口FP的区域中，虽然阳模12限定了与模具10的轴线X以及阳模12自身平行地延伸的外表面12’，但是由闭合环13限定的内孔13’’的内表面相对于该轴线X有一些倾斜，由此在阳模12和闭合环13之间限定了倾角α。

该倾角α用于方便阳模12和闭合环13的连接，同时确保在通口FP的区域中在这些部分之间的密封作用，以防止玻璃材料在带孔的物品A的模制期间的任何泄漏和释放。

显然，可以通过使得这些部分12和13中的任一个或两者相对于模具10的中央轴线X倾斜来实现在阳模12和闭合环13之间的这个倾角α，这具有如上所述便于在阳模12和闭合环13之间（尤其在通口FP的区域中）的密封连接的作用。

因此，要意识到的是，该模具10和相应的模制方法完全满足了所期望的目的，并且尤其提供了简单且相对廉价的方式来获得质量优异的玻璃物品（通常呈容器或沙拉碗的形式），该玻璃物品具有沿着其边缘或者通常贯穿其壁厚的一个或多个贯通开口或通口，由此消除了现有技术的妨碍或阻止对这种具有一个或多个口的形状的玻璃物品进行便于模制的缺点。

变型实施例

当然，根据本发明的原理和基本构思，在不脱离本发明范围的情况下，可以参照上面的说明和附图广泛地改变前面所述的用于模制带有至少一个通口或通孔的玻璃物品的模具的这些实施例和细节。

例如，闭合环和单件式阴模可具有例如上面参照模具10实施例所述的多个突出部分，每个突出部分都对应于要形成在所要模制的玻璃物品的厚度中的通口。

还有，阳模、闭合环和单件式阴模的形状以及形成在闭合环和单件式阴模上并且对应于要形成在玻璃物品中的通口的突出区域和部分可以根据所要模制的物品的具体形状或者物品的要形成通口的区域来改变。

结合有本发明的单件式模具的制造设备

作为上面内容的补充，下面将参照图6A和6B描述对应于本发明另一方面并且大体上标记为20的制造设备，该制造设备包括并且结合有上述用于模制带通孔的玻璃物品的本发明模具10。

具体地说，制造设备20包括：

-模制工位（标记为21），对应于上述本发明的具有单件式阴模的模具10；以及

-旋转工作台22，运载多个单件式阴模，所述多个单件式阴模优选但不限于是相同的，例如八个阴模（标记为11-1、11-2、11-3、…、11-8），并且限定了所要模制的带通孔的玻璃物品的外部形状。

模制工位21又包括：

-阳模12，由旋转工作台22所运载的所述多个单件式阴模共享，并且限定了所要模制的玻璃物品的内部形状；以及

-闭合环13，由旋转工作台22所运载的多个单件式阴模共享。

在操作中，旋转工作台22间歇地旋转给定角度（如由箭头f5所示），从而由旋转工作台22所运载的阴模11-1、11-2、11-3、…、11-8中的每一个相继运动穿过一系列工位，这些工位进而设计成在其上进行加工以获得最终的玻璃物品A。

具体地说，在旋转工作台22的间歇旋转期间，单件式阴模一开始在准备区域（标记为23）中运动穿过一系列工位，在准备区域中，这些阴模被适当地设计并且准备用于接收玻璃坯料V。

然后，在通过旋转工作台22的间歇转动将这些单件式阴模中的任一个运载到在模制工位21之前的工位并且停在该工位中时，将流体玻璃坯料V输送到单件式阴模。

然后，通过旋转工作台22的随后转动，如在图6A和6B中所示，将接收了玻璃坯料V的单件式阴模（例如阴模11-1）运载到模制工位21的区域中，在那里，单件式阴模11-1首先接收闭合环13，然后接收阳模12，以便闭合模具10并且因此挤压玻璃坯料V并且成型具有通口FP的玻璃物品A。

之后，通过旋转工作台22的随后转动，将带孔物品A从模制工位21中移出并且运载到随后工位。

同时，将在工作台22上位于阴模11-1后面并且装有玻璃坯料V的单件式阴模11-8代替阴模11-1运载到模制工位21，以便接收闭合环13和阳模12，并且因此形成另一个带通孔的玻璃物品A。

该工作循环在旋转工作台22的每次角度旋转时重复进行。

一旦在模制工位21中已经模制出物品A，则如由箭头f10所示，通过旋转工作台22的间歇转动使得物品A运动穿过位于冷却区域（标记为24）中的多个工位，并且最终运动到移出工位25中，在那里，将成品物品A从其相应的阴模和旋转工作台22中移出。

出于完整的缘故，图7A-7F的透视图从多个视角显示出通过本发明的具有单件式阴模的模具10和制造设备20模制出的具有其相应的通口A1’和A2’的一些带通孔的玻璃物品A1和A2。

要意识到的是，这些物品在其壁中（尤其是沿着其上边缘）具有一个或多个口。

另外，为了确保本发明的模具适于模制具有任意数量口的玻璃物品，图7G和7H显示出呈容器形式的物品A3的平面图和剖视图，该物品A3具有形成并且布置在其上边缘的整个延伸部上的多个开口A3’。