一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法

摘要

本发明是一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。优点：在木材干燥预处理阶段采用“高温高湿—低温低湿”循环处理，在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理阶段达到除树胶的目的，在经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95%以上。

说明书

技术领域

本发明公开了一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，属于木材加工工艺技术领域，木材干燥方面。

背景技术

木材干燥是木材加工前的重要工序，是确保木制品质量的重要前提。由于有些阔叶材含有树胶，树胶的形成原因复杂，有的是树木生长正常的生理活动和新城代谢产物；有的是突然受到了外界条件的刺激引起的。在树木生长过程中，由于薄壁细胞的死亡而逐渐形成心材，在于边材转变到心材的过程中发生了复杂的生理生化反应，同时产生了大量的抽提物沉积在木材的细胞中。所以心材含有更多的树胶。

由于树胶的存在，给木材油漆带来了麻烦，树胶渗透到木材表面，有的木材油漆过后会有树胶留在到漆膜下面，有的木材油漆后不能覆盖住树胶，导致漆膜附着力差，树胶的渗透出来的木制品在使用过程中清洁比较麻烦。企业为了去除树胶采用“先蒸煮后干燥”的工艺，这种工艺对除树胶效果还可以，就是操作比较复杂，干燥周期大大的延长，干燥一批木材需要20d～21d。本发明的一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺，使木材除树胶，干燥都在干燥窑里面进行，干燥周期为14d～15d，干燥板材除树胶的合格率比传统“先蒸煮后干燥”工艺高出0%~10%。

发明内容

本发明提出了一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，其目的旨在克服现有“先蒸煮后干燥”方法所带来的工艺繁杂等缺陷，缩短干燥周期。

本发明所采用的技术方案为：阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。

本发明的优点：在木材干燥预处理阶段采用“高温高湿——低温低湿”循环处理，在不同的干球温度、相对湿度状态下，可调整每阶段处理时间、处理周期，使木材在预处理阶段达到除树胶的目的，再经过干燥，板材的树胶基本去除，使板材油漆后合格率达到95%以上。

具体实施方式

阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理方法，是将阔叶材板材放置在木材干燥窑内，1）设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，进行阔叶材板材多次除树胶，使木材树胶渗出凝结在木材表面；2）设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%，实施多个阶段的干燥处理工艺，使木材含水率在8%～10%。

所述多次除树胶；其包括

1）升温：设定干球温度由室温升到90±3℃、相对湿度升到93±3%，这种状态下保持在10~18h；

2）第一次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%湿状态下保持16h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度83±3%，处理8h；

3）第二次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下处理14h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理时间10h；

4）第三次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理12h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%,处理时间12h；

5）第四次除树胶：在设定干球温度90±3℃、相对湿度93±3%的条件下，处理10h；随后，将干球温度设定在80±3℃、相对湿度设定在83±3%，处理14h；

6）降温：停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%；

7）风机控制：在除树胶阶段，高温高湿阶段干燥窑内风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。

所述第二次除树胶和第三次除树胶之后，当木材“冒油”即树胶渗出凝结在木板表面物质时，决定继续除树胶工艺或者直接进入干燥工艺。

所述决定继续除树胶工艺是木材树胶含量不多，只需进行三次除树胶工艺后进入干燥工艺，若木材的树胶由于木材含树胶丰富，经过三次除胶处后理仍观察到“冒油”现象，则执行第四次除树胶工艺，然后进入干燥工艺。

木材在高温高湿阶段，随着温度的升高、湿度的增大木材内部的大部分树胶从固态变为液态，少部分树胶变成气态 。由于木材初始温度较低，要把木材加热均匀需要很长时间，所以第一次除树胶高温高湿处理16h。然后由高温高湿转到低温低湿，这时木材相对于空气介质是热源，水蒸汽会很快地向从木材中蒸发出来，产生的温、湿度差有利于树胶向木材表面析出，由于温度、湿度的升高，木材内部的孔隙变大，树胶析出速率加快。第二次除树胶过程中由于第一次除树胶，木材表面的树胶通道被打通，使得对木材加热、加湿容易，固第二次除树胶高温高湿处理时间为14h，增加低温低湿的处理时间为了让树胶更多的从木材中析出。第三次除树胶过程中，大部分表层通道被打通，由于心层树胶离木材表面比较远，向表面渗透需要时间，所以第三周期，低温低湿处理时间为12h。

除树胶阶段结束后实施多个阶段的干燥处理工艺，多个阶段的干燥处理工艺；包括

1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%；

2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%；

3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理12h～18h；

4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%；

5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%、处理12h～18h；

6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%；

7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%；

8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%；

9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理12h～18h；

10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑；

11）风机控制：在干燥阶段，干燥窑内风机每隔两小时调整一次风向。

实施例1

龙脑香（Dipterocarpus spp.）是实木地板的优质原料，主要分布在菲律宾、马来西亚、缅甸及中国云南。24mm厚度的龙脑香板材除树胶与干燥一体化处理：

（1）除树胶工艺

1）升温阶段：设定干球温度由室温升到90℃、相对湿度升到90%，过程控制在10~18h内完成。

2）一次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，在这种高温高湿状态下处理16h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%，在这种低温低湿处理时间8h。

3）二次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，处理时间14h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%，处理时间10h。

4）三次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度90%，处理时间12h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度80%,处理时间12h。

5）降温阶段，停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%。

注：在除树胶阶段，干燥窑里面高温高湿阶段风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。

（2）干燥工艺

1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%。

2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%。

3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理12h。

4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%。

5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%处理12h。

6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%。

7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%。

8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%。

9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理12h。

10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。

实施例2

木荚豆（Xylia spp.）是实木地板的优质原料，主要分布在热带亚洲、非洲及马达加斯加。24mm厚度的木荚豆板材除树胶与干燥一体化处理工艺包括如下步骤：

（1）除树胶工艺

1）升温阶段：设定干球温度由室温升到90℃、相对湿度升到95%，过程控制在10~18h内完成。

2）一次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，在这种高温高湿状态下处理16h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%，在这种低温低湿处理时间8h。

3）二次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，处理时间14h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%，处理时间10h。

4）三次除树胶：设定干球温度90℃、相对湿度95%，处理时间12h；随后，设定干球温度80℃、相对湿度85%,处理时间12h。

5）降温阶段，停止加温、加湿，开启风机，每1h风向回转一次，中间须间隔5min，直至干球温度降到65±2℃、相对湿度降到82±2%。

注：在除树胶阶段，干燥窑里面高温高湿阶段风机每隔2h调整一次吹风方向；低温低湿阶段风机每隔1h调整一次吹风方向。

（2）干燥工艺

1）第一阶段，木材含水率高于40%时，设定介质状态为干球温度65℃、相对湿度82%。

2）第二阶段，木材含水率在40%～30%时，设定介质状态为干球温度67℃、相对湿度78%。

3）第一次中间处理，当木材含水率在35±2%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度92%、处理18h。

4）第三阶段，含水率在30%～25%时，介质状态为干球温度70℃、相对湿度68%。

5）第二次中间处理，当木材含水率在25±2%时，介质状态为干球温度78℃、相对湿度88%、处理18h。

6）第四阶段，木材含水率在25%～20%时，介质状态为干球温度75℃、相对湿度56%。

7）第五阶段，木材含水率在20%～15%时，介质状态为干球温度80℃、相对湿度50%。

8）第六阶段，木材含水率低于15%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度43%。

9）消除干燥应力处理，当木材含水率在8%～10%时，介质状态为干球温度90℃、相对湿度80%、处理18h。

10）降温阶段，消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。

一种阔叶材板材除树胶与干燥一体化处理工艺见表1。

表1：

中间处理：

处理1：当平均值M=35时，t=75℃；EMC=18；时间=12h～18h，湿度92%。

处理2：当平均值M=25时，t=78℃；EMC=15；时间=12h～18h。湿度88%。

消除干燥应力处理：当各点M≤8-10时，t=98℃；EMC=10，时间=12h～18h。湿度80%。

降温阶段：消除干燥应力后，关闭加热、喷蒸，打开风机，直到窑内温度与大气温度相适应，打开窑门，开始出窑。