一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置及处理方法

摘要

一种一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置，其包括：饲料化发生装置，其内置有封闭反应仓，封闭反应仓内设有搅拌器，饲料化发生装置的外壳为夹层外壳，封闭反应仓与夹层外壳中空相连；饲料化发生装置的封闭反应仓分别连接空气加热器、空气加湿器以及蒸汽发生器；空气加热器和空气加湿器分别通过阀门连接空气压缩机；夹层外壳连接蒸汽发生器；封闭反应仓和夹层外壳各通过分路阀与蒸汽发生器连接；饲料化发生装置的顶部为进料口，设有装置盖，装置盖上设有排气管和接种口，以及开启装置盖的手轮，饲料化发生装置的底部设有出料口；饲料化发生装置设有进水管和排水管。本发明还公开了一种餐厨垃圾的饲料化处理方法。

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物无害化、减量化、资源化处理处置技术领域，具体涉及一种一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置。

本发明还涉及利用上述装置进行餐厨垃圾饲料化处理的方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的迅速发展、餐饮业的快速发展，餐厨垃圾越来越多。据统计，目前我国城市餐厨垃圾年产生量高于6000万吨，全国日产餐厨垃圾超过1000吨的城市已超过17座。我国的餐厨垃圾具有高含水率、高有机质以及高油分盐分的特点，从化学成分上，富含淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，同时含有一定量的钙、镁、钾、铁等微量元素，使得餐厨垃圾极易降解腐败，另由于处理处置措施不规范、技术发展水平不均等原因，餐厨垃圾已成我国食品安全和城市发展的“大敌”，餐厨垃圾高效资源化处理刻不容缓。我国传统的餐厨垃圾饲料化方式是直接喂猪或直接烘干做饲料，产品再次流入食物链，由于餐饮废渣中富含动物蛋白及动物性脂肪类物质，直接制成饲料容易发生“同类相食”的生物现象，长此以往极易造成人畜之间疫病的交叉传染，导致某些致命疾病的传播，存在巨大食品安全隐患，针对传统处理处置方法的不足，现提供一种高效餐厨垃圾饲料化处理方法及处理系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置。

本发明的又一目的是提供一种利用上述饲料化处理装置进行餐厨垃圾饲料化处理的方法。

为实现上述目的，本发明提供的一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置，其包括：

饲料化发生装置，其内置有封闭反应仓，封闭反应仓内设有搅拌器，饲料化发生装置的外壳为夹层外壳，封闭反应仓与夹层外壳中空相连；

饲料化发生装置的封闭反应仓分别连接空气加热器、空气加湿器以及蒸汽发生器；

空气加热器和空气加湿器分别通过阀门连接空气压缩机；

夹层外壳连接蒸汽发生器；

封闭反应仓和夹层外壳各通过分路阀与蒸汽发生器连接；

饲料化发生装置的顶部为进料口，设有装置盖，装置盖上设有排气管和接种口，以及开启装置盖的手轮，饲料化发生装置的底部设有出料口；

饲料化发生装置设有进水管和排水管。

所述的饲料化处理装置中，封闭反应仓及夹层外壳均由不锈钢材料制成，并在一侧设有玻璃视镜。

所述的饲料化处理装置中，封闭反应仓内的搅拌器为螺带式搅拌器。

所述的饲料化处理装置中，搅拌器的中心轴顶端设有照明器件。

所述的饲料化处理装置中，接种口为火焰接种口。

所述的饲料化处理装置中，装置盖上的排气管设有排气阀、压力表以及气体流量计。

本发明提供的利用上述饲料化处理装置进行餐厨垃圾饲料化处理的方法：

1)将去除油水物质的餐厨垃圾置于饲料化发生装置中，通过调节空气加热器及空气加湿器控制饲料化发生装置中的温度与湿度，对餐厨垃圾进行高温蒸汽处理；

2)进行接种恒温发酵处理，发酵处理后通入干燥高温空气烘干处理，烘干后获得餐厨垃圾饲料化产品。

所述的方法中，在反应过程中，封闭反应仓及夹层外壳通入蒸汽使饲料化发生装置升温。

所述的方法中，发酵反应阶段压力维持在0.05-0.08MPa，通气量在0.020-0.030m³/kg·h。

本发明将餐厨垃圾饲料化生产，对餐厨垃圾进行资源化处理、减少餐厨垃圾的污染，提高餐厨垃圾资源化效率，实现餐厨垃圾无害化、减量化、资源化，具有经济与环保双重效益。

附图说明

图1是本发明的一体化餐厨垃圾的饲料化处理装置示意图。

图2是本发明进行餐厨垃圾饲料化处理方法的流程示意图。

附图中符号标识说明

1蒸汽发生器的总阀；2、3分路阀；4空气加热器阀门；5空气加湿器阀门；6排气阀；7手轮；8接种口；9排气管；10装置盖；11照明组件；12封闭反应仓；13夹层外壳；14螺带式搅拌器；15出料口；16搅拌电机；17蒸汽发生器；18空气压缩机；19空气加热器；20空气加湿器；21、22进水管；23排水管。

具体实施方式

图1为本发明的一个实施例，包含有：相互连接的蒸汽发生器17、空气压缩器18和饲料化发生装置，其中饲料化发生装置是本发明的主体反应装置。

饲料化发生装置的内部设置有封闭反应仓12，饲料化发生装置的外壳为夹层外壳13，封闭反应仓与夹层外壳中空相连。封闭反应仓及夹层外壳均由不锈钢材料制成，并在一侧设有玻璃视镜。

封闭反应仓内设有搅拌器14，搅拌器14由设在下方的搅拌电机16带动。作为优选，本实施例是采用螺带式搅拌器14，高粘度餐厨垃圾物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形成上下对流循环，具有良好混合效果，同时具有较强的防附着效果。在搅拌器14的中心轴顶端设置耐高温、耐压、防水的照明组件11，便于观察物料反应情况以及监控装置运行状况。

饲料化发生装置顶部的进料口设有装置盖10，装置盖10通过旋动手轮7开锁(解锁)，绕轴旋转开启(关闭)。装置盖10上设有排气管9和接种口8，接种口8优选为火焰接种口，将酒精棉花塞在接种口外圈的圆环槽中点燃，保证了接种口周围的无菌环境，排气管9上设有排气阀6。

蒸汽发生器的总阀1的一端与蒸汽发生器17连接，总阀1的另一端分别通过分路阀门2和3与封闭反应仓12及夹层外壳13连接，在夹层外壳13与分路阀3之间安装有压力表，夹层外壳13可通入高温蒸汽，在反应过程中亦可起到保温作用。由总阀1、分路阀2、3等三个阀门共同控制反应过程中蒸汽走向及进气量。

空气压缩机18通过空气进气管路分别连接至空气加热器19和空气加湿器20，空气压缩机18与空气加热器19和空气加湿器20之间各设有空气加热器阀门4和空气加湿器阀门5。空气加热器19和空气加湿器20连接封闭反应仓12，与空气加湿器20相连的分路还设有湿度计。在发酵反应过程中关闭空气加热器阀门4，打开空气加湿器阀门5，与排气阀6共同维持反应仓内空气湿度及通气量；在反应完毕物料干燥过程中打开空气加热器阀门4与排气阀6，关闭空气加湿器阀门5，通入热干燥空气，加快物料干燥。经饲料化发生装置处理的餐厨垃圾饲料化产品从料化发生装置底部的出料口15排出。

饲料化发生装置还设有进水管21、22，进水用于封闭反应仓12降温，以及冲洗封闭反应仓12的夹层外壳13，多余的水分从排水管23排出。

本发明利用上述的一体化饲料化处理装置进行餐厨垃圾处理的步骤如图2所示：

将沥干后去除过多油水物质的餐厨垃圾置于一体化饲料化发生装置中，通过调节空气加热器及空气加湿器控制发生装置中温度与湿度进行餐厨垃圾高温蒸汽处理，随之进行接种恒温发酵处理，发酵处理后通入干燥高温空气烘干处理。高温蒸汽处理，接种发酵处理及烘干处理均发生在一体化饲料化发生装置中。烘干后获得餐厨垃圾饲料化产品。

本发明将餐厨垃圾高温蒸汽处理后进行接种发酵，按此处理所得产品可按照不同的配方和工艺深度再加工，制成生物饲料添加剂产品，用于畜禽养殖业，充分实现资源再利用。