变量施肥机转速开度双调节试验台

摘要

变量施肥机转速开度双调节试验台，包括机架、电机底座、交流伺服电机、驱动器、开度调节装置、排肥装置、排肥轴支撑、混肥器装置，其特征在于交流伺服电机安装在电机底座上，电机底座安装在机架的左侧，驱动器安装在电机底座下部，驱动器与交流伺服电机之间有电线连接，开度调节装置安装在机架中部，排肥装置安装在开度调节装置上，交流伺服电机输出轴采用联轴器与排肥装置中的排肥轴左端相连接，排肥轴支撑安装在机架的右侧，用于支撑排肥轴的右端，混肥器装置安装在排肥装置的下方，本发明的目的在于提供一种结构简单、经济实用、操作便捷的变量施肥机转速开度双调节试验台。

说明书

技术领域

本发明涉及一种变量施肥技术领域的试验装置，更确切地说，本发明涉及一种变量施肥机转速开度双调节试验台。

背景技术

目前，由于粗放施肥和过量偏施，不仅造成了肥料的浪费，同时还造成了氮、磷、钾及微量元素的投入比例失调、农作物有害物质超标、品质下降和环境的污染,已成为政府和社会普遍关注的焦点。变量施肥则是解决这一问题的关键，实施变量施肥，将会大大节省化肥用量，提高化肥利用率，减少水土污染，提高作物产量和质量的有效途径。

我国基肥施用的化肥多为颗粒状，且多采用单变量外槽轮式排肥方式，通过调整排肥轴转速进行单变量施肥，能够满足较高工作速度和较大撒施量的作业要求，但在低转速、低施肥量的情况下则存在施肥均匀性、连续性差的不足。而双变量施肥即可同时控制排肥轴转速与排肥轴的开度，其可以较好的解决上述问题。

双变量施肥可以解决上述的问题，但目前，国内对转速开度双调节试验台的研究尚不多见，而对双变量施肥机以及其在不同转速和开度的情况下的准确施肥量的研究而言变量施肥机转速开度双调节试验台则显得尤为重要。所以急需做一台转速开度双调节试验台去实际模拟施肥机的施肥过程，从而准确的测出不同转速开度组合下的排肥量，做到真正的精准施肥。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是找出在不同转速开度组合情况下施肥机实际施肥量的问题，提供了一种变量施肥机转速开度双调节试验台。

  本发明变量施肥机转速开度双调节试验台，包括机架、电机底座、交流伺服电机、驱动器、开度调节装置、排肥装置、排肥轴支撑、混肥器装置，其特征在于交流伺服电机安装在电机底座上，电机底座安装在机架的左侧，驱动器安装在电机底座下部，驱动器与交流伺服电机之间有电线连接，开度调节装置安装在机架中部，排肥装置安装在开度调节装置上，交流伺服电机输出轴采用联轴器与排肥装置中的排肥轴左端相连接，排肥轴支撑安装在机架的右侧，用于支撑排肥轴的右端，混肥器装置安装在排肥装置的下方。

  技术方案中所述的电机底座通过螺栓螺母固定安装在机架的左侧，交流伺服电机则通过螺栓螺母固定安装在电机底座上面，排肥轴与交流伺服电机主轴之间通过联轴器连接，驱动器通过螺钉紧固安装在电机底座下部。

  技术方案中所述的排肥装置包括肥箱、排肥盒、排肥轴、槽轮、排肥挡轴、槽轮随动挡板、轴销、垫圈和卡簧，上述的排肥盒通过螺栓螺母固定安装在开度调节底座上，开度调节底座安装在机架中部，在机架中部上面设有长孔，由此可以调节开度调节底座在机架上的位置，从而调节排肥盒的位置，进而就调节了排肥装置的开度，肥箱通过螺栓螺母固定安装在排肥盒的上面，槽轮设在排肥盒内，位于排肥挡轴的左侧，排肥挡轴设在槽轮的右侧，槽轮与排肥挡轴相接触，槽轮左端由排肥轴上设的轴肩进行定位，防止了槽轮沿排肥轴向左侧的轴向移动，槽轮左端内部设有长方体的槽，轴销穿入排肥轴的轴销孔内，并与槽轮左端内部设有长方体的槽配合，从而进行了槽轮在排肥轴上的周向定位，垫圈设在排肥挡轴的右侧，与排肥挡轴相接触，卡簧设在垫圈的右侧，与垫圈相接触，卡簧卡在排肥轴的卡簧槽内部，从而进行了槽轮与排肥挡轴沿排肥轴向右侧的轴向移动，使槽轮与排肥挡轴在排肥轴上的轴向进行了定位，槽轮随动挡板位于排肥盒左侧的内部滑槽内，槽轮随动挡板内部轮廓与槽轮外部轮廓相配合，槽轮随动挡板可以跟随槽轮在滑槽内转动。

技术方案中所述的排肥轴支撑包括轴承和轴承座，上述的轴承与排肥轴的右端通过过盈配合，使轴承的轴向和周向进行了定位，轴承座与轴承的外圈也通过过盈配合，轴承座通过螺栓螺母固定在机架上。

技术方案中所述的开度调节装置包括开度调节底座、开度调节螺母、开度调节螺钉和开度调节旋钮，上述的开度调节底座安装在机架中部，开度调节螺母焊接在机架的右侧，开度调节螺钉与开度调节底座、开度调节螺母配合，开度调节旋钮焊接在开度调节螺钉的右端。

技术方案中所述的混肥器装置包括混肥器和混肥器底座，上述的混肥器通过螺栓螺母固定安装在混肥器底座上，混肥器底座通过螺栓螺母固定安装在机架上。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

本发明所述的采用交流伺服电机作为动力源，通过驱动器改变交流伺服电机的的转速，从而改变排肥轴的转速，这样可以用来模拟不同转速下的排肥情况，进行不同排肥转速下的排肥试验。

本发明工作过程如下：变量施肥机转速开度双调节试验台接通电源之后，首先调节开度调节旋钮，使开度固定在某一开度值上，调节驱动器使步进电机的转速为某一固定值，在肥箱内放入颗粒肥料，开始试验，记录试验数据。在这一固定开度下，多次调节驱动器使步进电机的转速为多个转速值，进行固定开度下的多转速试验。然后，调节开度调节旋钮使开度为另外一个开度值，再调节驱动器改变步进电机的转速，进行试验。从而，可以在变量施肥机转速开度双调节试验台上完成转速开度双调节的排肥试验。

附图说明

 图1为本发明试验台结构组成的示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为开度调节装置结构示意图。 

图4为排肥装置示意图。

图中所示：1为机架，2为电机底座，3为交流伺服电机，4为联轴器，5为排肥轴，6为排肥盒，7为槽轮随动挡板，8为槽轮，9为排肥挡轴，10为垫圈，11为卡簧，12为肥箱，13为开度调节螺钉，14为开度调节螺母，15为开度调节旋钮，16为轴承座，17为轴承，18为混肥器，19为混肥器底座，20为开度调节底座，21为轴销，22为驱动器。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，图2，图3，图4所示，本发明涉及一种变量施肥机转速开度双调节试验台，包括机架1、电机底座2、交流伺服电机3、驱动器22、开度调节装置、排肥装置、排肥轴支撑、混肥器装置，其特征在于交流伺服电机3安装在电机底座2上，电机底座2安装在机架1的左侧，驱动器22安装在电机底座2下部，驱动器22与交流伺服电机3之间有电线连接，开度调节装置安装在机架中部，排肥装置安装在开度调节装置上，交流伺服电机3输出轴采用联轴器4与排肥装置中的排肥轴5左端相连接；排肥轴支撑安装在机架的右侧，用于支撑排肥轴5的右端，混肥器装置安装在排肥装置的下方。

实施例2:

本实例与实施例1的区别在于所述的电机底座2通过螺栓螺母固定安装在机架1的左侧，交流伺服电机3则通过螺栓螺母固定安装在电机底座2上面；排肥轴5与交流伺服电机3主轴之间通过联轴器4连接；驱动器22通过螺钉紧固安装在电机底座2下部。

实施例3:

本实例与实施例1的区别在于所述的排肥装置包括肥箱12、排肥盒6、排肥轴5、槽轮8、排肥挡轴9、槽轮随动挡板7、轴销21、垫圈10和卡簧11，上述的排肥盒6通过螺栓螺母固定安装在开度调节底座20上，开度调节底座20安装在机架1中部，在机架1中部上面设有长孔，由此可以调节开度调节底座20在机架1上的位置，从而调节排肥盒6的位置，进而就调节了排肥装置的开度，肥箱12通过螺栓螺母固定安装在排肥盒6的上面，槽轮8设在排肥盒6内，位于排肥挡轴9的左侧，排肥挡轴9设在槽轮8的右侧，槽轮8与排肥挡轴9相接触，槽轮8左端由排肥轴5上设的轴肩进行定位，防止了槽轮8沿排肥轴5向左侧的轴向移动，槽轮8左端内部设有长方体的槽，轴销21穿入排肥轴5上的定位孔，并与槽轮8左端内部设有长方体的槽配合，从而进行了槽轮8在排肥轴5上的周向定位，垫圈10设在排肥挡轴9的右侧，与排肥挡轴9相接触，卡簧11设在垫圈10的右侧，与垫圈10相接触，卡簧11卡在排肥轴5的卡簧槽内部，从而进行了槽轮8与排肥挡轴9沿排肥轴5向右侧的轴向移动，使槽轮8与排肥挡轴9在排肥轴5上的轴向进行了定位，槽轮随动挡板7位于排肥盒6左侧的内部滑槽内，槽轮随动挡板7内部轮廓与槽轮8外部轮廓相配合，槽轮随动挡板7可以跟随槽轮8在滑槽内转动。

实施例4:

本实例与实施例1的区别在于所述的排肥轴支撑包括轴承17和轴承座16，上述的轴承17与排肥轴5的右端通过过盈配合，使轴承17的轴向和周向进行了定位，轴承座16与轴承17的外圈也通过过盈配合，轴承座16通过螺栓螺母固定在机架1上。

实施例5:

本实例与实施例1的区别在于所述的开度调节装置包括开度调节底座20、开度调节螺母14、开度调节螺钉13和开度调节旋钮15，上述的开度调节底座20安装在机架1中部，开度调节螺母14焊接在机架1的右侧，开度调节螺钉13与开度调节底座20、开度调节螺母14配合，开度调节旋钮15焊接在开度调节螺钉13的右端。

实施例6:

本实例与实施例1的区别在于所述的混肥器装置包括混肥器18和混肥器底座19，上述的混肥器18通过螺栓螺母固定安装在混肥器底座19上，混肥器底座19通过螺栓螺母固定安装在机架1上。

上述实施例仅为本发明的较佳的实例而已，并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。