棉纺精梳机钳板摆轴增强机构

摘要

本发明公开了一种棉纺精梳机钳板摆轴增强机构，包括若干增强机构，所述各个增强机构分别固定包覆于钳板摆轴圆周外侧无机构配合的空当位置，本发明通过在钳板摆轴没有与其他机构配合的位置采用包覆式增强机构，起到增强钳板摆轴强度，稳定精梳机高速运行的作用，各增强机构结构简单，便于与钳板摆轴连接固定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纺精梳机钳板摆轴，特别涉及一种棉纺 精梳机钳板摆轴增强机构。

背景技术

在棉纺精梳机运行过程中钳板摆轴11的传动过程为由主 电机1带动主轴5转动，再经齿轮6啮合齿轮7传动滑块8、滑杆9， 滑杆9通过连接块10传动钳板摆轴，经曲柄-滑块机构钳板摆轴 实现不停地做正反向抖动，且速度越高抖动频率越高，由于钳 板摆轴贯穿精梳机整个纵向距离，长度为4.5米，且该轴担负 着传动精梳机车中八块钳板的前后往复运动。棉纺生产中加上 精梳梳理负荷的加重作用钳板摆轴承受很大的扭力及轴向剪 切力，特别是精梳机运行速度达到400钳次/min以上时，钳板 摆轴已不能满足正常运行要求。同时，受精梳机机构间传动配 合空间位置的影响，钳板摆轴已不能再加粗。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种棉纺精梳机钳板摆 轴增强机构，该棉纺精梳机钳板摆轴增强机构结构简单，能够 增强钳板摆轴强度，稳定精梳机高速运行。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉 纺精梳机钳板摆轴增强机构，包括若干增强机构，所述各个增 强机构分别固定包覆于钳板摆轴圆周外侧无机构配合的空当 位置。

作为本发明的进一步改进，所述增强机构固定包覆于钳板 摆轴圆周外侧的结构为：增强机构包括第一、二增强块和连接 件，所述第一、二增强块相对侧壁分别呈与钳板摆轴外形匹配 的半圆柱形，第一、二增强块对接包覆于钳板摆轴圆周外侧， 连接件将第一、二增强块固定连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二增强块相互对接 的侧壁之间存在间隙。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二增强块相互对接 的侧壁之间的间隙为1mm至5mm。

作为本发明的进一步改进，所述连接件包括连接螺栓和防 松垫片，所述第一增强块上形成连接穿孔，第二增强块上形成 与连接穿孔位置对应的连接螺纹孔，连接螺栓依次穿过防松垫 片和连接穿孔最终与连接螺纹孔啮合连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一增强块上设有8个直 径为11mm-17mm的连接穿孔，第二增强块上连接螺纹孔为 M10-M16。

作为本发明的进一步改进，第一、二增强块形成的组合件 的轴向长度为180mm至220mm，第一、二增强块形成的组合件 的外径为80mm至112mm。

作为本发明的进一步改进，所述增强机构固定包覆于车 中钳板摆轴圆周外侧的结构为：增强机构包括第三增强块、U 型螺栓和紧固螺母，所述第三增强块一侧形成与钳板摆轴圆周 外侧匹配的半圆形凹槽，第三增强块位于半圆形凹槽两侧的端 面上分别形成有位置对应的锁紧穿孔，U螺栓两端分别对应穿 设于该锁紧穿孔内并最终与紧固螺母啮合连接，所述钳板摆轴 恰容置于U形螺栓于第三增强块的半圆形凹槽形成的空间内。

作为本发明的进一步改进，设棉纺精梳机车头方向为前 方，第三增强块安装在钳板摆轴下后方，第三增强块轴向中心 面与水平面的夹角在10°到45°之间。

作为本发明的进一步改进，第三增强块的轴向长度为 250mm至290mm，该第三增强块的重量为8kg至10kg。

本发明的有益效果是：本发明通过在钳板摆轴没有与其他 机构配合的位置采用包覆式增强机构，起到增强钳板摆轴强 度，稳定精梳机高速运行的作用，各增强机构结构简单，便于 与钳板摆轴连接固定。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明的第一种结构示意图；

图3为本发明的第二种结构分解状态示意图；

图4为本发明的第二种结构立体图；

图5为本发明的第二种结构主视图。

具体实施方式

实施例：一种棉纺精梳机钳板摆轴增强机构，包括若干增 强机构，所述各个增强机构分别固定包覆于钳板摆轴11圆周外 侧无机构配合的空当位置，在钳板摆轴11没有与其他机构配合 的位置采用包覆式增强机构，起到增强钳板摆轴11强度，稳定 精梳机高速运行的作用，增强机构分别安装在精梳机车头墙板 2间和车中钳板后摆轴4间，在一台棉纺精梳机的车中能够安装 增强机构的位置有七处。

所述增强机构固定包覆于钳板摆轴11圆周外侧的结构 为：增强机构包括第一、二增强块13、3和连接件，所述第一、 二增强块13、3相对侧壁分别呈与钳板摆轴11外形匹配的半 圆柱形，第一、二增强块13、3对接包覆于钳板摆轴11圆周 外侧，连接件将第一、二增强块13、3固定连接在一起，通过 连接件紧固连接将第一、二增强块13、3组合抱合在钳板摆轴 11上。

所述第一、二增强块13、3相互对接的侧壁之间存在间隙， 当连接螺栓14收紧后第一、二增强块13、3被收紧，能保证 第一、二增强块13、3包覆的牢固性。

所述第一、二增强块13、3相互对接的侧壁之间的间隙为 1mm至5mm，最佳状态为3mm。

所述连接件包括连接螺栓14和防松垫片22，所述第一增 强块上形成连接穿孔，第二增强块上形成与连接穿孔位置对应 的连接螺纹孔，连接螺栓14依次穿过防松垫片22和连接穿孔 最终与连接螺纹孔啮合连接。

所述第一增强块上设有8个直径为11mm-17mm的连接穿 孔，第二增强块上连接螺纹孔为M10-M16。

所述第一、二增强块13、3形成的组合件的轴向长度为 180mm至220mm，最佳长度为215mm，第一、二增强块13、3 形成的组合件的外径为80mm至112mm，最佳为100mm。

所述增强机构固定包覆于车中钳板摆轴11圆周外侧的 结构为：增强机构包括第三增强块17、U型螺栓18和紧固螺 母23，所述第三增强块17一侧形成与钳板摆轴11圆周外侧 匹配的半圆形凹槽，第三增强块17位于半圆形凹槽两侧的端 面上分别形成有位置对应的锁紧穿孔，U螺栓两端分别对应 穿设于该锁紧穿孔内并最终与紧固螺母23啮合连接，所述钳 板摆轴11恰容置于U形螺栓于第三增强块17的半圆形凹槽 形成的空间内，第三增强块17采用半包式结构，通过U型螺 栓18紧固连接，该种结构安装在车中钳板后摆臂间，第三增 强块17对钳板摆轴11的抱合角度为180°，该角度也可扩 展为150°-200°之间的其他角度。在U型螺栓18于第三增 强块17组装时，通过在第三增强块17背向与半圆形凹槽的 侧面四个角上分别设计一矩形凹槽，该矩形凹槽内分别设计 两个锁紧穿孔，孔的直径为11mm到17mm，在紧固螺母23和 车中增强机构之间还设计有放松垫片24。

设棉纺精梳机车头方向为前方，第三增强块17安装在钳 板摆轴11下后方，第三增强块17轴向中心面与水平面的夹角 A在10°到45°之间，具有平行钳板重量的作用。

所述第三增强块17的轴向长度为250mm至290mm，最佳 长度为275mm，该第三增强块17的重量为8kg至10kg。