徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置

摘要

本发明公开了一种徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，包括油壶，油壶与点烟装置连通，烟罩罩在点烟装置顶部，且烟罩与出烟通道连通。本发明可用以改善烟粉炼制时的燃烧环境，达到油料燃烧条件可控；创新烟粉颗粒度不同的分级收集方法，装置易于拆卸，达到提高油烟墨的烟粉炼制技术，从烟粉炼制过程中解决油烟墨的烟粉分级收集和对油烟烟粉进行划分等级问题。

说明书

技术领域

本发明涉及徽墨加工装置领域，具体是一种徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置。

背景技术

制墨业在我国已经有三千多年历史，墨与制墨工艺不仅是书写用具，还是一种文化载体，是我国极其宝贵的文化遗产和艺术遗产，徽墨则是其中的代表。徽墨主要原料是烟粉与胶，徽墨烟粉主要来源为松烟和油烟，通过松树和油料经过不完全燃烧的产物，而且油烟墨是在松烟墨的工艺体系中发展起来的。郭延军等的《松烟和桐油烟的高辨电镜观察》的研究结果证明，油烟墨粉的颗粒度要比松烟墨粉的颗粒度小，而且油烟墨的颗粒较为均匀，桐油烟的粒径基本上都在30-50nm之间。另外油烟墨在耐水等方面的指标也优于松烟墨。油烟墨在黑度、光泽、渗透、层次、耐水性和墨色稳定等方面，较松烟墨为优。

油烟墨取烟的技术要求高、取烟时间长、成本高，但油料基本不受地域限制，且桐油之类的油料作物是短期可再生资源，因此原料对油烟墨生产的约束小。油烟墨的发展解决了制墨业发展的原料来源的瓶颈问题。

烟粉炼制是制墨的基础环节，烟的质量是成品墨的质量的物质基础，颗粒细小的烟制墨质量上乘。古人在采松取烟时对松材的选择、烟的分级都十分讲究，一般而言，颗粒较细的烟都比较轻，能飘到较远的地方，又名顶烟，这样颗粒较细的烟粉是制墨的上品，顶烟为远烟的理想状态。《墨经》与《天工开物》对于烟的等级区分评价都是以离火远近为标准，直观地说，就是距燃烧点越远的烟品质就越好。烟粉有远烟、近烟之分，远烟、近烟不仅是它们的取烟位置离燃烧位置的远近不同，更深层的原因是烟粉颗粒度大小不同，远烟颗粒度较小，近烟的颗粒度较大，同时烟粉颗粒在化学组成上也有一定的差别。

烟粉的品质取决于烧窑技术、使用的原材料及烟粉炼制时燃烧的气候环境等因素。现有的烟粉炼制技术中，一般不再进行烟粉炼制的分级，直接将所有的烟粉颗粒不分大小集中烟粉运转的辊机轴上，然后通过刮擦器刮下烟粉，一股脑汇聚于收烟棚内，装置不易拆卸；点烟装置的出气通道直立，将剩余废气直接排走不再收集，放弃了顶烟的收集；而且燃烧环境一旦设置，就很难控制；采用了内置加油料的方法，不断开启点烟装置的密封门，也影响了油料的燃烧环境；这样炼制的烟粉颗粒度大小没有区分，即没有对烟粉分级处理，无法炼制远烟，而且燃烧时一些灯芯迸裂的杂质也收集到烟粉原料中，影响烟粉品质。

发明内容    本发明的目的是提供一种徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：包括油壶、点烟装置、烟罩、出烟通道，所述点烟装置包括圆柱形的中心套筒，中心套筒具有向外扩径伸展的下底面，中心套筒外从内向外依次套由稍外侧套筒、再外侧套筒、最外侧套筒，稍外侧套筒、再外侧套筒、最外侧套筒底部分别焊接在中心套筒下底面上，由中心套筒与稍外侧套筒之间环形空间构成内进气室区，由稍外侧套筒与再外侧套筒之间环形空间构成储油区，由再外侧套筒与最外侧套筒之间环形空间构成外侧进气室区，由中心套筒、稍外侧套筒、再外侧套筒、最外侧套筒及彼此之间空间形成点烟装置容器，整个容器顶部盖合有顶盖，容器底部即中心套筒下底面由四个支架支撑，中心套筒下底面对应内进气室区底部位置设置有多个均匀环绕中心套筒的内进气室区进气口，顶盖对应内进气室区顶部位置设置有多个均匀环绕中心套筒的内进气室区出气口，最外侧套筒侧壁上开有外侧进气室区的进气口，顶盖对应外侧进气室区顶部位置开有多个均匀环绕中心套筒的外侧进气室区的出气口，所述储油区中设置有多个均匀环绕中心套筒的灯芯，灯芯顶部穿出顶盖形成灯芯头；

所述油壶通过连接管道与点烟装置的容器中储油区下部连通，所述烟罩罩在点烟装置的顶盖上，所述出烟通道倾斜设置，且出烟通道倾斜下端与烟罩顶部连通。

所述的徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：所述灯芯顶部灯芯头设计为宝塔状，灯芯由多根棉质纤维制成，多根纤维之间形成毛细管。

所述的徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：所述内进气室区进气口处外置安装有阀门，外侧进气室区进气口处亦外置安装有阀门。

所述的徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：所述油壶一侧设有透明的油面观察窗口。

所述的徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：所述烟罩包括圆筒形的下套筒，下套筒顶部连接有圆锥形的上套筒，下套筒侧面设有透明的观察窗口，上套筒锥面上连接有四个抬起把手，上套筒锥顶连通有笔直的烟囱，烟囱顶部设置为弧形的弯管烟囱，弯管烟囱端头通过子管道与出烟通道倾斜下端连通，烟罩通过下套筒底部罩在点烟装置的顶盖上。

所述的徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，其特征在于：所述出烟通道由多节圆柱形管子首尾相接组成，每个管子一端设为母管口、另一端设为子管口，且子、母管口外设置有凸起部分，凸起部分中开有内置螺纹的螺纹孔，多个管子通过子、母管口依次首尾相接，且彼此连接的子、母管口之间设置有垫圈，每个管子底部分别连接有管托，管托侧面分别开有内置螺纹的螺纹孔，管托底面分别开有通孔，每个管托底面通孔中分别插入有支架，支架底部分别连接有底座，出烟管道倾斜设置在г字形阶梯型平台上，且各个管托底部支架连接的底座分别支撑在г字形阶梯型平台上。

本发明可用以改善烟粉炼制时的燃烧环境，达到油料燃烧条件可控；创新烟粉颗粒度不同的分级收集方法，装置易于拆卸，达到提高油烟墨的烟粉炼制技术，从烟粉炼制过程中解决油烟墨的烟粉分级收集和对油烟烟粉进行划分等级问题。

本发明中油壶将其置于点烟室外；助燃气体进气门数目和孔径可调节，达到油料燃烧条件可控，解决烟粉炼制时的油料燃烧环境稳定性问题。

本发明可实现烟粉颗粒度不同的分级，装置易于拆卸，解决近烟、远烟分级收集的问题。

附图说明

图1为本发明结构总图。

图2为本发明点烟装置结构示意图。

图3为本发明点烟装置顶盖结构图。

图4为本发明烟罩结构示意图。

图5为本发明出烟通道结构示意图。

图6为本发明支架底座结构示意图。

图7为本发明出烟通道管子结构图。

图8为本发明点烟装置下支架内的微升降机构的设置结构图。

图9为本发明点烟装置下支架内的微升降机构的设置结构图。

具体实施方式

如图1-图9所示，徽墨油烟墨的烟粉炼制与分级收集装置，包括油壶1、点烟装置4、烟罩5、出烟通道6，点烟装置4包括圆柱形的中心套筒22。中心套筒22具有向外扩径伸展的下底面26，中心套筒22外从内向外依次套由稍外侧套筒23、再外侧套筒24、最外侧套筒25。稍外侧套筒23、再外侧套筒24、最外侧套筒25底部分别焊接在中心套筒22下底面26上。由中心套筒22与稍外侧套筒23之间环形空间构成内进气室区49，由稍外侧套筒23与再外侧套筒24之间环形空间构成储油区18，由再外侧套筒24与最外侧套筒25之间环形空间构成外侧进气室区16。由中心套筒22、稍外侧套筒23、再外侧套筒24、最外侧套筒25及彼此之间空间形成点烟装置容器。整个容器顶部盖合有顶盖，容器底部即中心套筒22下底面26由四个支架支撑9，中心套筒22下底面26对应内进气室49区底部位置设置有多个均匀环绕中心套筒22的内进气室区进气口19，顶盖对应内进气室区49顶部位置设置有多个均匀环绕中心套筒22的内进气室区出气口13，最外侧套筒25侧壁上开有外侧进气室区16的进气口15，顶盖对应外侧进气室区16顶部位置开有多个均匀环绕中心套筒22的外侧进气室区的出气口12。储油区18中设置有多个均匀环绕中心套筒22的灯芯17，灯芯17顶部穿出顶盖形成灯芯头27；

油壶1通过连接管道与点烟装置4的容器中储油区18下部连通，烟罩5罩在点烟装置4的顶盖上，出烟通道6倾斜设置，且出烟通道6倾斜下端与烟罩5顶部连通。

灯芯17顶部灯芯头27设计为宝塔状，灯芯17由多根棉质纤维制成，多根纤维之间形成毛细管。

内进气室区49进气口19处外置安装有阀门20，外侧进气室区16进气口15处亦外置安装有阀门14。

油壶1一侧设有透明的油面观察窗口2。

烟罩5包括圆筒形的下套筒28，下套筒28顶部连接有圆锥形的上套筒29，下套筒28侧面设有透明的观察窗口33，上套筒29锥面上连接有四个抬起把手34，上套筒29锥顶连通有笔直的烟囱30，烟囱30顶部设置为弧形的弯管烟囱32，弯管烟囱32端头通过子管道31与出烟通道6倾斜下端连通，烟罩5通过下套筒28底部罩在点烟装置的顶盖上。

出烟通道6由多节圆柱形管子首尾相接组成，每个管子一端设为母管口36、另一端设为子管口37，且子、母管口37、36外设置有凸起部分，凸起部分中开有内置螺纹的螺纹孔38，多个管子通过子、母管口37、36依次首尾相接，且彼此连接的子、母管口37、36之间设置有垫圈39，每个管子底部分别连接有管托35，管托35侧面分别开有内置螺纹的螺纹孔41，管托35底面分别开有通孔42，每个管托35底面通孔中分别插入有支架7，支架7底部分别连接有底座43，出烟管道6倾斜设置在г字形阶梯型平台8上，且各个管托35底部支架7连接的底座43分别支撑在г字形阶梯型平台8上。

本发明共分为九个部分：油壶1、点烟装置4、油壶1与点烟装置4之间连接管道3、点烟装置的烟罩5、出烟通道6、出烟通道支架7、г字形阶梯型平台8、点烟装置的移动机构、升降机构。

(1)点烟装置及附属的油壶

利用不锈钢管道3将油壶1和点烟装置4焊接起来，如图1所示，在油壶的侧面设置透明的油面观察窗口2。油壶1的高度和点烟装置4中油料储存容器高度等同，且两者上端面平齐，油壶高度设置为40cm。根据连通器原理，油壶中油面的高度就是点烟装置中油料高度。

点烟装置4由两大部分构成：点烟装置的容器和点烟装置顶盖。

点烟装置的容器如图2所示。以中轴线21为对称的圆柱形结构，由中心套筒22、稍外侧套筒23、再外侧套筒24和最外侧套筒25分别焊接在圆柱形结构的下底面26上，从外向内分别是环形的外进气室区16、储油区18和内进气室区49。套筒22和套筒23之间的空间为内侧进气室49，套筒23和套筒24之间的空间为油料储存室18，套筒24和套筒25之间的空间外侧进气室16，最外侧套筒25的内直径以50cm为宜，中心套筒22直径为30cm，稍外侧套筒23直径为35cm、再外侧套筒24直径为45cm。

油料储存室18通过管道3和油壶1相连通，油料储存室18也是灯芯17浸泡的空间，灯芯17从顶盖伸出形成灯芯头27，灯芯头27需要剪成宝塔状，灯芯头直径约0.8cm。灯芯由棉质纤维构成，每根纤维间形成毛细管，易于油料通过液体的毛细作用，上升到灯芯头27的顶端。

根据燃烧需要的条件，燃料、助燃气体的配比不同，则油料燃烧的充分性不同，内侧进气室49的上下底面各设置进气口19和出气口13，外侧进气室16上下底面或最外侧面各设置进气口15和出气口12。进气口19和进气口15分别通过阀门20和阀门14调节进气口的大小，阀门14和20采用外置型，便于调节。这样调节阀门14和20可以保证油料燃烧需要的氧气。

点烟装置的下底面对称地焊接了四根支架9，用于支撑整个点烟装置。而四个套筒22、23、24和25成为点烟装置顶盖支撑构件。

点烟装置顶盖结构如图3所示。点烟装置顶盖为圆形的薄板，覆盖于点烟容器的上底面，材质为不锈钢材料，厚度为0.5cm，足以支撑烟罩5重量，直径为53cm，稍大于最外侧套筒25直径，可以完全覆盖点烟装置的上底面。通过套筒22、23、24、25将顶盖也划分成与点烟容器对应的三个区，从外向内分别为环形的外进气室区16、储油区18和内进气室区49。储油区18的顶盖对称排列二十四根灯芯头27，灯芯头27两侧在对称排列内进气室区49的顶盖的二十个出气孔12和外进气室区16的顶盖二十八个出气孔13，出气孔12和出气孔13对称地环绕在灯芯头27的周围，保证每一个灯芯头27在点燃时的点燃环境一致。

(2)烟罩

点烟装置4正上方设置了烟罩5，罩住整个点烟装置4，起到点烟时燃烧空间和外界环境隔绝作用，同时使得最靠近火源地方的烟粉汇集于烟罩上，便于近烟的沉积。烟罩如图4所示。

烟罩由五部分组成：圆筒形的下套筒28、圆锥形的上套筒29、直立的烟囱30、弧形的弯管烟囱32、和出烟通道6连接的子管道31。并且加设了透明密封的观察窗口33和烟罩的抬起把手34。圆筒形的下套筒28直径为50cm，高度为6cm，正好罩住点烟装置，在圆筒形的下套筒28和点烟顶盖之间加设密封垫圈，对燃烧空间起到对外界隔绝的作用。圆筒形的下套筒28和圆锥形的上套筒29焊接在一起，圆锥母线和圆锥底面夹角为30°左右。观察窗口33在四周对称的方向上各设置一个，共计四个观察窗口33，便于观察点烟装置灯芯头上油料的燃烧情况；把手34主要应用于取烟时将烟罩抬起移动到指定地点。

(3)出烟通道

图5为出烟通道示意图。出烟通道6由四节圆柱形管子组成，每根管子长1.5m，内直径15cm，相互首尾衔接。出烟通道6每根管子下设置了两个底面水平的管托35，每根管子下有两根支架7，出烟通道6每根管子通过管托35架设在支架7上，支架7固定在г字形阶梯型平台8上。每根管子轴线和水平面间倾角在5~10°之间，便于烟粉缓慢飘出，加长烟粉在管道中滞留时间，形成远烟在出烟通道中沉积。支架7下设底座43，底座43通过四根碰撞螺丝44固定在г字形阶梯型平台8上，如图6所示。

图7为出烟通道6的每根管子结构图。每根管子设置了母管口36和子管口37，子管口37和母管口36首尾相接，中间设置垫圈39，保持管子间隙的密封。子管口37和母管口36都有凸起部分，凸起部分设置了内置螺纹的螺纹孔38，两根相邻的管子在内置螺纹的螺纹孔38处通过螺钉螺合。管子下设置了两个底面水平的管托35是焊接在出烟通道6的管子下面，管托35侧面设置了内置螺纹的螺纹孔41，底面设置了供支架7插入的通孔42，可以从螺纹孔41处螺入螺钉紧固支架7的顶端，达到固定出烟通道6管子的作用。

点烟装置的烟罩5和出烟通道6，也是通过子母管子相衔接，并且中间垫上垫圈39，通过螺钉在突起处螺合，达到密封固定的作用。

(4)附属支撑构件及移动构件

升降机构由四根支撑点烟装置的支架9和升降机构调节支架11构成，如图8所示。支架9设置为圆柱状，支架9上半截是实心的，下部分是空心的，下部分空心部分设置了内置螺纹的螺纹孔45。升降机构调节支架11设置为：外置螺纹的螺杆46和可手握调节的螺杆的加粗部分47，47的下面设置了较深的圆柱形凹槽通孔48，可供下面移动机构10上的支架51顶端顶入。转动螺杆的加粗部分47，可以将螺杆46旋入螺纹孔45中，达到微调整个点烟装置高度的作用。

移动机构由竖直支架51和滚轮10组成，如图9所示。竖直支架由四个加固横梁50固定，竖直支架51和滚轮10之间通过贯穿螺钉将滚轮串在支架的下端，可使得点烟装置水平移动。

本发明外设加油料的油壶的作用：

油壶1和点烟装置4通过管道3连接，构成连通器。根据连通器原理，油壶中油面的高度就是点烟装置中油料高度。油壶的侧面设置透明的油面观察窗口2，通过观察窗口油面位置的显示，并可判断点烟装置中油料的高度。

因为油壶设在点烟装置的外面，油料的加入方便，这样每次给点烟装置加油就不需要打开点烟装置，只要向油壶中加入油料，就可以通过管道顺利到达点烟装置中，达到对练烟装置油面高度调控的目的，不会破坏烟粉炼制时燃烧的气候环境，提高烟粉品质的稳定性。

本发明点烟装置的容器、顶盖和烟罩对称设计的作用：

点烟装置4中点烟装置的容器、顶盖和烟罩，三者以中心线21为对称的圆柱形或圆锥形结构，形成进气室、油料储存室和燃烧室的轴对称空间。进气口、出气口和灯芯头为中心对称分布，一般要将灯芯头剪成宝塔状，保证每一个灯芯头在点燃时的点燃环境一致，即油料的燃烧环境的一致，使得每个灯芯头炼制的烟效果相同，进一步控制烟粉品质的稳定性。

本发明观察窗口和调气阀门对烟粉炼制的作用：

烟罩圆柱形套筒侧面对称设置了四个观察窗口，便于从四周观察点烟装置油料在灯芯头上燃烧形成的火焰形状、高度和出烟情况。进气室的上下底面设置进气口和出气口，保证油料能燃烧需要的氧气。进气口通过调节阀门调节进气口的大小，达到控制进气量的目的。调节阀门采用外置型，便于随时调节。实验表明，通过窗口观察，调节进气口阀门，使得油料在灯芯头上燃烧形成的烟最浓、火焰高度较高和火焰比较明亮，这时烟粉得率最大；进气阀门调小，火焰高度会变低和火焰比较昏暗，烟粉得率会减少；进气阀门调大，火焰高度会达到最大高度和火焰更加明亮，烟粉得率会大大减少。

因此，进气阀门大小的调控非常重要，需要根据观察到的火焰形状、高度和出烟情形，调节进气阀门的大小。

烟罩和出烟通道参数对烟粉炼制结果的影响：

实验表明，灯芯头直径约0.8cm，使用桐油作为燃料，在空气中燃烧，火焰从焰心到看到的外焰的高度约为12cm左右。烟罩的圆筒形套筒高度为6cm，圆锥形套筒母线和圆锥底面夹角为30°左右，圆锥底面直径为50cm，灯芯头到圆锥侧面正上方距离约为11cm，该距离设置比桐油油料正常燃烧的火焰略低。因此，圆锥侧面可以在油料燃烧时，部分抵住火焰，造成油料不完全燃烧。实验表明，再通过进气阀门调节，可以使得油料燃烧的出烟率最大化，提高烟粉得率。直接在圆锥侧面沉积的烟粉为近烟。

出烟通道由四节圆柱形管子组成，每根管子长1.5m，内直径15cm。每根管子轴线和水平面间倾角在5~10°之间，便于烟粉缓慢漂浮，并沉积在管道内壁上。实验表明，每根管子轴线和水平面间倾角在0~5°之间，利于烟粉沉积在管道内壁上，但不利于油料燃烧；每根管子轴线和水平面间倾角大于10°，加快了油料的燃烧速度，产生的烟粉色度变灰，降低了烟粉色度和品质，同时不利于烟粉在管道内壁沉积。因此，每根管子轴线和水平面间倾角在5~10°之间，在管道内壁沉积的烟粉为远烟，并划分成四个等级的远烟，提高了烟粉的品质。

5 烟粉收集

远烟沉积在出烟通道由四节管子内壁上，只要将不同位置的管子卸下，就可刮擦下不同等级的远烟。近烟沉积在烟罩圆锥形套筒内壁上，烟粉炼制完毕，打开烟罩，就可从烟罩内壁刮擦下近烟。

本发明中：

（1）油料添加附件置于点烟室外，助燃气体进气门数目和孔径可调，点烟室和外界环境相对隔绝，达到油料燃烧微气候环境条件可控；装置的对称结构，提高了烟粉炼制时的燃烧环境稳定性。30°倾角的圆锥形烟罩和5~10°的出烟通道设计，利于各种烟粉沉积；装置易于拆卸，达到对近烟、远烟分级容易收集的效果。

（2）该装置还适合其他生物质油料炼制烟粉，如菜籽油、动物油和地沟油等，为墨粉炼制提供了新型设备。

整个装置自下而上组装。竖直支架51和滚轮10之间通过贯穿螺钉将滚轮固定在支架的下端，竖直支架51由四个横梁50焊接在一起。由竖直支架51和滚轮10组成整个装置的移动机构，可使得点烟装置水平移动，如图9。

升降机构由四个支架9和四个调节螺杆46构成整个装置微升降结构，如图8。外置螺纹的螺杆46通过较深的圆柱形凹槽通孔48套在竖直支架51上，支架9通过内置螺纹的螺纹孔45套在螺杆46上，通过旋动的螺杆的加粗部分47可调节支架9的高度，达到微调整个点烟装置高度的作用。

点烟装置容器的下底面焊接在支架9上，如图2。中心套筒22、稍外侧套筒23、再外侧套筒24和最外侧套筒25分别焊接在圆柱形结构的下底面26上，构成三个相对密闭的空间，从外向内分别是环形的外进气室区16、储油区18和内进气室区49。管道3贯穿外进气室，到达储油室。利用管道3将油壶1和点烟装置4焊接起来，构成连通器。在油壶的侧面设置透明的油面观察窗口2，观察储油室油面高度。内侧进气室49的上下底面各设置进气口19和出气口13，外侧进气室16上下底面或最外侧面各设置进气口15和出气口12。进气口19和进气口15分别通过阀门20和阀门14调节进气口的大小，阀门14和20采用外置型，便于调节油料燃烧需要的进气量。

点烟装置顶盖为圆形的薄板，稍大于最外侧套筒25直径，可以完全覆盖点烟装置的上底面，如图3所示。点烟装置顶盖覆盖在点烟容器上，按点烟容器的三个区域，开设三套环形的小孔，分别作为外进气室出气孔、储油区灯芯头伸出孔和内进气室出气孔。储油区18的顶盖对称排列二十四根灯芯头27，灯芯头27两侧在对称排列内进气室区49的顶盖的二十个出气孔12和外进气室区16的顶盖二十八个出气孔13，出气孔12和出气孔13对称地环绕在灯芯头27的周围，灯芯头27需要剪成宝塔状，保证每一个灯芯头27在点燃时的点燃环境一致。

烟罩5罩在点烟装置的顶盖上，在圆筒形的下套筒28和点烟顶盖之间加设密封塑性垫圈，圆筒形的下套筒28和圆锥形的上套筒29焊接在一起，圆锥母线和圆锥底面夹角为30°左右。圆筒形的下套筒28加设了透明密封的观察窗口33，可观察点烟装置油料的燃烧情况。

烟罩的直立的烟囱30、弧形的弯管烟囱32和出烟通道6连接的子管道31，便于烟粉从烟罩的燃烧室中飘出。

支架7的底座43通过四根碰撞螺丝44固定在г字形阶梯型平台8上，如图6。出烟通道6每根管子下的管托35利用通孔42嵌住支架7，从侧面利用螺钉通过内置螺纹的螺纹孔41，将最远的管子开始依次将出烟通道的管子固定在支架7上，并通过管子的子母头和垫圈，依次衔接密闭，通过螺钉螺合，如图7。如图5，每根管子轴线和水平面间倾角在5~10°之间，便于烟粉缓慢飘出，加长烟粉在管道中滞留时间，形成远烟。

将油壶上油到指定高度，抬起烟罩的把手34，点燃浸满油料的灯芯头27。盖上烟罩，通过窗口33观察油料在燃烧室中燃烧情况，调节进气口阀门，使得油料在燃烧室中火焰高度最大，并且出烟最浓。适当旋转螺钉46调节点烟装置高度和推动滚轮移动整个点烟装置，达到烟罩的子管和出烟通道的母管密闭衔接。

点烟结束时，依次从上向下拆卸出烟通道的管子以及烟罩的链接部位，进行取烟。在出烟通道的管子内壁清扫出烟粉对应的远烟；把手34主要应用于取烟时将烟罩抬起移动到指定地点，在烟罩内壁清扫出烟粉的近烟。分等级收集所需要的烟粉。