移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备及生产工艺

摘要

本发明公开了一种移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，其包括破碎系统，称重混合系统，制粒系统，冷却分级筛选系统：所述4个系统被安置在一辆运输车上：所述待加工的草粉、柠条粉通过破碎机破碎后，通过输送机进入称重混合机，达到规定重量后停止给料，制备成待加工的精料粉和微生物发酵饲料，通过输送机进入称重混合机达到规定重量后停止给料，混合机混合均匀后，混合机排料进入输送机，输送机将混合均匀的物料输送至待制粒仓，待制粒仓内的原料进入制粒机，进行制粒生产，生产出的颗粒通过输送管风运进入冷却器冷却，冷却后的颗粒饲料通过分级筛进行筛分，成品颗粒装包，整个工序完成。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备及生产工艺。

背景技术

目前的饲料厂及养殖场所用的颗粒饲料成套设备，固定到生产厂房内，生产设备庞大，配套电机总功率大。目前，劳动力及运输成本高，饲草及农作物秸秆的拉运半径受到很大的限制，从而，使农田中的秸秆利用成本高。对于原料体积大、重量轻，含水量高的饲草及农作物秸秆在制作颗粒饲料时受到很大的制约。据调查，目前我国60％的农作物秸秆不能得到有效的饲草化利用，大多数农作物秸秆被焚烧，造成了很大的浪费，加重了环境污染。我国的农田面积有限，随着畜牧业的发展，饲草料的需求量不断扩大，种植饲草料所占用的农田面积的比例也逐年上升，加剧了土地资源的紧张。提高现有饲料农村秸秆资源的利用效率，降低饲料成本，提高养殖效益，对促进社会主义新农村建设，构建合理的产业结构，提供了新的发展机遇。

粮食问题是现在较为敏感的话题，我国的粮食问题主要是饲料粮问题。我国人多地少，粮食长期紧缺，饲料用粮占粮食总产量的35％，约40％的耕地用于饲料生产。目前，饲料资源供应形势非常严峻，一直处于短缺状态。因此，充分利用农作物秸秆及灌木平茬资源，一方面可大幅度提高草食动物饲料资源的利用和转化效率，另一方面有利于开发利用潜在的饲料资源，增加饲料原料的供给来源，缓解粮食供给压力。秸秆生物复合颗粒饲料为饲料粮的开源节流提供一种非常有效的新途径，为保障我国粮食和饲料安全具有重要意义。

我国北方地区农村秸秆资源丰富，充分利用移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，可在农田及秸秆集中地进行生产加工，就地取材，利用现有秸秆资源与微生物发酵饲料，按照配方及移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备的生产工艺流程制取饲料颗粒，减少秸秆的运输成本，压缩体积，提高秸秆的饲用价值。同时，更加有利于贮存，便于饲喂。秸秆生物复合颗粒饲料营养丰富，含有蛋白质、有机微量元素(络合物)、钙、磷、维生素、益生菌、酶等。适口性好，易消化，草食动物不挑食，成本低。养殖户一站式获得营养价值较高的优质饲料，减少了饲料销售中间环节，降低运输成本，从而为养殖户提高了养殖效益。为农村秸秆和农副产品的有效利用开辟了新天地，为农村生态、环保、可持续发展提供了一种全新的发展模式。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前颗粒饲料成套设备存在的问题，提供了一种新的移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备及生产工艺。本发明实现产品结构合理的目标，结合粗饲料生产工艺，选用自行研制开发的、有独特加工工艺特点的生产流程，其工艺完整、灵活、合理。生产线由原料接收、清理、粉碎、配料称重、混合、制粒、冷却、筛分、人工打包等工序组成。本工艺布局灵活，改动余地较大，适应性强。从进料到制粒，充分利用设备的空间高度，创造了物料自流的条件，减少了物料损失。

本发明的技术方案如下：

一种移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，其包括破碎系统，称重混合系统，制粒系统，冷却分级筛选系统：

(1)所述破碎系统包括破碎机；

(2)所述称重混合系统包括输送机，称重混合机；

(3)所述制粒系统包括输送机，待制粒仓，制粒机；

(4)所述冷却分级筛选系统包括输送管，风机，冷却器，分级筛；

所述破碎系统，称重混合系统，制粒系统，冷却分级筛选系统被安置在一辆运输车上：

所述待加工的草粉、柠条粉通过破碎机破碎后，首先通过输送机进入称重混合机，达到规定重量后停止给料；微生物发酵饲料通过另一上料口输送到称重混合机，达到规定重量后停止给料；之后在混合机内混合均匀，通过混合机排料进入输送机，输送机将混合均匀的物料输送至待制粒仓；待制粒仓内的原料进入制粒机，进行制粒生产，生产出的颗粒通过输送管风运进入冷却器冷却，冷却后的颗粒饲料通过分级筛进行筛分，成品颗粒装包，整个工序完成。

本发明的有益之处在于：

1、本成套设备简单实用，使用方便。为农村秸秆和农副产品的有效利用开辟了新天地，为农村生态、环保、可持续发展提供了一种全新的发展模式。

2、本工艺布局灵活，改动余地较大，适应性强。从进料到制粒，充分利用设备的空间高度，创造了物料自流的条件，减少了物料损失。

3、移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备(称重混合制粒等生产线)，安装固定在平板车上，可随时移动到客户原料最近地点进行加工秸秆生物复合颗粒饲料。压缩了原料的体积，缩短了原料运输距离。减少了饲料销售中间环节，降低了养殖成本。

4、移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，无需调质器、锅炉等提供蒸汽，对微生物饲料营养损失少。

5、秸秆粉(含水量为9％),微生物发酵饲料(含水量32％)，按制粒前将70％的秸秆粉与30％微生物发酵饲料混合均匀后制粒而成的秸秆生物复合饲料，无需蒸汽加热、调质，饲料颗粒成形率达90％以上，水分13％。微生物发酵饲料和秸秆粉混合制粒后，含水量高的微生物发酵饲料的会浸透到含水量低的秸秆纤维中，使纤维膨胀变疏松，同时随水分带入的有益菌和多种高活性消化酶等可溶性营养物质对秸秆纤维起到酶解作用。

附图说明

图1为本发明设备的整体侧面示意图。

图2为本发明设备的整体俯视图。

图3为本发明移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套设备的生产流程图。

具体实施方式

实施例1生产设备： 

如图1所示，本发明的移动式生物复合颗粒饲料生产设备包括：破碎系统，称重混合系统，制粒系统，冷却分级筛选系统：所述4个系统安装固定到一台14*2.5米长的平板挂车上车(身四周有支撑液压柱)。

如图1所示，其具体包括：运输车1，破碎机2，除尘器3，称重混合机4，输送机5，输送机6，输送机7，待制粒仓8，制粒机9，输送管10，闭风机11，风机12，风机13，冷却器14，除尘器15，闭风机16，闭风机17，发电机18，分级筛19，电控柜20，电脑称21。

如图2所示，本发明的生产设备从俯视看，包括：风机1，分级筛2，电控柜3。

更具体的，本发明的生产设备包括如下生产设备明细，如表1所示：

表1

实施例2：

使用如图1所示的移动式生物复合颗粒饲料生产设备生产秸秆生物复合颗粒饲料：

生物复合颗粒饲料的生产流程：

移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套设备生产流程图如附图3所示。

加工原料的基本要求：

草粉、柠条粉细度要求：≤5mm

微生物发酵饲料细度要求：≤1mm

秸秆、草粉、柠条粉的水分要求≤9％

微生物发酵饲料的水分要求30％-34％

设备的主要技术经济指标：

产量指标：600-800Kg/时(颗粒直径5-8mm)

动力配置指标：72.1KW

颗粒成品率：≥90％

混合机均匀度：≥90％

使用可靠性：有效度≥90％

称重配料精度：±0.5(动态值)

工作区噪声：≤90dBA。

具体加工步骤：

(1)待加工的草粉、柠条粉通过输送机进入称重混合机，达到规定重量后停止给料。

(2)微生物发酵饲料，通过输送机进入称重混合机达到规定重量后停止给料。

(3)混合机混合均匀后(混合时间按5分钟)混合机排料进入输送机。

(4)输送机将混合均匀的物料输送至待制粒仓。

(5)待制粒仓内的原料经破拱喂料器进入制粒机，进行制粒生产。

(6)生产出的颗粒通过风运进入冷却器冷却。

(7)冷却后的颗粒饲料通过振动筛进行筛分，成品颗粒装包，粉料回入输送机二次制粒，整个工序完成。

所述移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，安装固定在平板车上，可随时移动到客户原料最近地点进行加工秸秆生物复合颗粒饲料。压缩了原料的体积，缩短了原料运输距离。减少了饲料销售中间环节，降低了养殖成本。无需调质器、锅炉等提供蒸汽，对微生物饲料营养损失小。而且，秸秆粉(含水量为9％),微生物发酵饲料(含水量32％)，按制粒前将70％的秸秆粉与30％微生物发酵饲料混合均匀后制粒而成的秸秆生物复合饲料，无需蒸汽加热、调 质，饲料颗粒成形率达90％以上，水分13％。微生物发酵饲料和秸秆粉混合制粒后，含水量高的微生物发酵饲料的会浸透到含水量低的秸秆纤维中，使纤维膨胀变疏松，同时随水分带入的有益菌和多种高活性消化酶等可溶性营养物质对秸秆纤维起到酶解作用。

实施例3：

使用如图1所示的移动式生物复合颗粒饲料生产设备生产柠条生物复合颗粒饲料：

柠条生物复合颗粒饲料的生产：

(1)发酵柠条： 

用灌木平茬机械收割柠条后无需烘干，将柠条粉碎至小于5mm的草粉加质量百分比为5％的玉米面粉、0.2％尿素、0.1菌液喷雾，混合均匀在发酵池厌氧发酵10-15天。所述菌液为枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、曲霉菌按照菌数1：1：1：1混合。将新鲜柠条(灌木)通过补充氮源经多种有益微生物处理，提高纤维素的分解利用率及菌体蛋白含量，充分利用柠条自身水份含量发酵，保持有益微生物发酵的自然生态效应。通过以多种益生菌厌氧发酵处理，将柠条纤维素长链变短链纤维及糖、尿素可为有益菌的繁殖快速提供氮源，提高有益菌的繁殖速度，从而产生更多的菌体蛋白及酶。发酵产生酸香味可提高草食动物的适口性。

将发酵(10-15天)的柠条粉喷1％稀释糖蜜后进入烘干筒烘干，通过烘干可使发酵柠条水分降到9％，喷雾糖蜜可减少烘干过程对营养物质的损耗，同时焦糖味可提高草食动物的适口性。糖蜜粘性利于提高柠条生物复合饲料制粒成 品率。

(2)生产微生物发酵饲料：

按照质量百分比混合下列原料：

豆粕25，棉粕10，玉米蛋白粉10，次小麦10，玉米14，饲料级石粉5，反刍动物预混料3(微量元素、维生素)，磷酸氢钙4，菌液20，原料粉碎至细度为80目，厌氧发酵温度26-37℃下发酵7-9天。通过以上配方饲料经发酵处理，使微量元素中可溶性金属元素离子与发酵过程中产生的有机酸，多糖衍生物、蛋白质、小肽、氨基酸等配位体按一定物质的量比(1-3)通过共价键或离子键结合而成的络合物，即有机微量元素。具有吸收率高，稳定性好，生物学效率高和对环境污染小等特点。

所述反刍动物预混料3包括微量元素和维生素。

所述菌液为枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、曲霉菌按照菌数1：2：2：1混合。

通过以上配方饲料经发酵处理，使微量元素中可溶性金属元素离子与发酵过程中产生的有机酸，多糖衍生物、蛋白质、小肽、氨基酸等配位体按一定物质的量比(1-3)通过共价键或离子键结合而成的络合物，即有机微量元素。具有吸收率高，稳定性好，生物学效率高和对环境污染小等特点。

(3)将发酵柠条和微生物发酵饲料进行混合：

烘干的发酵柠条粉(含水量为9％),无需烘干微生物发酵饲料(含水量32％)，按质量百分比:70％的发酵柠条粉与30％微生物发酵料混合均匀后输送至待制粒仓，通过制粒机制粒成柠条生物复合饲料，无需蒸汽加热、调质，饲料 颗粒成形率达90％以上，然后通过分级筛后既得成品。

微生物发酵饲料和烘干发酵柠条粉混合制粒后，含水量高的微生物发酵饲料的会浸透到含水量低的柠条纤维中，使纤维膨胀变疏松，同时随水分带入的有益菌和多种高活性消化酶等可溶性营养物质对柠条纤维起到两重酶解作用。

柠条生物复合饲料有酸香味、适口性好，草食动物喜欢采食，粗纤维显著降低，粗蛋白质含量增高，含有丰富的有机微量元素(络合物)、维生素和多种高活性消化酶(因为微生物发酵饲料无需烘干)、氨基酸、多肽等，易消化吸收、易保存运输。

烘干的发酵柠条粉(含水量为9％),无需烘干微生物发酵饲料(含水量32％)，按制粒前将70％的发酵柠条粉与30％微生物发酵料混合均匀后制粒而成的柠条生物复合饲料，无需蒸汽加热、调质，饲料颗粒成形率达90％以上。微生物发酵饲料和烘干发酵柠条粉混合制粒后，由于含水量高的微生物发酵饲料的会浸透到含水量低的柠条纤维中，使纤维膨胀变疏松，同时随水分带入的有益菌和多种高活性消化酶等可溶性营养物质对柠条纤维起到二重酶解作用。

柠条生物复合饲料有酸香味、适口性好，草食动物喜欢采食，粗纤维显著降低，粗蛋白质含量增高，含有丰富的有机微量元素、维生素和多种高活性消化酶(因为微生物发酵饲料无需烘干)、氨基酸、多肽等，易消化吸收、易保存运输。

综上所述，本发明提供的移动式秸秆生物复合颗粒饲料成套生产设备，其安装固定在平板车上，可随时移动到客户原料最近地点进行加工秸秆生物复合颗粒饲料。压缩了原料的体积，缩短了原料运输距离。减少了饲料销售中间环节，降低了养殖成本。此外，无需调质器、锅炉等提供蒸汽，节省了燃料成本， 对微生物饲料营养损失小。而且，将秸秆粉(含水量为9％),微生物发酵饲料(含水量32％)，按制粒前将70％的秸秆粉与30％微生物发酵饲料混合均匀后制粒而成的秸秆生物复合饲料，无需蒸汽加热、调质，饲料颗粒成形率达90％以上，水分13％。微生物发酵饲料和秸秆粉混合制粒后，含水量高的微生物发酵饲料的会浸透到含水量低的秸秆纤维中，使纤维膨胀变疏松，同时随水分带入的有益菌和多种高活性消化酶等可溶性营养物质对秸秆纤维起到酶解作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。