一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆

摘要

本发明公开了一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆，其特征在于，所述聚氨酯底漆由A、B、C三种组分组成；其中，A组分包含：树脂、醇类、羧酸类、有机溶剂、滑石粉、消泡剂、流平剂和膨润土；B组分包含：聚异氰酸酯类固化剂和酯类溶剂；C组分是稀释剂；A、B、C三种组分重量混合比例为1:0.5～0.8:0.5～1。采用本发明的配方所制备的聚氨酯底漆能迅速渗透到木眼中，在表干前把施工时产生的气泡或者油漆渗透到木纹时产生的气泡完全消掉，所形成的漆膜没有斑点、透明度一致、美观。

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯底漆，特别是一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆。

背景技术

聚氨酯漆与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高。漆膜附着力强，漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力，兼具保护性和装饰性，聚氨酯底漆广泛用于高档实木家具。

最近，中国专利CN 101585998A公开了一种双组分聚氨酯漆的配方，包括：双组分聚氨酯漆的主剂、固化剂和稀释剂的配方。该双组分聚氨酯漆配方应用国内生产的原材料作为主要成分，降低了生产成本，同时对含有50％玻纤的改性尼龙基材和其上层色漆具有优异的附着力。中国专利CN102070980A公开了一种红豆杉聚氨酯漆，由主漆、固化剂、稀释剂按重量分数1：0.5：0.4 比例混合制成。本发明通过多重复合加注紫杉醇因子的方式，能使制得的聚氨酯漆产品除了具有较高的硬度、丰满度、附着力、抗高温回粘性、耐水性及良好的施工应用性外，且可迅速分解吸收甲醛等有机化合物。然而，高档实木家具一般采用的多孔木材，木眼都比较深，例如：沙比利、卡丝拉、水曲柳、红木等。木眼深就导致聚氨酯底漆在木材上施工后很容易出现大面积气泡，气泡打穿后形成针眼，这种针眼很难填平，而且漆膜越厚，针眼越深。要解决以上现象，只有聚氨酯底漆在漆膜表干前迅速渗透到木纹中，把木纹中的空气全部排出，才不会产生大面漆气泡，无气泡，打磨后就无针眼产生。

为了解决以上问题，木器生产厂家常使用以下几种方法解决，（1）用普通的聚氨酯底漆开得很稀来喷涂或者刷涂实木家具。（2）用普通的聚氨酯底漆按正常比例施工后，把带有气泡的干膜打磨后，用补土大面积补产生的针孔。（3）用水灰直接刮涂在家具上，先把木纹填平，再喷涂一两次聚氨酯底漆。但这些方法也会产生一些问题或缺点，具体为，（1）用普通的聚氨酯底漆开得很稀来喷涂或者刷涂实木家具，这导致每次的干膜很薄，要喷涂5～6次才能把木纹填平，这造成人工费用大，出货时间长。（2）用普通的聚氨酯底漆按正常比例施工后，把带有气泡的干膜打磨后，用补土大面积补产生的针孔，这导致实木家具有很多斑点和局部透明度不一样，影响美观，并且按正常比例施工，可使用时间很短。（3）用水灰直接刮涂在家具上，先把木纹填平，再喷涂一两次聚氨酯底漆，这样做出来的实木家具，档次就很低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆及其制备方法，该聚氨酯底漆施工在多孔木材家具上抗鼓泡性能非常好，解决了聚氨酯漆施工在多孔木材上出现空气泡的问题。

本发明技术方案如下：

一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆，所述漆用于多孔木材家具上具备抗鼓空气泡性能。所述聚氨酯底漆由A、B、C三种组分组成，使用时，将A、B、C三种组分按1:0.5～0.8:0.5～1的重量比例混合，施工于打磨过的木材表面。

所述A组分包含以下组分：

醇酸树脂或丙烯酸树脂  40份～80份，

有机溶剂              12份～26份，

滑石粉                6份～30份，

消泡剂                0.5份～3份，

流平剂                0.5份～1份，

膨润土                0.5份～1份。

优选的，所述聚氨酯底漆A组分还包含：

环氧树脂              10份～30份，

一元醇                1份～2份，

三元醇                2份～3份，

一元酸                2份～5份。

优选的，所述聚氨酯底漆A组分还包含0.2份～0.5份的润湿分散剂。

所述醇酸树脂为含羟基的醇酸树脂，所述丙烯酸树脂为含羟基的丙烯酸树脂。所述一元醇为异丙醇、异丁醇和新戊醇中的至少一种。所述三元醇为丙三醇和三羟甲基丙烷中的至少一种。所述一元酸为苯甲酸、已酸和丙酸中的至少一种。

所述A组分的有机溶剂为芳烃类溶剂、酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种。A组分的有机溶剂的组成成分为：芳烃类溶剂5份～10份，酯类溶剂5份～10份，酮类溶剂2份～6份，提供溶解稀释作用。

所述滑石粉的细度为1250目，高速分散其细度达到小于50μm，用于填充。消泡剂是丙烯酸类型，主要解决施工、生产时因空气引起的气泡和油漆渗透到木眼时，引起的气泡。膨润土主要起到防沉作用。流平剂是丙烯酸类型，与消泡剂配合使用，具有更好的流平作用和消泡作用。

所述B组分包含以下组分：

聚异氰酸酯类固化剂    45～75份，

酯类溶剂              25～55份。

含羟基的醇酸树脂与丙烯酸树脂提供羟基与B组分提供的聚异氰酸酯反应。

优选的，B组分所述聚异氰酸酯类固化剂为甲苯二异氰酸酯（TDI）加成物或TDI三聚体的一种或两种的混合物；提供NCO-基团与A组分中的醇酸树脂与丙烯酸树脂中的OH-基团反应，生成聚氨基甲酸酯高聚物。

C组分是稀释剂，包含以下组分：

芳烃类溶剂           30份～50份，

酯类溶剂             35份～55份，

酮类溶剂             5份～15份。

稀释剂提供溶解稀释A、B组分按配比配好后调到油漆的施工粘度。

在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆制备方法为：

（1）将A组分中除滑石粉和流平剂以外的各组分按配比加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，再加入滑石粉以3000～4000转/分的速度分散5～10分钟，把流平剂加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，100目过滤、独立包装；

（2）将B组分的固化剂和酯类溶剂，依次投入分散缸中以500～1500转/分的速度分散搅拌15～25分钟搅拌均匀，300目过滤、独立包装；

（3）将C组分中的各组分投入分散缸中以200～500转/分的速度分散5～10分钟，用300目过滤、独立包装；

（4）A、B和C三种组分分开包装，使用时将A、B、C三种组分按比例混合，施工于木材表面。

优选的，所述聚氨酯漆包含如下组分：

A组分

含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂   60份，

环氧树脂                       18份，

异丁醇                         1.5份，

丙三醇                         2.5份，

苯甲酸                         3份，

二甲苯                         7份，

醋酸丁酯                       7份，

环己酮                         2.5份，

滑石粉                         20份，

丙烯酸消泡剂                   2份，

丙烯酸流平剂                   0.8份，

膨润土                         0.7份，

润湿分散剂                     0.4份；

B组分

异氰酸酯类固化剂               60份，

醋酸丁酯                       40份；

C组分

二甲苯                         40份，

醋酸丁酯                       50份，

环己酮                         10份；

按照上述配比制备A、B、C三种组分，使用时将A、B、C三种组分按1:0.6:0.8的重量比例混合配成所述聚氨酯漆。

本发明所制备的聚氨酯底漆能迅速渗透到木眼中，在表干前把施工时产生的气泡或者油漆渗透到木纹时产生的气泡完全消掉，并且可短时间内进行重涂，这会节约了打磨次数和节省出货时间,所形成的漆膜没有斑点、透明度一致、美观，同时又保留了聚氨酯原有的各项特性。而且，本发明的聚氨酯漆的可使用时间长达4小时，比普通的聚氨酯底漆长1～2个小时。

具体实施方式

实施例1

本实施例的聚氨酯漆包含如下组分：

A组分

含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂   60份，

二甲苯                         7份，

醋酸丁酯                       7份，

环己酮                         2.5份，

滑石粉                         20份，

丙烯酸消泡剂                   2份，

丙烯酸流平剂                   0.8份，

膨润土                         0.7份，

润湿分散剂                     0.4份；

B组分

异氰酸酯类固化剂               60份，

醋酸丁酯                       40份；

C组分

二甲苯                         40份，

醋酸丁酯                       50份，

环己酮                         10份；

按上述聚氨酯漆的组成配方，作如下制备：

（1）将A组分中除滑石粉和流平剂以外的各组分按配比加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，再加入滑石粉以3000～4000转/分的速度分散5～10分钟，把流平剂加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，100目过滤、独立包装；

（2）将B组分的固化剂和酯类溶剂，依次投入分散缸中以500～1500转/分的速度分散搅拌15～25分钟搅拌均匀，300目过滤、独立包装；

（3）将C组分中的各组分投入分散缸中以200～500转/分的速度分散5～10分钟，用300目过滤、独立包装；

（4）A、B和C三种组分分开包装，使用时将A、B、C三种组分按比例混合，施工于木材表面。

实施例2

本实施例的聚氨酯漆包含如下组分：

A组分

含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂   60份，

环氧树脂                       18份，

异丁醇                         1.5份，

丙三醇                         2.5份，

苯甲酸                         3份，

二甲苯                         7份，

醋酸丁酯                       7份，

环己酮                         2.5份，

滑石粉                         20份，

丙烯酸消泡剂                   2份，

丙烯酸流平剂                   0.8份，

膨润土                         0.7份，

润湿分散剂                     0.4份；

B组分

异氰酸酯类固化剂               60份，

醋酸丁酯                       40份；

C组分

二甲苯                         40份，

醋酸丁酯                       50份，

环己酮                         10份；

按上述聚氨酯漆的组成配方，作如下制备：

（1）将A组分中除滑石粉和流平剂以外的各组分按配比加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，再加入滑石粉以3000～4000转/分的速度分散5～10分钟，把流平剂加入分散缸中以1500～3000转/分的速度分散搅拌均匀5～10分钟，100目过滤、独立包装；

（2）将B组分的固化剂和酯类溶剂，依次投入分散缸中以500～1500转/分的速度分散搅拌15～25分钟搅拌均匀，300目过滤、独立包装；

（3）将C组分中的各组分投入分散缸中以200～500转/分的速度分散5～10分钟，用300目过滤、独立包装；

（4）A、B和C三种组分分开包装，使用时将A、B、C三种组分按1:0.6:0.8重量比例混合，施工于木材表面，配好的聚氨酯漆可使用时间为4小时。

实施例3

本实施例的聚氨酯漆包含如下组分：

A组分

含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂  40份，

环氧树脂                       10份，

异丙醇                         1份，

三羟甲基丙烷                   2份，

已酸                           2份，

二甲苯                        10份，

醋酸丁酯                      10份，

环己酮                        5.5份，

滑石粉                        30份，

丙烯酸消泡剂                  3份，

丙烯酸流平剂                  1份，

膨润土                        0.5份，

润湿分散剂                    0.2份；

B组分

异氰酸酯类固化剂              45份，

醋酸丁酯                      55份；

C组分

二甲苯                        30份，

醋酸丁酯                      55份，

环己酮                        15份；

本实施例的制备方法同实施例2。

实施例4

本实施例的聚氨酯漆包含如下组分：

A组分

含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂  80份，

环氧树脂                      30份，

新戊醇                        2份，

丙三醇                        3份，

丙酸                          5份，

二甲苯                        5份，

醋酸丁酯                      5份，

环己酮                        2.5份，

滑石粉                        6份，

丙烯酸消泡剂                  0.5份，

丙烯酸流平剂                  0.5份，

膨润土                        0.5份，

润湿分散剂                    0.2份；

B组分

异氰酸酯类固化剂              75份，

醋酸丁酯                      25份；

C组分

二甲苯                        50份，

醋酸丁酯                      35份，

环己酮                        15份；

本实施例的制备方法同实施例2。

实施例5

本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于，使用时将A、B、C三种组份按1:0.8: 0.5重量比例配成所述聚氨酯漆。

实施例6

本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于，使用时将A、B、C三种组份按1:0.5: 1.0重量比例配成所述聚氨酯漆。

上述6个实施例所制备的聚氨脂底漆按比例施工，能迅速渗透到木眼中，在表干前把施工时产生的气泡或者油漆渗透到木纹时产生的气泡完全消掉，并且可短时间内进行重涂，可使用时间长达4小时，比普通的聚氨酯底漆长1～2个小时，尤其实施例2的效果最好。

以上对本发明实施例所提供的一种在多孔木材上喷刷不鼓空气泡的聚氨酯底漆，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。